光线回逆反射材料及其制造方法技术

一种光线回逆反射材料及其制造方法，在已植满玻璃珠层的基材上面，将颜料自动放光的粉末依设定的比例与稀释好的树脂相互混合，利用网版或凹版将已设计好的图案涂布于该玻璃珠层表面，形成颜料自动放光层；再利用真空镀铝的方式于玻璃珠层表面形成反射镜面底部，经贴合底材及将表面的基材剥离制得具有自动放光图形的光线回逆反射材料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是指一种将玻璃珠外露型光线回逆反射材料，附加上颜料自动放光性能的制造方法。常用技术形成的反射材料的层状结构，是在玻璃珠层之下直接形成镜面层，使其成品具有回逆反光的现象，该层状结构中包含有着色层，但必须靠着光线的射入才会有不同颜色的回逆光反射。因此，常用技术制成的反射材料是不具有自动放光的性能，若无光线直接照射在该反射材料时，在黑暗中是无法看见。光线回逆反射是利用高折射值(1.85-2.23ND)的微细(Φ25-88μ)玻璃珠为材料，利用高温高压及涂布和电镀等方法，将它制造成层状结构体，如附图说明图1所示，于此层状结构体中，至少包括了玻璃珠层8、弧状镜面层5、贴合树脂层6及底材层7等。当光线射入玻璃珠8后，光线传导至玻璃殊8的底部，再通过底部弧状的镜面反射层5，依光线的相同入径回逆反射回光源处，因此达到警示夜间的驾驶人的注意力，从而避免冲及行人或障碍物；光线自动于暗处发光是利用一种能反覆进行吸收及储存和再放光的颜料涂布在多种材料的表面，并使其在暗处逐渐释放出亮光，以提醒或警示他人。因此两者各有其不同的反射效用与功用。将光线回逆反射的功能与颜料自动放光的两种不同反射原理及功能相互结合所产生的效果，将会大大提升了两者互相独立的功能及使用的范围。例如安全背心，如果具备了上述两者的功能，则该背心除了在车灯的照射下能反射出非常强烈的反射光之外，在黑暗之处亦能清楚看到该穿戴背心的使用者，因而能大大提升了使用者的安全保护；又如大楼的楼梯间的火灾逃生指示标志，如果能使用上述两者功能合并的产品，则一旦发生火灾停电时，它依然能在黑暗处发挥指示逃生者的功能，同时救火人员进入灾区时，在灯光的照射下又能清楚的得到指示，真是一举两得，同时又可节省了使用者的费用。常用的将两者合而为一，最方便的方法是，将两种不同材质贴合、缝合或印刷在某些产品上；亦有人将颜料自动放光的材料利用网版印刷技术，将它印在回逆反光材料的表面上。其主要缺陷在于1、印刷表面不平齐；2、容易脱落不耐磨擦；3、表面不美观。本专利技术的主要目的在于提供一种光线回逆反射材料，通过将光线回逆反射和图案夜间自动放光两者同体的反射材料，利用生产回逆反射材料的同时，将颜料放光的材料包覆在透明高折射值的玻璃珠里面，达到除了表面晶莹剔透平齐美观之外，又具有耐磨擦及不脱落和回逆反射的多种功能的目的。本专利技术的另一目的在于提供一种在反射材料的层状结构体中形成放光颜料的涂层的反光材料的制造方法。达到表面平齐，不容易脱落及耐磨擦的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种光线回逆反射材料，其特征在于包括具有高折射值的玻璃珠层，颜料自动放光层以预设的图形附着在该玻璃珠层的部分表面上，由颜料自动放光的粉末依设定比例与粘着剂相互混合，形成具有粘着性自动放光颜料，镜面反射层在该玻璃珠层的部分表面与该颜料自动放光层的表面上形成，底材贴合于该镜面反射层表面上。该玻璃珠层由反射值为1.85-2.23ND的高折射值的玻璃殊。该颜料自动放光的粉末，依1∶1-1∶1.5的比例与粘着剂相互混合，形成具有粘着性的自动放光颜料。一种光线回逆反射材料的制造方法，其特征在于它包括如下的步骤在具有软化层的基材的表面施以离型处理，形成离型层，再植入玻璃珠层至该离型层上；将颜料自动放光的粉末，依设定比例与粘着剂相互混合，形成具有粘着性的自动放光颜料，以预设的图形涂布在该玻璃珠层的表面，形成颜料自动放光层；在具有图形的该颜料自动放光层及玻璃珠层表面形成反射镜面层；将复合底材附着至该反射镜面层；以及剥离该基材，使该离型层与玻璃珠层之间分离。该软化层为聚乙烯材料。该玻璃珠层是反射值为1.85-2.23ND的高折射值的玻璃珠。将颜料自动放光的粉末，依1∶1-1∶1.5的比例与粘着剂相互混合，形成具有粘着性的自动放光颜料。该反射镜面层是以真空蒸着镀铝或铝粉混入树脂以涂布方式形成。本专利技术的主要优点是具有表面晶莹剔透平齐美观之外，又具有耐磨擦及不脱落和回逆反射的多种功能的功效。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。图1为常用的反射材料的层状结构剖面示意图。图2为本专利技术的光线回逆反射材料在植入玻璃珠前的基材的层状结构剖面示意图。图3为图2的基材植入玻璃珠后的层状结构剖面示意图。图4为图3的表面形成具有图形的颜料自动放光层的层状结构剖面示意图。图5为图4的层状结构体于底部形成反射镜面层并贴合底材的层状结构剖面示意图。图6为图5的层状结构体剥离基材的示意图。图7为本专利技术光线回逆反射材料形成保护层的层状结构剖面示意图。参阅图2-图7，本专利技术的制造方法包括以下步骤(一)在作业基材1的表面形成一软化层2，共同组成复合材料的工作基材；在本实施例中，作业基材1取一厚度约为25-100μ的聚酯(PET)，软化层2为厚度约为10-100μ的聚乙烯(PE)膜层，而聚乙烯膜层可以是利用淋膜，或利用热滚轮贴合方式在聚酯(PET)的表面形成，在此同时于该软化层2的表面处，以适度的离型剂形成离型层3，如图2所示，或者是将离型剂混合聚乙烯的材料中，使该聚乙烯膜层具有对玻璃殊8有假粘着的效果；另一实施例中，离型层3亦可于聚乙烯膜层的表面涂上一层硅离型层。(二)将玻璃珠8植入由图2所示的工作基材；在本实施例中，该工作基材施以100-130℃的温度后，再把直径约为25-100μ，而反射值约为1.85-2.23ND的高折射值的玻璃珠8均匀植在表面上，再用热滚轮热压方式，将玻璃殊8压入至设定的深度，形成半成品反射材料的阶层结构，如图3所示。在另一实施例中，可利用静电或机械等置珠的方式，将玻璃珠8加热及加压，将它压入已软化的聚乙烯膜层中，所述理想深度是控制玻璃珠8被压入的深度为该玻璃珠8直径的30-45％。(三)以预设的比例配方来形成粘着的自动放光颜料4，再依设计好的图案涂布于玻璃珠8的表面；在本实施例中，将颜料自动放光的粉末，依大约1∶1-1∶1.5的比例与稀释好的聚乙烯、聚氨酯或聚丙烯等树脂相互混合，形成具有粘着性自动放光颜料4，之后再利用80-150mesh的网版或凹版将已设计好的图案、线条、文字等涂布在玻璃殊8的表面，而形成颜料自动放光层4，如图4所示的层状结构体；(四)之后，再于玻璃珠8及颜料自动放光层4的表面利用真空镀铝，或用刀刮涂布的方法，将混合铝粉、颜料、染料、聚乙烯、聚氨酯或聚丙烯等树脂的涂料涂上去，形成一镜面反射层5；接着，将已处理好镜面反射层5的表面涂上贴合的树脂6，该贴合树脂可为聚氨酯、聚丙烯或环氧树脂等，再将其与底材7加以贴合，形成如图5所示的层状结构体，该底材7可为T/C、棉(Collern)，纤维料、聚酯等材料，之后再给予适度的成熟乾燥处理；(五)完全成熟乾燥之后，将工作基材层(即包括作业基材1、软化层或聚乙烯膜层2与离型层3)与成品层(包含玻璃珠8、颜料自动放光层4、镜面反射层5、树脂层6与底材7所组成)剥离，如图6所示；由于其中聚乙烯膜层2的表面已经有离型处理，因此，能非常轻易的将工作基材层与成品层从离型层3与玻璃珠8之间分离，得到表面具有正面或侧面的光线回逆反射广角度大、可自动放光的优美图案，而且生产容易及成本低廉的回逆反光材料。本专利技术的，可充分利用一般常用的印刷技术与机器设备，不需要增加特殊的装置，因此生产成本较低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光线回逆反射材料，其特征在于：包括具有高折射值的玻璃珠层，颜料自动放光层以预设的图形附着在该玻璃珠层的部分表面上，由颜料自动放光的粉末依设定比例与粘着剂相互混合，形成具有粘着性自动放光颜料，镜面反射层在该玻璃珠层的部分表面与该颜料自动放光层的表面上形成，底材贴合于该镜面反射层表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌三，
申请(专利权)人：林昌三，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]