管材精成型分速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管材精成型分速装置，包括输入轴和两个以上的第一输出轴，输入轴上设有第一锥齿轮，第一输出轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；以及第二输出轴，第一输出轴上设有第一直齿轮，第二输出轴上设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接；第一输出轴与水平机架下轧辊传动连接，第二输出轴与水平机架上轧辊传动连接，水平机架上轧辊和水平机架下轧辊用于管材成型加工。本实用新型专利技术输入轴通过锥形齿与多个输出轴连接进行动力输出，不需使用多个减速机串联，避免了减速机中蜗轮蜗杆连接失效和磨损不一致的问题，而且，多个输出轴通过锥形齿与输入轴连接，占用空间小，可集成在箱体内，便于排布。

【技术实现步骤摘要】
管材精成型分速装置
本技术涉及管材成型领域，尤其涉及一种管材精成型分速装置。
技术介绍
不锈钢带通过辊式成型，再经过粗成型形成一定圆弧后，要经过精成型最终成型为圆管。精成型一般采用三个机架，由一台电机带动标准减速机，与分速箱进行连接传递动力，进而对机架的上轴和下轴提供动力。对于76mm不锈钢管进行精成型，以往的分速箱采用蜗轮蜗杆减速机，且需要单独的采用3台独立减速机，再通过联轴器将三个减速机串联。由于采用三台独立减速机，减速机的速比较大，蜗轮蜗杆配合时容易将较软的蜗轮配合面刮掉，以至于不能形成配合连接而失效，而且每一台减速机磨损不一样，导致速比会产生变化，进而传递动力时造成钢管精成型速度的不一致。除此之外，采用三台减速机会占用较大的空间，在较为狭小的空间内难以排布。
技术实现思路
本技术提供一种管材精成型分速装置，以解决上述问题。一种管材精成型分速装置，包括：输入轴；两个以上的第一输出轴，所述输入轴上设有两个以上的第一锥齿轮，所述第一输出轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；以及第二输出轴，所述第一输出轴上设有第一直齿轮，所述第二输出轴上设有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接；所述第一输出轴与水平机架下轧辊传动连接，所述第二输出轴与水平机架上轧辊传动连接，所述水平机架上轧辊和水平机架下轧辊用于管材成型加工。进一步地，所述水平机架上轧辊和水平机架下轧辊上均设有曲面，所述曲面围成用于加工管材成型的成型孔。进一步地，所述第一直齿轮和第二直齿轮的设计模数相等。进一步地，所述第一输出轴与水平机架下轧辊之间设有万向联轴器，所述第二输出轴与水平机架上轧辊之间设有万向联轴器。进一步地，所述输入轴通过圆锥滚子轴承安装在箱体内，所述圆锥辊子轴承与第一锥齿轮之间设有隔套。本技术提供的管材精成型分速装置，输入轴通过锥形齿与多个输出轴连接进行动力输出，不需使用多个减速机串联，避免了减速机中蜗轮蜗杆连接失效和磨损不一致的问题，而且，多个输出轴通过锥形齿与输入轴连接，占用空间小，可集成在箱体内，便于排布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中管材精成型分速装置俯视剖视图；图2为本技术实施例中管材精成型分速装置主视示意图；图3为本技术实施例中管材精成型分速装置与水平机架连接后的俯视图；图4为本技术实施例中管材精成型分速装置与水平机架连接部分主视剖视图；1、输入轴；2、第一输出轴；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第二输出轴；6、第一直齿轮；7、第二直齿轮；8、水平机架下轧辊；9、水平机架上轧辊；10、成型孔；11、万向联轴器；12、圆锥滚子轴承；13、箱体；14、隔套；15、调整套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种管材精成型分速装置，包括：输入轴1和两个以上的第一输出轴2，输入轴1上设有两个以上的第一锥齿轮3，第一输出轴2上设有第二锥齿轮4，第一锥齿轮3和第二锥齿轮4啮合连接；第二输出轴5，第一输出轴2上设有第一直齿轮6，第二输出轴5上设有第二直齿轮7，第一直齿轮6与第二直齿轮7啮合连接；第一输出轴2与水平机架下轧辊8传动连接，第二输出轴5与水平机架上轧辊9传动连接，水平机架上轧辊9和水平机架下轧辊8用于管材成型加工。本实施例中输入轴1只有一个，电机通过标准减速机和齿式联轴器驱动输入轴1旋转，通过键带动第一锥齿轮旋转，进而带动第二锥齿轮旋转，第一直齿轮6与第二锥齿轮4同轴，均安装在第一输出轴上，所以第一直齿轮6旋转，并同时带动与其啮合的第二直齿轮7旋转，这样第一输出轴和第二输出轴同时旋转，第一输出轴2与水平机架下轧辊8之间设有万向联轴器11，第二输出轴5与水平机架上轧辊9之间设有万向联轴器11。第一输出轴和第二输出轴同时旋转，进而驱动水平机架的水平机架上轧辊和水平机架下轧辊旋转，将管坯进行精成型。水平机架上轧辊、下轧辊在工作时旋转方向应该相反，这个要求决定了需要相互啮合的第一直齿轮和第二直齿轮来满足这个条件。水平机架上轧辊9和水平机架下轧辊8上均设有曲面，曲面围成用于加工管材成型的成型孔10。由于精成型的孔型决定了其轧辊外径是相等的，则第一输出轴与第二输出轴速比一致，是1：1，那么第一直齿轮与第二直齿轮的设计模数相等。输入轴1通过圆锥滚子轴承12安装在箱体13内，圆锥辊子轴承12与第一锥齿轮3之间设有隔套14。输入轴1的支撑由圆锥滚子轴承镶嵌在箱体中完成，轴承的密封由O型密封圈完成，密封效果良好，密封放置于端盖中，端盖同时对圆锥滚子轴承的外圈进行压紧。第一锥齿轮与输入轴1是小间隙配合，便于在冷状态下安装，传递扭矩靠键完成，第一锥齿轮之间的定位靠调整套15完成。隔套14用来满足当某些零件精度没达到要求，有尺寸公差时，修磨此隔套可调整第一锥齿轮的位置，以满足与第二锥齿轮的精密啮合。第二锥齿轮与第一输出轴是间隙配合，扭矩由键传递，轴向定位由轴端挡圈通过螺钉和垫圈锁紧。圆锥滚子轴承支撑第二输出轴，其内圈定位靠隔套，外圈定位由透盖压紧隔套，隔套要在装配时进行修磨，直到这三个件的间隙为零，保证外圈会被压紧。圆锥滚子轴承外圈的定位由轴承挡圈完成，轴承挡圈镶嵌在箱体的轴承座孔内。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材精成型分速装置，其特征在于，包括：/n输入轴(1)；/n两个以上的第一输出轴(2)，所述输入轴(1)上设有两个以上的第一锥齿轮(3)，所述第一输出轴(2)上设有第二锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(4)啮合连接；以及/n第二输出轴(5)，所述第一输出轴(2)上设有第一直齿轮(6)，所述第二输出轴(5)上设有第二直齿轮(7)，所述第一直齿轮(6)与第二直齿轮(7)啮合连接；/n所述第一输出轴(2)与水平机架下轧辊(8)传动连接，所述第二输出轴(5)与水平机架上轧辊(9)传动连接，所述水平机架上轧辊(9)和水平机架下轧辊(8)用于管材成型加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材精成型分速装置，其特征在于，包括：
输入轴(1)；
两个以上的第一输出轴(2)，所述输入轴(1)上设有两个以上的第一锥齿轮(3)，所述第一输出轴(2)上设有第二锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(3)和第二锥齿轮(4)啮合连接；以及
第二输出轴(5)，所述第一输出轴(2)上设有第一直齿轮(6)，所述第二输出轴(5)上设有第二直齿轮(7)，所述第一直齿轮(6)与第二直齿轮(7)啮合连接；
所述第一输出轴(2)与水平机架下轧辊(8)传动连接，所述第二输出轴(5)与水平机架上轧辊(9)传动连接，所述水平机架上轧辊(9)和水平机架下轧辊(8)用于管材成型加工。


2.根据权利要求1所述的一种管材精成型分速装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄睿，
申请(专利权)人：大连科睿宝重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21