一种具有防泄漏结构的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体中设有活动杆，所述油缸主体的侧壁通过法兰连接有与活动杆匹配的导向套，所述活动杆的侧壁设有与油缸主体匹配的活塞，所述活动杆贯穿活塞，所述活动杆上套设有橡胶圈，所述橡胶圈的侧壁与活塞的侧壁相抵，所述活动杆上螺纹套设有限位环，所述限位环的侧壁与橡胶圈的侧壁相抵，所述活塞的侧壁开设有多个异形孔，所述异形孔远离活动杆的一端设有与其匹配的密封环，所述密封环中固定连接有单向阀，所述单向阀的侧壁与密封环的内壁密封设置。本实用新型专利技术利用异形孔和单向阀等结构，可以使油在活塞的一侧流通，从而保证活塞的稳定，减少漏油的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏结构的液压油缸
本技术涉及液压油缸
，尤其涉及一种具有防泄漏结构的液压油缸。
技术介绍
液压缸，顾名思义，就是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在工业生产中应用较多。现有技术中，在使用液压油缸时，如果液压油缸中的活塞漏油，会导致液压油在活塞两侧流通，从而抵不住活塞移动，或者移动的距离与预定的不符，这会对生产产生一定程度的危害，为此，我们提出一种具有防泄漏结构的液压油缸来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中液压油如果从活塞的两侧流通，导致内漏，会使活动杆移动的的距离变化，进而影响生产的问题，而提出的一种具有防泄漏结构的液压油缸。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体中设有活动杆，所述油缸主体的侧壁通过法兰连接有与活动杆匹配的导向套，所述活动杆的侧壁设有与油缸主体匹配的活塞，所述活动杆贯穿活塞，所述活动杆上套设有橡胶圈，所述橡胶圈的侧壁与活塞的侧壁相抵，所述活动杆上螺纹套设有限位环，所述限位环的侧壁与橡胶圈的侧壁相抵，所述活塞的侧壁开设有多个异形孔，所述异形孔远离活动杆的一端设有与其匹配的密封环，所述密封环中固定连接有单向阀，所述单向阀的侧壁与密封环的内壁密封设置，所述油缸主体的下端侧壁设有两个注液管，两个所述注液管分别位于活塞的两侧。优选的，所述密封环的侧壁固定连接有多个限位块，所述异形孔的内壁开设有多个与限位块匹配的限位槽。优选的，所述活塞的侧壁设有多个紧固螺栓，多个所述限位块的侧壁均开设有螺纹槽，所述紧固螺栓贯穿活塞的侧壁并延伸至螺纹槽中。优选的，所述异形孔的中部设为球形孔，且异形孔的整体为L形。优选的，所述活塞和所述导向套上均设有与油缸主体匹配的密封件，所述导向套上设有与油缸主体匹配的防尘圈。优选的，所述活塞的侧壁开设有凹槽，所述紧固螺栓的螺栓头位于凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过橡胶圈和限位环等结构之间的配合，使活动杆和活塞的连接处密封性更好，同时，即使活动杆与活塞之间进油时，油会进入异形孔中，并且随着油的增多，油会通过单向阀重新回到活塞的一侧，而不会在活塞的两侧流通，这样避免泄漏，保证活塞移动的距离准确；2、通过限位块和限位槽的配合能够限制住密封环的位置，避免因密封环松动而导致漏油，另外，利用紧固螺栓将限位块紧固起来，这样即使受到液压油的压力过大，也不会导致单向阀从活塞上脱离。附图说明图1为本技术提出的一种具有防泄漏结构的液压油缸的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1油缸主体、2活动杆、3导向套、4活塞、5橡胶圈、6限位环、7密封环、8单向阀、9注液管、10限位块、11紧固螺栓、12密封件、13防尘圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体1，油缸主体1中设有活动杆2，油缸主体1的侧壁通过法兰连接有与活动杆2匹配的导向套3，利用法兰的连接稳定，同时密封性也保证良好，活塞4和导向套3上均设有与油缸主体1匹配的密封件12，通过密封件12能够提高密封性，从而避免漏油的可能，导向套3上设有与油缸主体1匹配的防尘圈13，利用防尘圈13避免灰尘进入油缸主体1中，从而保证油缸主体1的安全，活动杆2的侧壁设有与油缸主体1匹配的活塞4，活塞4的侧壁开设有凹槽，紧固螺栓11的螺栓头位于凹槽中，这样紧固螺栓11受到的冲击力和摩擦小，能够具有较长的使用寿命，活动杆2贯穿活塞4，活动杆2上套设有橡胶圈5，橡胶圈5的侧壁与活塞4的侧壁相抵，活动杆2上螺纹套设有限位环6，限位环6的侧壁与橡胶圈5的侧壁相抵，利用限位环6能够抵住橡胶圈5，保证橡胶圈5的稳定，同时也提高活塞4与活动杆2之间的密封性；活塞4的侧壁开设有多个异形孔，异形孔的中部设为球形孔，这样存储的液压油多，且异形孔的整体为L形，从而能够使得液压油重新回流至活塞4的一侧，异形孔远离活动杆2的一端设有与其匹配的密封环7，密封环7的侧壁固定连接有多个限位块10，异形孔的内壁开设有多个与限位块10匹配的限位槽，活塞4的侧壁设有多个紧固螺栓11，多个限位块10的侧壁均开设有螺纹槽，紧固螺栓11贯穿活塞4的侧壁并延伸至螺纹槽中，通过限位块10和限位槽的配合能够限制住密封环7的位置，避免因密封环7松动而导致漏油，另外，利用紧固螺栓11将限位块10紧固起来，这样即使受到液压油的压力过大，也不会导致单向阀8从活塞4上脱离，密封环7中固定连接有单向阀8，单向阀8的侧壁与密封环7的内壁密封设置，油缸主体1的下端侧壁设有两个注液管9，两个注液管9分别位于活塞4的两侧。本技术在使用时，通过密封件12的设置，可以保证活塞4与油缸主体1的连接处密封性好，从而当活塞4的一侧液压油增多时，液压油会抵住活塞4移动，进而带动活动杆2移动，而通过密封环7和限位环6的限制，能够使得活动杆2与活塞4之间的密封性提高，并保证连接的稳定，从而降低漏油的可能，而如果有液压油进入活动杆2与活塞4的间隙时，液压油会落入异形孔中，从而不会在活塞4的两侧流通，这样就不会对活动杆2带动移动产生影响，同时，当异形孔中的油较多时，油又会从单向阀8流出，重新回到活塞4的一侧，进而保证活塞4两侧的密封性，提高液压油缸的实用性，保证生产安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体（1），其特征在于，所述油缸主体（1）中设有活动杆（2），所述油缸主体（1）的侧壁通过法兰连接有与活动杆（2）匹配的导向套（3），所述活动杆（2）的侧壁设有与油缸主体（1）匹配的活塞（4），所述活动杆（2）贯穿活塞（4），所述活动杆（2）上套设有橡胶圈（5），所述橡胶圈（5）的侧壁与活塞（4）的侧壁相抵，所述活动杆（2）上螺纹套设有限位环（6），所述限位环（6）的侧壁与橡胶圈（5）的侧壁相抵，所述活塞（4）的侧壁开设有多个异形孔，所述异形孔远离活动杆（2）的一端设有与其匹配的密封环（7），所述密封环（7）中固定连接有单向阀（8），所述单向阀（8）的侧壁与密封环（7）的内壁密封设置，所述油缸主体（1）的下端侧壁设有两个注液管（9），两个所述注液管（9）分别位于活塞（4）的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏结构的液压油缸，包括油缸主体（1），其特征在于，所述油缸主体（1）中设有活动杆（2），所述油缸主体（1）的侧壁通过法兰连接有与活动杆（2）匹配的导向套（3），所述活动杆（2）的侧壁设有与油缸主体（1）匹配的活塞（4），所述活动杆（2）贯穿活塞（4），所述活动杆（2）上套设有橡胶圈（5），所述橡胶圈（5）的侧壁与活塞（4）的侧壁相抵，所述活动杆（2）上螺纹套设有限位环（6），所述限位环（6）的侧壁与橡胶圈（5）的侧壁相抵，所述活塞（4）的侧壁开设有多个异形孔，所述异形孔远离活动杆（2）的一端设有与其匹配的密封环（7），所述密封环（7）中固定连接有单向阀（8），所述单向阀（8）的侧壁与密封环（7）的内壁密封设置，所述油缸主体（1）的下端侧壁设有两个注液管（9），两个所述注液管（9）分别位于活塞（4）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的液压油缸，其特征在于，所述密封环（7）的侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友海，王平，常诚，
申请(专利权)人：山东友一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37