一种高效金刚石微粉多级分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括底座和安装在底座上的分离设备，所述分离设备的上端和下端分别安装有进料管和出料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管的内壁固定连接有固定圆板，所述转动杆的上端固定连接有与进料管内壁转动连接的转动圆板，所述转动圆板上贯穿设有两个第一弧形通槽，所述固定圆板上贯穿设有两个第二弧形通槽，所述第一弧形通槽和第二弧形通槽位于同一圆周上，所述底座的底部安装有四个行走轮。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以将金刚石微粉少量多次加入分离设备内，使分离设备对金刚石微粉更有效且高效的分离，也可以对分离设备进行移动，增加了其适用的范围，且可以对其进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金刚石微粉多级分离装置
本技术涉及金刚石微粉加工
，尤其涉及一种高效金刚石微粉多级分离装置。
技术介绍
目前在金刚石微粉加工作业中，为了满足不同产品使用的需要，均需要通过分级筛选设备对制备的金刚石微粉进行筛选并分离，当前所使用的筛选分级设备往往均是通过传统的离心分离设备、平面筛网分离设备等机构对微粉金刚石进行筛选，能够满足使用的需要。但是现有的金刚石微粉分离筛分装置存在一定不足，如不方便对金刚石分离筛分装置进行移动，降低了金刚石微粉的适用范围；且对金刚石微粉筛分时多是直接将筛分的金刚石微粉大量的加入筛分装置内，如此不利于筛分分离装置对金刚石微粉的筛分，降低了对金刚石微粉的筛分分离效率，因此我们设计了一种高效金刚石微粉多级分离装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其不仅可以将金刚石微粉少量多次加入分离设备内，使分离设备对金刚石微粉更有效且高效的分离，也可以对分离设备进行移动，增加了其适用的范围，且可以对其进行减震。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括底座和安装在底座上的分离设备，所述分离设备的上端和下端分别安装有进料管和出料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管的内壁固定连接有固定圆板，所述固定圆板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定圆板并与其转动连接，所述转动杆的上端固定连接有与进料管内壁转动连接的转动圆板，所述转动圆板上贯穿设有两个第一弧形通槽，所述固定圆板上贯穿设有两个第二弧形通槽，所述第一弧形通槽和第二弧形通槽位于同一圆周上，所述底座的底部安装有四个行走轮。优选地，所述固定圆板上贯穿安装有轴承，所述转动杆贯穿轴承并与其固定连接。优选地，所述行走轮与底座的底部之间之间固定连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套在伸缩杆的外侧。优选地，所述底座上贯穿设有与其螺纹连接的四个支撑螺杆，四个所述支撑螺杆的底部均转动连接有支撑盘，四个所述支撑螺杆的上端均固定连接有把手。优选地，所述把手的外侧套设有保护套，所述保护套的材质为硅胶材质。优选地，所述转动圆板的下端与固定圆板的上端相抵，且所述转动圆板的上端紧靠进料管的上端设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、驱动电机持续性的转动会带动第一弧形通槽间歇性的与第二弧形通槽相遇，则金刚石微粉会间歇性的加入分离设备，进而更有利与分离设备对金刚石微粉进行分离工作，则转动圆板转动时，会带动金刚石微粉移动，从而不会使金刚石微粉在进料斗内堵塞。2、在行走轮的作用下可以实现底座的移动，进而便于对分离设备进行移动，增加了其使用范围；通过减震弹簧可以对移动中的底座和分离设备进行减震，实现对分离设备保护。3、转动把手可以实现支撑螺杆转动，使支撑盘与地面相抵，从而可以对底座进行支撑，实现对分离设备的稳定支撑，保证分离设备稳定的工作。综上所述，本技术结构合理，不仅可以将金刚石微粉少量多次加入分离设备内，使分离设备对金刚石微粉更有效且高效的分离，也可以对分离设备进行移动，增加了其适用的范围，且可以对其进行减震。附图说明图1为本技术提出的一种高效金刚石微粉多级分离装置的主视图；图2为本技术提出的一种高效金刚石微粉多级分离装置中部分结构截面图；图3为本技术提出的一种高效金刚石微粉多级分离装置中转动圆板的俯视图。图中：1底座、2分离设备、3行走轮、4减震弹簧、5支撑螺杆、6支撑盘、7进料斗、8进料管、9驱动电机、10转动圆板、11第一弧形通槽、12第二弧形通槽、13轴承、14固定圆板、15转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括底座1和安装在底座1上的分离设备2，分离设备2为现有技术（可参考申请号为CN201820580697.8的授权专利）；分离设备2的上端和下端分别安装有进料管8和出料管，进料管8的上端固定连接有进料斗7，进料管8的内壁固定连接有固定圆板14，固定圆板14的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的型号为Y355L1-10，此为现有技术；驱动电机9的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15贯穿固定圆板14并与其转动连接，固定圆板14上贯穿安装有轴承13，转动杆15贯穿轴承13并与其固定连接，转动杆15与轴承13的内圈过盈配合。转动杆15的上端固定连接有与进料管8内壁转动连接的转动圆板10，转动圆板10的下端与固定圆板14的上端相抵，且转动圆板10的上端紧靠进料管8的上端设置；转动圆板10上贯穿设有两个第一弧形通槽11，固定圆板14上贯穿设有两个第二弧形通槽12，第一弧形通槽11和第二弧形通槽12位于同一圆周上，固定圆板14和转动圆板10的相同。底座1的底部安装有四个行走轮3，行走轮3与底座1的底部之间之间固定连接有伸缩杆和减震弹簧4，减震弹簧4套在伸缩杆的外侧，通过行走轮3便于对底座1进行移动，进而便于对分离设备2进行移动，增加了其使用范围；通过减震弹簧4可以对移动中的底座1和分离设备2进行减震，实现对分离设备2保护；在伸缩杆的作用下，可以对底座1进行限位，使其移动时不会发生偏移。底座1上贯穿设有与其螺纹连接的四个支撑螺杆5，四个支撑螺杆5的底部均转动连接有支撑盘6，四个支撑螺杆5的上端均固定连接有把手，工作人员转动把手可以实现支撑螺杆5转动，使支撑盘6与地面相抵，从而可以对底座1进行支撑，实现对分离设备2的稳定支撑，保证分离设备2稳定的工作；把手的外侧套设有保护套，保护套的材质为硅胶材质，通过保护套可以对工作人员的手进行保护。本技术的工作原理：对金刚石微粉进行分离处理加工时，工作人员可以将金刚石微粉加入进料斗7内，然后启动分离设备2和驱动电机9，驱动电机9转动带动转动杆15和转动圆板10转动，转动圆板10转动时，会使第一弧形通槽11和第二弧形通槽12间歇性的相遇，当两者相遇时，此时金刚石微粉会通过第一弧形通槽11和第二弧形通槽12加入分离设备2内，通过分离设备2可以对金刚石微粉进行分离处理；如此驱动电机9持续性的转动会带动第一弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的分离设备（2），所述分离设备（2）的上端和下端分别安装有进料管（8）和出料管，其特征在于，所述进料管（8）的上端固定连接有进料斗（7），所述进料管（8）的内壁固定连接有固定圆板（14），所述固定圆板（14）的底部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）贯穿固定圆板（14）并与其转动连接，所述转动杆（15）的上端固定连接有与进料管（8）内壁转动连接的转动圆板（10），所述转动圆板（10）上贯穿设有两个第一弧形通槽（11），所述固定圆板（14）上贯穿设有两个第二弧形通槽（12），所述第一弧形通槽（11）和第二弧形通槽（12）位于同一圆周上，所述底座（1）的底部安装有四个行走轮（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的分离设备（2），所述分离设备（2）的上端和下端分别安装有进料管（8）和出料管，其特征在于，所述进料管（8）的上端固定连接有进料斗（7），所述进料管（8）的内壁固定连接有固定圆板（14），所述固定圆板（14）的底部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）贯穿固定圆板（14）并与其转动连接，所述转动杆（15）的上端固定连接有与进料管（8）内壁转动连接的转动圆板（10），所述转动圆板（10）上贯穿设有两个第一弧形通槽（11），所述固定圆板（14）上贯穿设有两个第二弧形通槽（12），所述第一弧形通槽（11）和第二弧形通槽（12）位于同一圆周上，所述底座（1）的底部安装有四个行走轮（3）。


2.根据权利要求1所述的一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于，所述固定圆板（14）上贯穿安装有轴承（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李向萌，李彬，
申请(专利权)人：河南博锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41