一种微粉高压制备微晶用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微粉高压制备微晶用混合装置，涉及人造金刚石技术领域，包括底座、搅拌桶，所述底座的顶面上固定连接有两个立式带座轴承，两个所述立式带座轴承上固定连接有转轴，所述转轴位于两个立式带座轴承内的一端中心处固定连接有旋转臂，所述搅拌桶固定连接在旋转臂的顶面上，所述底座的顶面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴以及转轴的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮，所述底座的顶面另一侧竖直设置有升降架。该微粉高压制备微晶用混合装置，通过旋转臂、转轴以及搅拌轴的配合设置，在使用装置的过程中，可以自动对搅拌桶内的原料进行搅拌，并且在搅拌完成后可以将搅拌桶倾倒，将原料倒出，使用更加的方便。加的方便。加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉高压制备微晶用混合装置


[0001]本技术涉及人造金刚石
，具体为一种微粉高压制备微晶用混合装置。

技术介绍

[0002]金刚石被称为“材料之王”，拥有最高的硬度、耐磨性与热导率，被广泛应用于精密机床工具。如：金刚石、立方氮化硼超硬刀具，金刚石立方氮化硼超硬砂轮，金刚石抛光砂纸、砂带，金刚石研磨膏与抛光液，金刚石电镀磨头。
[0003] 金刚石单晶原生料是制备各种金刚石工具的关键材料，由于各种金刚石工具对金刚石粒度的需求不同，且高温高压合成的金刚石原生料的粒度比较集中(一般在150
‑
550um)，部分金刚石单晶原生料需要破碎成不同的粒度以适应不同的产品，其中大约50%的高强度金刚石原生料被直接用于制备金刚石刀头，金刚石锯片等，另外50%的金刚石原生料被破碎为不同粒度的金刚石粉末，用来制作成不同的工具，我们把晶粒尺寸在54
‑
100 um的金刚石单晶称为“破碎料”，把小于54um的金刚石单晶称为金刚石微粉。
[0004]由金刚石原生料破碎得到的“破碎料”与金刚石微粉各占约50%。金刚石微粉由金刚石原生料经气流磨破碎得到，在金刚石晶体破碎过程中会产生15%
‑
25%晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉，这个粒度段的金刚石微粉消耗量较少，使得各个金刚石微粉厂家造成了大量的积压。以晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉高压制备金刚石微晶，不仅可以使大量积压的2um以细金刚石微粉“变废为宝”，而且得到的金刚石微晶具有更高的强度与自锐性，由于金刚石微粉较为松散，无法直接放入设备中，在制备微晶的过程中需要将其与其他材料混合使其成团。
[0005]现有的微粉料在混合的时候通常是人工在容器将多种原料进行搅拌混合，而且在搅拌完成后从容器取出时，由于其流动性较低，不能开孔排出，也需要人工将原料从装置中取出，在位于装置底部的原料取出时较为不便，造成工作人员劳动强度大，长时间工作时会造成工作效率低下，影响生产进度。
[0006]因此，提出一种微粉高压制备微晶用混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种微粉高压制备微晶用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微粉料在混合的时候通常是人工在容器将多种原料进行搅拌混合，而且在搅拌完成后从容器取出时，由于其流动性较低，不能开孔排出，也需要人工将原料从装置中取出，在位于装置底部的原料取出时较为不便，造成工作人员劳动强度大，长时间工作时会造成工作效率低下，影响生产进度的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微粉高压制备微晶用混合装置，包括底座、搅拌桶，所述底座的顶面上固定连接有两个立式带座轴承，两个所述立式带座轴承上固定连接有转轴，所述转轴位于两个立式带座轴承内的一端中心处固
定连接有旋转臂，所述搅拌桶固定连接在旋转臂的顶面上，所述底座的顶面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴以及转轴的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮，所述底座的顶面另一侧竖直设置有升降架，所述升降架的底部一侧固定连接有放置板，所述放置板的中心处开设有与旋转臂对应的放置槽。
[0009]优选的，所述升降架的侧板中心处沿其长度方向均开设有升降槽，所述升降架上活动套接有安装架，所述升降架的内侧板上均转动连接有与升降槽滑动配合的滚轮。
[0010]优选的，所述安装架的一侧底部固定连接有安装板，所述安装板的顶面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌轴。
[0011]优选的，所述升降架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述安装架的一侧固定连接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹环。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种微粉高压制备微晶用混合装置，具备以下有益效果：
[0013]该微粉高压制备微晶用混合装置，通过旋转臂、转轴以及搅拌轴的配合设置，在使用装置的过程中，可以自动对搅拌桶内的原料进行搅拌，并且在搅拌完成后可以将搅拌桶倾倒，将原料倒出，使用更加的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0015]图2为本技术安装架结构的侧视剖面示意图；
[0016]图3为本技术放置板结构的安装示意图；
[0017]图4为本技术搅拌桶结构的仰视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、伺服电机；3、升降槽；4、升降架；5、螺纹杆；6、安装架；7、第二电机；8、固定板；9、第一电机；10、安装板；11、搅拌轴；12、搅拌桶；13、立式带座轴承；14、转轴；15、齿轮；16、螺纹环；17、滚轮；19、放置槽；21、放置板；22、旋转臂。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种微粉高压制备微晶用混合装置，包括底座1、搅拌桶12，底座1的顶面上固定连接有两个立式带座轴承13，两个立式带座轴承13上固定连接有转轴14，通过旋转臂22、转轴14以及搅拌轴11的配合设置，在使用装置的过程中，可以自动对搅拌桶12内的原料进行搅拌，并且在搅拌完成后可以将搅拌桶12倾倒，将原料倒出，使用更加的方便，转轴14位于两个立式带座轴承13内的一端中心处固定连接有旋转臂22，搅拌桶12固定连接在旋转臂22的顶面上，底座1的顶面一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴以及转轴14的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮15，底座1的顶面另一侧竖直设置有升降架4，升降架4的底部一侧固定连接有放置板21，放置板21的中心处开设有与旋转臂22对应
的放置槽19。
[0021]升降架4的侧板中心处沿其长度方向均开设有升降槽3，升降架4上活动套接有安装架6，升降架4的内侧板上均转动连接有与升降槽3滑动配合的滚轮17，升降架4可以调节搅拌轴11的高度，滚轮17能够减少升降架4与安装架6之间的摩擦力。
[0022]安装架6的一侧底部固定连接有安装板10，安装板10的顶面上固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定连接有搅拌轴11。
[0023]升降架4的顶端固定连接有固定板8，固定板8的顶面一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定连接有螺纹杆5，安装架6的一侧固定连接有与螺纹杆5螺纹连接的螺纹环16。
[0024]工作原理：在使用装置对原料进行搅拌的时候，将原料加入到搅拌桶12之中，运行第二电机7，在第二电机7的作用下，带动螺纹杆5转动使搅拌轴11伸进搅拌桶12内，之后运行第一电机9，第一电机9带动搅拌轴11对搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：包括底座（1）、搅拌桶（12），所述底座（1）的顶面上固定连接有两个立式带座轴承（13），两个所述立式带座轴承（13）上固定连接有转轴（14），所述转轴（14）位于两个立式带座轴承（13）内的一端中心处固定连接有旋转臂（22），所述搅拌桶（12）固定连接在旋转臂（22）的顶面上，所述底座（1）的顶面一侧固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴以及转轴（14）的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮（15），所述底座（1）的顶面另一侧竖直设置有升降架（4），所述升降架（4）的底部一侧固定连接有放置板（21），所述放置板（21）的中心处开设有与旋转臂（22）对应的放置槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李向萌，李彬，
申请(专利权)人：河南博锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：