具有缝的中空铸件及其制造方法和装置制造方法及图纸

在生产具有缝（５）的中空铸件（１）时，从模（２０）中释放中空铸件产品（１）是在打开该中空铸件产品的同时进行的。在一个实施例中，采用具有形成在缝形成部分（或外周部分）上的凹进部分（１３）（或凸出部分）的芯（１０），芯子从中空铸件中拔出是在借助于上述凹进部分（或凸出部分）打开铸件的同时进行的。采用该方法可得到具有缝和形成在缝部分和／或其内周向部分上的凸出部分（或凹进部分）的中空铸件。在采用具有倾斜形状凸棱的缝形成部分的芯子的情况下，凸棱宽度从一端到另一端逐渐减小，芯子朝宽度较小的另一端拔出，借助于倾斜形状凸棱的缝形成部分来打开中空铸件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术
技术介绍
领域本专利技术关于具有缝的中空铸件及其制造方法和装置。本专利技术尤其关于一种铸造技术，该技术可用于生产具有缝的中空铸件、特别是采用铸造方法、尤其是非晶体合金(金属玻璃)的金属模铸方法生产的如光连接器连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒的光连接器构件。先有技术的描述作为具有缝、并要求高的尺寸精度的中空铸件的典型的例子，可以是如光连接器连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒那样的光连接器构件。一个光连接器连接件的套筒用来连接已插入光纤维并由连接件的端部相互贴靠而连接在一起的连接件。通常，光导纤维的连接是由下列方法得到的首先将连接件穿过带裂缝套筒的相对端插入带裂缝的套筒，然后使连接件的端部相互贴靠，由此使光纤维的前端贴靠和连接成轴向对准状态(作为例子，请参见日本专利公开号JP-6-27348，A和JP-10-311923A)。另一方面，具有不同直径的连接件的转接套筒用于通过使连接件的端部相互贴靠来连接具有不同直径的连接件(作为例子，请参见JP-9-90169，A)。在生产上述诸如光连接器的连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒的具有缝的中空铸件时，如果形成中空部分的芯子的拔模斜度角为0°～5°的范围，就会出现在抽出芯子时芯子不能从铸造产品中拉出的问题。如果非常用力地将芯子从铸造产品中拉出，会出现另一问题，如部分铸造材料粘接到芯子表面上，使铸造产品产生粗糙的内表面。特别在铸造材料是非晶体合金(金属玻璃)时，这种材料具有极佳的可转移性，能完全复制出模腔的形状，结果可生产出具有令人满意的形状、尺寸精度和表面特性的非晶体合金的铸件产品。这意味着由于材料的收缩以及在模腔表面和铸造材料之间的间隙很小，使芯子处于紧配合状态。因此在将芯子从铸造产品中拔出时就有问题，芯子擦伤中空铸造产品的内表面，部分铸造材料以薄膜形式粘接到芯子的整个表面上。这是因为非晶体合金是硬的但又易于变形(在多轴向应力下有很大的塑性变形)。结果会在中空铸件产品内表面上留下划痕。在此情况下，即使芯子的表面很光滑，中空铸件也会具有粗糙的内表面(增加了表面的粗糙度)。这对于要求内表面光滑的诸如上述光连接器构件类的中空铸件来说，这是一个致命的缺陷。专利技术概述因此本专利技术的一个基本的目的在于在低成本上生产一种高生产率的、具有缝和与芯子的光滑度相对应的光滑的内表面的高质量的中空铸件，即使在铸造具有缝的中空件时采用的芯子没有拔模角度，芯子在铸造后也可很容易地从模子中拔出，因此可防止在拔模步骤时铸造材料粘到芯子的表面上。本专利技术的又一特殊目的是提供一种方法和装置，它采用一种简单的方法，即使该铸件是一个具有缝的非晶体合金的中空模制件，也能使中空模制件具有令人满意的预定的形状，高的尺寸精度和表面特性，因此能提供一种便宜的非晶体合金的中空模制件，特别是光连接器连接件的套筒和具有不同尺寸的连接件的转接套筒那样的模制件，它们在使用寿命、机械强度和抗冲击性能等方面具有极佳的性能。为达到上述目的，本专利技术的第一个方面提供了一种具有缝的中空铸件。它的第一个实施例的特征在于；在缝部分和内周向部分的至少一个上形成至少一个凹进部分和凸出部分。第二个实施例的特征在于；形成倾斜形状的缝，缝的宽度在一端的较大宽度到另一端的较小宽度逐渐变化。具体地说，本专利技术提供了一种用于光连接器的连接件的套筒和用于具有不同直径的连接件的转接套筒。按照本专利技术的第二个方面，提供了一种生产具有缝的中空铸件的方法。该方法的基本实施例的特征在于从模子上释放中空铸件是在打开中空铸件产品的同时进行的。按照优选的第一实施例，采用了一个芯子，它具有形成在缝形成部分和外周向部分的至少一个上的至少一个凸出部分和凹进部分，从中空铸件产品中拔出芯子是借助于上述凸出部分和/或凹进部分打开中空铸件产品的同时进行的。按照优选的第二个实施例，采用一个具有倾斜形状凸棱的缝形成部分的芯子，该凸棱的宽度从一端的较大的宽度到另一端的较小宽度逐渐减小，从中空铸件产品中拔出芯子是在借助于上述倾斜形状的凸棱的缝形成部分打开中空铸件产品的同时进行的。另外，本专利技术的第三个方面提供了一种生产具有缝的中空铸件的装置，其特征在于该装置包括具有至少一个腔的分裂模，该腔确定铸件的外形，一个芯子可滑动地安置在模腔的纵向上，其中该芯具有形成在缝形成部分和外周向部分的至少一个上的至少一个凸出部分和凹进部分，或具有一个倾斜形状的凸棱。附图概述从下面参照附图的描述可以更加清楚本专利技术的其它目的、特征和优点，其中附图说明图1是一个概略的透视图，它示出具有不同直径的连接件的转接套筒的实施例，作为本专利技术的、具有一条缝的中空铸件；图2是图1所示的具有不同直径的连接件的转接套筒的剖视图；图3是沿图2 III-III线的剖视图；图4是一个分解剖视图，表示生产本专利技术的具有不同直径的连接件的转接套筒的装置的实施例；图5是一个平面视图，表示在图4所示装置中的芯构件布置的实施例；图6是一个透视图，表示图4所示的装置中的芯构件、上模和压模之间的布置关系；图7是一个透视图，表示图4所示的装置中铸造完成后、及分开上模后的芯构件和压模之间的布置关系；图8是一个透视图，表示在铸造完成后芯构件从具有不同直径的连接件的转接套筒中拔出时的状态；图9是本专利技术的具有一条缝的中空铸件的套筒的实施例的透视图；图10是图9所示套筒的剖视图；图11是沿图10中XI-XI线的剖视图；图12A和12B是剖视图，表示在铸造完成后芯构件和套筒之间的关系，图12A表示垂直剖视图，图12B表示一条缝部分的水平剖视图；图13A和13B是部分的剖视图，表示在铸造完成后芯构件从套筒拔出过程中的状态，图13A表示垂直剖视图，图13B表示该缝部分的水平剖视图；图14A和14B是部分的剖视图，表示在铸造完成后芯子在从套筒拔出时的状态，图14A表示垂直剖视图，图14B表示一条缝部分的水平剖视图；图15是一个透视图，表示本专利技术的具有一条缝的中空铸件的套筒的另一实施例；图16是一个透视图，表示作为本专利技术的具有一条缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例；还示出一起使用的芯子；图17是一个透视图，表示作为本专利技术的具有一条缝的中空铸件的套筒的另一实施例；图18是一个透视图，表示作为本专利技术的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例；图19是一个透视图，表示作为本专利技术的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的又一实施例；图20是部分剖视图，表示在铸造完成后，芯构件和本专利技术套筒的另一实施例之间的关系；图21是部分剖视图，表示在图20所示的实施例中，在铸造完成后，在芯子从套筒中拔出过程中的状态； 图22是一个透视图，表示作为本专利技术的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例；和图23是一个透视图，表示作为本专利技术的具有一条缝的中空铸件的套筒的又一实施例，还示出了一起使用的芯子。优选实施例的详细描述生产本专利技术的具有缝的中空铸件的特征在于为了在铸造后从模子中很容易地拔出所使用的芯构件，打开中空铸件产品是在从模子上释放中空铸件产品的同时进行的。最好采用一个芯子，它具有形成在槽形成部分和/或外周向部分上的凸出部分和/或凹进部分；在用上述凸出部分和/或凹进部分打开中空铸件产品的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缝的中空铸件，其特征在于：在缝部分和铸件的内周向部分的至少一个上形成至少一个凹进部分和凸出部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林正幸，竹田英树，杉田悦治，
申请(专利权)人：YKK株式会社，NTT前进技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]