一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机，包括底板，底板的上方横向设有输送管，输送管的管壁下侧通过第一支撑杆固定设置于底板的上表面，输送管的管壁上侧连通设置有进料斗，输送管的内部设有螺旋输送叶，输送管的左端固定设有电机，电机的输出端与螺旋输送叶的左端固定连接，输送管的右端设有挤出头，挤出头与输送管的端部之间安装机构，底板的上表面且位于挤出头的右侧水平设有导向板，导向板的下表面通过第二支撑杆固定设置于底板的上表面，导向板的上表面左侧固定设有U型固定板。本实用新型专利技术能够更换不同尺寸的挤出头，且能够自动将斑马线板材切断，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机
本技术涉及成型机
，尤其涉及一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机。
技术介绍
斑马线板材成型是将不饱和树脂熔体从一个很宽但开度很小的近似于矩形的挤出头中挤出而连续成型的过程。现有的板材成型机的挤出头一般是固定设置在成型机上的，同一款成型机只能挤出同一规格的斑马线板材，挤出头不能够更换，导致适用范围较小，而且挤出成型的板材一般都是采用人工切割，劳动强度较大。为此，本技术提出了一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中板材成型机的挤出头一般是固定设置在成型机上的，同一款成型机只能挤出同一规格的斑马线板材，挤出头不能够更换，导致适用范围较小，而且挤出成型的板材一般都是采用人工切割，劳动强度较大的问题，而提出的一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机，包括底板，所述底板的上方横向设有输送管，所述输送管的管壁下侧通过第一支撑杆固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方横向设有输送管(2)，所述输送管(2)的管壁下侧通过第一支撑杆(7)固定设置于底板(1)的上表面，所述输送管(2)的管壁上侧连通设置有进料斗(3)，所述输送管(2)的内部设有螺旋输送叶(4)，所述输送管(2)的左端固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端与螺旋输送叶(4)的左端固定连接，所述输送管(2)的右端设有挤出头(6)，所述挤出头(6)与输送管(2)的端部之间安装机构，所述底板(1)的上表面且位于挤出头(6)的右侧水平设有导向板(8)，所述导向板(8)的下表面通过第二支撑杆(9)固定设置于底板...

【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方横向设有输送管(2)，所述输送管(2)的管壁下侧通过第一支撑杆(7)固定设置于底板(1)的上表面，所述输送管(2)的管壁上侧连通设置有进料斗(3)，所述输送管(2)的内部设有螺旋输送叶(4)，所述输送管(2)的左端固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端与螺旋输送叶(4)的左端固定连接，所述输送管(2)的右端设有挤出头(6)，所述挤出头(6)与输送管(2)的端部之间安装机构，所述底板(1)的上表面且位于挤出头(6)的右侧水平设有导向板(8)，所述导向板(8)的下表面通过第二支撑杆(9)固定设置于底板(1)的上表面，所述导向板(8)的上表面左侧固定设有U型固定板(10)，且U型固定板(10)的内部设有切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂透光斑马线板生产连续成型机，其特征在于，所述安装机构包括第一固定块(11)、第二固定块(12)、螺杆(13)、螺环(14)和手动环(15)，所述第一固定块(11)固定设置于输送管(2)的端部外壁上，所述第二固定块(12)固定设置于挤出头(6)的外壁上，所述螺杆(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑怡帆，唐伟达，周小平，
申请(专利权)人：浙江东大树脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33