一种快速冷却的PVC板材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速冷却的PVC板材挤出模具，包括结构相同的上模具和下模具，其包括面板和密封板，面板的两侧对应设置有成型腔和冷却腔，冷却腔被密封板密封，同时密封板上均匀设置有多个喷淋头和多个排水管；本实用新型专利技术通过喷淋头不间断对冷却腔的底部喷淋冷却水，冷却水则不断从排水管排出，其与现有技术相比，冷却水不会滞留在冷却腔内，保证冷却水与模具之间有足够的温差，进而加快热量的散失速度，提高散热效率；同时喷淋头向冷却腔的底面喷淋冷却水，冷却水被打散，其与冷却腔内壁及热空气的接触面积增大，进一步降温效果；而冷却水被快速排出，其温度上升有限，因此在后续进行再冷却时，其能耗得到降低。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的PVC板材挤出模具
本技术涉及PVC板材加工设备
，具体涉及一种快速冷却的PVC板材挤出模具。
技术介绍
PVC板是以PVC为原料制成的板材，是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板；现有技术中PVC板材的生产原料一般采用固态的PVC颗粒，经加热融化后成为流态，将流态的PVC材料经挤压设备挤出到相应的模具中进行冷却成型即可得到各种PVC板材，但是现有技术中的模具冷却速度较慢，不能满足不同板材对冷却速度的要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的模具冷却速度慢的缺陷，本技术公开了一种快速冷却的PVC板材挤出模具，采用本技术所述的模具能够加快模具的冷却速度，从而满足PVC板材的快速冷却要求，提高产品的生产效率。本技术通过以下技术方案实现上述目的:一种快速冷却的PVC板材挤出模具，包括相互配合的上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有相互配合的成型腔；所述上模具和下模具均包括相互配合的面板和密封板，所述面板上设置有的冷却腔，密封板上设置有多个连通冷却腔的连接套筒，所述连接套筒内丝扣连接有正对面板的喷淋头，喷淋头的入口端与输水管相连；所述密封板上还设置有与冷却腔连通的排水管，排水管连接有回水管。优选的，底板上还均匀设置有多个支撑散热板，所述支撑散热板采用铝板制作。优选的，冷却腔的侧壁还设置有多个排气口，所述排气口向上倾斜，且其按入口小、出口大的倒喇叭形设置。优选的，面板与密封板之间设置有相互配合的密封槽和密封环，所述密封槽内设置有空心橡胶密封环。优选的，冷却腔的底面均匀设置有多个散热槽。优选的，喷淋头与排水管交错设置。优选的，密封板上还均匀设置有多个与面板接触的散热条。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的结构相同，包括面本和密封板，面板的两侧面对应设置有成型腔和冷却腔，冷却腔被密封板密封，同时密封板上均匀设置有多个喷淋头和多个排水管；本技术通过喷淋头不间断的对冷却腔的底部喷淋冷却水，冷却水则不断从排水管排出，其与现有技术相比，冷却水不会滞留在冷却腔内，在冷却水不断通入的情况下，其实质上形成一个温度较低的流动水幕不断与高温的模具接触，从而保证冷却水与模具之间有足够的温差，进而加快热量的散失速度，提高散热效率；同时本技术通过喷淋头向冷却腔的底面喷淋冷却水，冷却水被打散，因此其与冷却腔内壁及热空气的接触面积增大，进一步提高了热量的传送速度，提高降温效率；同时冷却水被快速排出，其温度上升有限，因此在后续通过冷水机等设备对其进行再冷却时，其能耗得到降低。2、本技术在底板上设置有多个支撑散热板，同时支撑散热板采用铝板制作，一方面为排水管和喷淋头预留足够的安装空间，方便设备的拆卸安装，另一方面则通过散热片将密封板上的热量散失，保证冷却腔内的温差，提高散热效率。3、本技术的冷却腔侧壁上还设置有排气口，通过排气口将冷却初期产生的水蒸气排出，避免水蒸气在冷却腔内滞留缩小温差，进而影响降温效率；同时排气口向上倾斜设置，其出口端大于入口端，防止大量的冷却水从排气口直接排出，影响模具的正常工作及工作环境；同时排气口的出口大、入口小，能够避免蒸汽经过排气口后压力升高，便于快速扩散水蒸气。4、本技术的面板和密封板之间设置有密封槽和密封环，所述密封槽内设置有空心橡胶密封环，通过密封槽和密封环提高面板和密封板之间连接的紧密性，避免冷却水从缝隙中流出，不但影响设备的工作环境，同时还影响冷却水的回收，浪费水资源。5、本技术在冷却腔的底面均匀设置有多个散热槽，加大散热腔与空气的接触面积，加快热量的散失速度，提高散热效率。6、本技术的喷淋头与排水管交错设置，方便将冷却水即使排出，避免在冷却腔的某一部位大量淤积冷却水，进而缩小冷却腔内的温差，提高散热效率。7、本技术在密封板上还均匀设置有多个与面板接触的散热条，通过散热条将部分热量快速散失到空气及密封板上，从而降低冷却水的降温压力，提高降温效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术面板俯视结构示意图；图3为本技术A部放大图；附图标记：1、上模具，2、下模具，3、成型腔，4、面板，5、密封板，6、冷却腔，7、连接套筒，8、喷淋头，9、输水管，10、排水管，11、回水管，12、支撑散热板，13、排气口，14、密封槽，15、密封环，16、橡胶密封环，17、散热槽，18、散热条。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施方式1本实施方式作为本技术的一基本实施方式，其公开了一种快速冷却的PVC板材挤出模具，具体结构如图1所示，包括相互配合的上模具1和下模具2，且上模具1和下模具2的结构完全一致，均包括面板4和密封板5，所述面板4的一侧设置有成型腔3，另一侧设置有冷却腔6被密封板5密封，所述密封板5与面板4之间通过连接螺栓相连；所述密封板5上均匀设置有多个连接套筒7，连接套筒7的一端与冷却腔6连通，连接套筒7内丝扣连接有喷淋头8，喷淋头8的入口端与输水管9相连，同时在密封板5上还设置有排水管10，排水管10与连接套筒7交错设置，保证每个连接套筒7的四周均是排水管10，而每个排水管10的周围均15是连接套筒7；所述排水管通10过回水管11连接相关的冷却设备，同时在使用时上模具1的回水管11通过连接回水泵，再通过回水泵与冷却设备相连。实施方式2本实施方式作为本技术的一较佳实施方式，其公开了一种快速冷却的PVC板材挤出模具，如图1到图3所示，其包括相互配合的上模具1和下模具2，上模具1与下模具2结构相同，均包括面板4和密封板5，面板4与密封板5之间设置有相互配合的密封槽14和密封环15，同时在密封槽14的底部还设置有橡胶密封环16，橡胶密封环16为中空结构；进一步的，密封板5的外表面还均匀设置有多个采用铝板制作的支撑散热板12；在密封板5与冷却腔6相对的一面设置有多个散热条18，冷却腔6的底面均匀设置有多个散热槽17，所述散热条18插入到散热槽17内，并与散热槽17底面接触，从而实现热量的快速传导。进一步的，所述面板4的侧面设置有与冷却腔6连通的排气口13，所述排气口13朝向成型腔3一侧偏斜设置，且排气口13的出口端通流面积大于其入口端的通流面积。本技术使用时，将上模具和下模具扣合，在液态PVC材料进入到成型腔进行成型时，其热量传导到散热腔内，此时通过喷淋头将冷却水正对冷却腔的底面喷淋，冷却水在对面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的PVC板材挤出模具，包括相互配合的上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有相互配合的成型腔(3)；所述上模具(1)和下模具(2)均包括相互配合的面板(4)和密封板(5)，所述面板(4)上设置有的冷却腔(6)，密封板(5)上设置有多个连通冷却腔(6)的连接套筒(7)，所述连接套筒(7)内丝扣连接有正对面板(4)的喷淋头(8)，喷淋头(8)的入口端与输水管(9)相连；所述密封板(5)上还设置有与冷却腔(6)连通的排水管(10)，排水管(10)连接有回水管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的PVC板材挤出模具，包括相互配合的上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有相互配合的成型腔(3)；所述上模具(1)和下模具(2)均包括相互配合的面板(4)和密封板(5)，所述面板(4)上设置有的冷却腔(6)，密封板(5)上设置有多个连通冷却腔(6)的连接套筒(7)，所述连接套筒(7)内丝扣连接有正对面板(4)的喷淋头(8)，喷淋头(8)的入口端与输水管(9)相连；所述密封板(5)上还设置有与冷却腔(6)连通的排水管(10)，排水管(10)连接有回水管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的PVC板材挤出模具，其特征在于；所述密封板(5)上还均匀设置有多个支撑散热板(12)，所述支撑散热板采用铝板制作。


3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的PVC板材挤出模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金海，
申请(专利权)人：海盐美之琪塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33