本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，包括内壁内设有加热丝的釜体，釜体的顶部中心处镶嵌有轴承，轴承的内圈壁上固定连接有转动轴，且转动轴的两端穿过轴承设置，位于釜体外的转动轴通过往复驱动件与釜体的顶部相连接，位于釜体内的转动轴上固定套接有螺旋叶片，位于釜体内的转动轴上对称固定连接有釜壁清理机构，釜体的截面为圆形；釜壁清理机构包括一端密封设置的传动管，传动管的外管底固定连接在转动轴的轴壁上。本实用新型专利技术将粘附在釜体内壁上的树脂刮下，避免树脂在釜体内壁上的积厚，使得釜体内加热丝的热量可以均匀的传递到釜体内的树脂中，提高了树脂产品的性能。提高了树脂产品的性能。提高了树脂产品的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在对模压树脂进行生产时，为了提高树脂的生产效率，会使用具有搅拌功能的反应釜对树脂进行搅拌，然后反应釜对树脂进行加热，可是树脂具有粘附性，每次生产结束后，都会有树脂粘附在反应釜的内壁上，这样就导致后期生产的树脂无法被充分加热，从而降低了产品的性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中每次生产结束后，都会有树脂粘附在反应釜的内壁上，这样就导致后期生产的树脂无法被充分加热，从而降低了产品的性能的问题，而提出的一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，包括内壁内设有加热丝的釜体，所述釜体的顶部中心处镶嵌有轴承，所述轴承的内圈壁上固定连接有转动轴，且转动轴的两端穿过轴承设置，位于所述釜体外的转动轴通过往复驱动件与釜体的顶部相连接，位于所述釜体内的转动轴上固定套接有螺旋叶片，位于所述釜体内的转动轴上对称固定连接有釜壁清理机构，所述釜体的截面为圆形；
[0006]所述釜壁清理机构包括一端密封设置的传动管，所述传动管的外管底固定连接在转动轴的轴壁上，所述釜壁清理机构还包括弹簧、传动杆和刮板，所述弹簧的一端固定连接在传动管的内管底，所述弹簧的另一端与传动杆的一端相连接，所述传动杆远离弹簧的一端穿过传动管的管口并与刮板相连接，所述刮板与釜体的竖直釜壁平行设置。
[0007]优选的，所述往复驱动件包括驱动电机、主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的环形侧壁上设有整圈齿，所述从动锥齿轮的环形侧壁上设有半圈齿，所述驱动电机固定连接在釜体的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主动锥齿轮相连接，两个所述从动锥齿轮关于主动锥齿轮对称固定套接在转动轴的轴壁上，且主动锥齿轮与其中任意一个从动锥齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述釜壁清理机构设置在螺旋叶片的上方，所述传动杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块，所述传动管的内管壁上沿水平直线方向对称开设与限位块相匹配的限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
[0009]优选的，所述传动管与传动杆之间设有密封环，所述传动杆与密封环滑动连接，且密封环固定连接在传动管靠近管口位置的内管壁上。
[0010]优选的，所述釜体的顶部连通有进料管，所述釜体靠近下端位置的侧壁上连通有
出料管。
[0011]优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，具备以下有益效果：
[0013]该用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，通过设置传动管、弹簧、传动杆和刮板组成一个釜壁清理机构，树脂原料加入到釜体内，搅拌时启动往复驱动件，往复驱动件通过转动轴带动螺旋叶片在釜体往复转动，对螺旋叶片周边的树脂原料进行往复的运输搅拌，当釜体内树脂排出后，再次启动往复驱动件，带动转动轴往复转动，对釜壁清理机构施加离心力，刮板在离心力的作用下，向釜体内壁方向运动，刮板带动传动杆在传动管内同步运动并对弹簧进行拉伸，使得弹簧受力发生形变，刮板所受的离心力大于弹簧的复位力，刮板与釜体内壁接触后，随着转动轴的转动对釜体内壁进行刮擦，将粘附在釜体内壁上的树脂刮下，避免树脂在釜体内壁上的积厚，使得釜体内加热丝的热量可以均匀的传递到釜体内的树脂中，提高了树脂产品的性能。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将粘附在釜体内壁上的树脂刮下，避免树脂在釜体内壁上的积厚，使得釜体内加热丝的热量可以均匀的传递到釜体内的树脂中，提高了树脂产品的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1釜体、2轴承、3转动轴、4往复驱动件、41驱动电机、42主动锥齿轮、43从动锥齿轮、5螺旋叶片、6釜壁清理机构、61传动管、62弹簧、63传动杆、64刮板、7限位块、8限位槽、9密封环、10进料管、11出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，包括内壁内设有加热丝的釜体1，釜体1的顶部中心处镶嵌有轴承2，轴承2的内圈壁上固定连接有转动轴3，且转动轴3的两端穿过轴承2设置，位于釜体1外的转动轴3通过往复驱动件4与釜体1的顶部相连接，位于釜体1内的转动轴3上固定套接有螺旋叶片5，位于釜体1内的转动轴3上对称固定连接有釜壁清理机构6，釜体1的截面为圆形；
[0021]釜壁清理机构6包括一端密封设置的传动管61，传动管61的外管底固定连接在转
动轴3的轴壁上，釜壁清理机构6还包括弹簧62、传动杆63和刮板64，弹簧62的一端固定连接在传动管61的内管底，弹簧62的另一端与传动杆63的一端相连接，传动杆63远离弹簧62的一端穿过传动管61的管口并与刮板64相连接，刮板64与釜体1的竖直釜壁平行设置，树脂原料加入到釜体1内，搅拌时启动往复驱动件4，往复驱动件4通过转动轴3带动螺旋叶片5在釜体1往复转动，对螺旋叶片5周边的树脂原料进行往复的运输搅拌，当釜体1内树脂排出后，再次启动往复驱动件5，带动转动轴3往复转动，对釜壁清理机构6施加离心力，刮板64在离心力的作用下，向釜体1内壁方向运动，刮板64带动传动杆63在传动管61内同步运动并对弹簧62进行拉伸，使得弹簧62受力发生形变，刮板64受的离心力大于弹簧62的复位力，刮板64与釜体1内壁接触后，随着转动轴3的转动对釜体1内壁进行刮擦，将粘附在釜体1内壁上的树脂刮下，避免树脂在釜体1内壁上的积厚，使得釜体1内加热丝的热量可以均匀的传递到釜体1内的树脂中，提高了树脂产品的性能。
[0022]往复驱动件4包括驱动电机41、主动锥齿轮42和两个从动锥齿轮43，主动锥齿轮42的环形侧壁上设有整圈齿，从动锥齿轮43的环形侧壁上设有半圈齿，驱动电机41固定连接在釜体1的顶部，驱动电机41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，包括内壁内设有加热丝的釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部中心处镶嵌有轴承(2)，所述轴承(2)的内圈壁上固定连接有转动轴(3)，且转动轴(3)的两端穿过轴承(2)设置，位于所述釜体(1)外的转动轴(3)通过往复驱动件(4)与釜体(1)的顶部相连接，位于所述釜体(1)内的转动轴(3)上固定套接有螺旋叶片(5)，位于所述釜体(1)内的转动轴(3)上对称固定连接有釜壁清理机构(6)，所述釜体(1)的截面为圆形；所述釜壁清理机构(6)包括一端密封设置的传动管(61)，所述传动管(61)的外管底固定连接在转动轴(3)的轴壁上，所述釜壁清理机构(6)还包括弹簧(62)、传动杆(63)和刮板(64)，所述弹簧(62)的一端固定连接在传动管(61)的内管底，所述弹簧(62)的另一端与传动杆(63)的一端相连接，所述传动杆(63)远离弹簧(62)的一端穿过传动管(61)的管口并与刮板(64)相连接，所述刮板(64)与釜体(1)的竖直釜壁平行设置。2.根据权利要求1所述的一种用于模压树脂生产的快速搅拌反应釜，其特征在于，所述往复驱动件(4)包括驱动电机(41)、主动锥齿轮(42)和两个从动锥齿轮(43)，所述主动锥齿轮(42)的环形侧壁上设有整圈齿，所述从动锥齿轮(43)的环形侧壁上设有半...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑怡帆，唐伟达，周小平，
申请(专利权)人：浙江东大树脂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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