一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，方法包括：连接第一生产设备的压力式温度装置，根据压力式温度装置对蒸汽管道进行实时温度检测，输出管道传感温度传输至温度控制模块的终端，获取温度控制模块的实时控制温度，将管道传感温度与实时控制温度输入传感分析模型中，根据传感分析模型，获取第一传感延迟度，确定第一恒温周期添加至温度控制模块中，用于对第一生产设备的反应容器进行恒温持续控制，解决了现有技术中对不饱和聚酯树脂的生产设备的管控不足，导致所生产的不饱和聚酯树脂合格率低的技术问题，实现了对不饱和聚酯树脂的生产设备的合理化精准管控，提高所生产的不饱和聚酯树脂的合格率。和聚酯树脂的合格率。和聚酯树脂的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能控制
，具体涉及一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统。

技术介绍

[0002]我国正处在工业化的高速发展时期，对不饱和聚酯树脂的使用量巨大，在不饱和聚酯树脂工业化生产中，及时判定聚酯化反应的终点，能够确保每一批产品一次性合格，反应时间长了，聚酯粘度过大，需要二次补加乙烯基单体，增加了生产成本延长的生产周期，反应时间短了，聚酯粘度过小，影响产品性能指标及客户使用的稳定性，除了粘度外，酸值也会对不饱和聚酯树脂的性能产生影响，目前现有技术中对不饱和聚酯树脂的生产设备的管控不足，存在导致所生产的不饱和聚酯树脂合格率低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的对不饱和聚酯树脂的生产设备的管控不足，导致所生产的不饱和聚酯树脂合格率低的技术问题。
[0004]鉴于上述问题，本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统。
[0005]第一方面，本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法，所述方法包括：连接第一生产设备的压力式温度装置，根据所述压力式温度装置对蒸汽管道进行实时温度检测，输出管道传感温度；将所述压力式温度装置与所述第一生产设备的温度控制模块通信连接，将所述管道传感温度传输至所述温度控制模块的终端；获取所述温度控制模块的实时控制温度，其中，所述实时控制温度为所述第一生产设备反应容器内的控制温度；将所述管道传感温度与所述实时控制温度输入传感分析模型中，根据所述传感分析模型，获取第一传感延迟度，其中，所述第一传感延迟度为当反应容器进行温度控制时蒸汽管道内发生温度感应变化的延迟时长；根据所述第一传感延迟度，确定第一恒温周期；将所述第一恒温周期添加至所述温度控制模块中，用于对所述第一生产设备的反应容器进行恒温持续控制。
[0006]第二方面，本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制系统，所述系统包括：实时温度检测模块，所述实时温度检测模块用于连接第一生产设备的压力式温度装置，根据所述压力式温度装置对蒸汽管道进行实时温度检测，输出管道传感温度；温度传输模块，所述温度传输模块用于将所述压力式温度装置与所述第一生产设备的温度控制模块通信连接，将所述管道传感温度传输至所述温度控制模块的终端；实时控制温度模块，所述实时控制温度模块用于获取所述温度控制模块的实时控制温度，其中，所述实时控制温度为所述第一生产设备反应容器内的控制温度；输入模块，所述输入模块用于将所述管道传感温度与所述实时控制温度输入传感分析模型中，根据所述传感分析模型，获取第一传感延迟度，其中，所述第一传感延迟度为当反应容器进行温度控制时蒸汽管道内发生温度感应
变化的延迟时长；周期确定模块，所述周期确定模块用于根据所述第一传感延迟度，确定第一恒温周期；添加模块，所述添加模块用于将所述第一恒温周期添加至所述温度控制模块中，用于对所述第一生产设备的反应容器进行恒温持续控制。
[0007]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0008]本申请提供的一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统，涉及智能控制
，解决了现有技术中对不饱和聚酯树脂的生产设备的管控不足，导致所生产的不饱和聚酯树脂合格率低的技术问题，实现了对不饱和聚酯树脂的生产设备的合理化精准管控，提高所生产的不饱和聚酯树脂的合格率。
附图说明
[0009]图1为本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法流程示意图；
[0010]图2为本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法中输出第一传感延迟度流程示意图；
[0011]图3为本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法中输出第一传感延迟度流程示意图；
[0012]图4为本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法中进行恒温控制流程示意图；
[0013]图5为本申请提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制系统结构示意图。
[0014]附图标记说明：实时温度检测模块1，温度传输模块2，实时控制温度模块3，输入模块4，周期确定模块5，添加模块6。
具体实施方式
[0015]本申请通过提供一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法及系统，用于解决现有技术中对不饱和聚酯树脂的生产设备的管控不足，导致所生产的不饱和聚酯树脂合格率低的技术问题。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，本申请实施例提供了一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法，该方法包括：
[0018]步骤S100：连接第一生产设备的压力式温度装置，根据所述压力式温度装置对蒸汽管道进行实时温度检测，输出管道传感温度；
[0019]具体而言，本申请实施例提供的一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法应用于一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制系统，为保证对不饱和聚酯树脂生产设备进行精准控制，因此首先需要将系统与第一生产设备的压力式温度装置进行连接，第一生产设备是用于对不饱和聚酯树脂进行生产的生产设备，压力温度装置是用于测量并记录生产设备温度的装置，进一步的，根据压力式温度装置对生产设备中的蒸汽管道进行实时温度的检测，将实时检测出蒸汽管道中的温度进行汇总后记作管道传感温度进行输出，为后期实现对不饱和聚酯树脂的生产设备进行控制作为重要参考依据。
[0020]步骤S200：将所述压力式温度装置与所述第一生产设备的温度控制模块通信连接，将所述管道传感温度传输至所述温度控制模块的终端；
[0021]具体而言，为保证对温度控制的准确度，因此需要将与系统所连接的压力式温度装置再与第一生产设备中的温度控制模块进行通信连接，温度控制模块是用于对第一生产设备中的温度进行升温或降温操作的模块，通过生产设备的温度控制模块所通信连接的压力式温度装置对蒸汽管道所采集到的温度数据，即管道传感温度传输至温度控制模块的终端，在温度控制模块的终端内将管道传感温度作为对第一生产设备进行温度调整的参照温度数据，为后期对第一生产设备的实时温度进行调节，进而为实现对不饱和聚酯树脂的生产设备进行控制做保障。
[0022]步骤S300：获取所述温度控制模块的实时控制温度，其中，所述实时控制温度为所述第一生产设备反应容器内的控制温度；
[0023]进一步而言，如图2所示，本申请步骤S300包括：
[0024]步骤S310：对所述实时控制温度进行判断，判断所述第一生产设备处于升温模式/降温模式；
[0025]步骤S320：当所述第一生产设备处于升温模式时，连接升温传感分析模型，输出升温模式下的传感延迟度，并作为所述第一传感延迟度进行输出；
[0026]其中，所述升温传感分析模型为所述传感分析模型的分支模型，且所述升温传感分析模型的多组训练数据包括升温模式下的控制温度样本数据集、传感温度样本数据集。
[0027]进一步而言，本申请步骤S310包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂的生产设备控制方法，其特征在于，所述方法包括：连接第一生产设备的压力式温度装置，根据所述压力式温度装置对蒸汽管道进行实时温度检测，输出管道传感温度；将所述压力式温度装置与所述第一生产设备的温度控制模块通信连接，将所述管道传感温度传输至所述温度控制模块的终端；获取所述温度控制模块的实时控制温度，其中，所述实时控制温度为所述第一生产设备反应容器内的控制温度；将所述管道传感温度与所述实时控制温度输入传感分析模型中，根据所述传感分析模型，获取第一传感延迟度，其中，所述第一传感延迟度为当反应容器进行温度控制时蒸汽管道内发生温度感应变化的延迟时长；根据所述第一传感延迟度，确定第一恒温周期；将所述第一恒温周期添加至所述温度控制模块中，用于对所述第一生产设备的反应容器进行恒温持续控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：搭建传感分析模型，其中，所述传感分析模型通过多组训练数据训练获取，所述多组训练数据包括控制温度样本数据集、传感温度样本数据集；通过对所述控制温度样本数据集、传感温度样本数据集进行识别，获取间隔时长数据集；根据所述间隔时长数据集进行回归分析，当满足回归条件时表征所述传感分析模型处于收敛状态，输出第一传感延迟度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述管道传感温度与所述实时控制温度输入传感分析模型中之前，方法还包括：获取所述压力式温度装置表征为故障时的故障样本数据集；以所述故障样本数据集，搭建传感故障识别模型，将所述管道传感温度输入所述传感故障识别模型中进行特征比对，得到第一特征相似性；当所述第一特征相似性大于预设特征相似性，获取第一提醒信息，用于提醒所述压力式温度装置传感异常。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，以所述故障样本数据集，搭建传感故障识别模型，方法包括：获取所述故障样本数据集，其中，所述故障样本数据集包括预设显示温度样本和实时显示温度样本；按照所述预设显示温度样本和所述实时显示温度样本进行数据偏离特征识别，包括偏离强度特征和偏离耗时特征；以所述偏离强度和所述偏离耗时进行比对，得到第一特征相似性。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述实时控制温度进行判断，判断所述第一生产设备处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑怡帆，唐伟达，杨飞南，
申请(专利权)人：浙江东大树脂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：