一种同步脱螺纹和冷却结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，公开了一种同步脱螺纹和冷却结构，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设置有型芯固定座，所述型芯固定座内设置有均匀分布的四个脱螺纹型芯，所述脱螺纹型芯的顶端穿过上模座，下模座的右端并排设置有两个进水口，所述进水口的左端设置有进水管，所述进水管的左端设置有第一冷却管，所述第一冷却管延伸至右侧脱螺纹型芯的内部，所述第一冷却管的中间位置设置有分流板，所述冷却管的左端设置有连通管。通过设置脱螺纹型芯内部的冷却系统，增强装置的冷却效果，有效提高模具注塑成型的效率，同时延长脱螺纹型芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种同步脱螺纹和冷却结构
本技术属于模具设备
，尤其涉及一种同步脱螺纹和冷却结构。
技术介绍
一种同步脱螺纹和冷却结构是指一种通过冷却系统降温的脱螺纹模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。通常的模具在注塑成型过程中，由于注塑温度高，长时间使用会降低模具成型精度，保温保压时间过长，降低了模具制造过程中的注塑成型效率，且容易造成制品内部应力不均匀，塑料制品碳化等问题。
技术实现思路
本技术提供一种同步脱螺纹和冷却结构，旨在解决模具在注塑成型过程中，由于注塑温度高，长时间使用会降低模具成型精度，保温保压时间过长，降低了模具制造过程中的注塑成型效率，且容易造成制品内部应力不均匀，塑料制品碳化等问题。本技术是这样实现的，一种同步脱螺纹和冷却结构，包括下模座和上模座，所述下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步脱螺纹和冷却结构，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)之间设置有型芯固定座(2)，所述型芯固定座(2)内设置有均匀分布的四个脱螺纹型芯(4)，所述脱螺纹型芯(4)的顶端穿过上模座(3)，下模座(1)的右端并排设置有两个进水口(5)，所述进水口(5)的左端设置有进水管(6)，所述进水管(6)的左端设置有第一冷却管(7)，所述第一冷却管(7)延伸至右侧脱螺纹型芯(4)的内部，所述第一冷却管(7)的中间位置设置有分流板(8)，所述第一冷却管(7)的左端设置有连通管(9)，所述连通管(9)的右端设置有第二冷却管(10)，所述第二冷却管(10)延伸至右侧...

【技术特征摘要】
1.一种同步脱螺纹和冷却结构，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)之间设置有型芯固定座(2)，所述型芯固定座(2)内设置有均匀分布的四个脱螺纹型芯(4)，所述脱螺纹型芯(4)的顶端穿过上模座(3)，下模座(1)的右端并排设置有两个进水口(5)，所述进水口(5)的左端设置有进水管(6)，所述进水管(6)的左端设置有第一冷却管(7)，所述第一冷却管(7)延伸至右侧脱螺纹型芯(4)的内部，所述第一冷却管(7)的中间位置设置有分流板(8)，所述第一冷却管(7)的左端设置有连通管(9)，所述连通管(9)的右端设置有第二冷却管(10)，所述第二冷却管(10)延伸至右侧脱螺纹型芯(4)的内部，所述第二冷却管(10)的左端设置有出水管(11)，所述出水管(11)的左端设置有出水口(12)。


2.如权利要求1所述的一种同步脱螺纹和冷却结构，其特征在于，所述分流板(8)的底端与下模座(1)连接，所述分流板(8)将第一冷却管(7)和第二冷却管(10)分为左右两部分，所述分流板(8)的顶端不与第一冷却管(7)和第二冷却管(10)的顶端接触，所述第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，张中华，吕名礼，
申请(专利权)人：华维节水科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31