一种水力控制阀隔膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水力控制阀隔膜，包括：第一隔膜台及与所述第一隔膜台通过中间连接件一体式固接的第二隔膜台；所述第一隔膜台与第二隔膜台的中间均为空腔结构，第一隔膜台与第二隔膜台的内腔为一体式连通，且所述第一隔膜台与第二隔膜台关于中间连接件对称设置，且第一隔膜台与第二隔膜台的结构相同；所述第一隔膜台与第二隔膜台外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点，且隔膜外壁凸点呈不均匀分布。根据本实用新型专利技术，形状结构多变，在使用中隔膜的外壁与阀体之间不会贴合，防止隔膜与阀体之间形成真空状态。间形成真空状态。间形成真空状态。

【技术实现步骤摘要】
一种水力控制阀隔膜


[0001]本技术涉及控制阀的
，特别涉及一种水力控制阀隔膜。

技术介绍

[0002]隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。现有控制阀体中使用的隔膜形状单一，在使用时容易与阀体的内壁进行贴合，后续收缩能力不佳，难以起到该有的工作效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种水力控制阀隔膜，形状结构多变，在使用中隔膜的外壁与阀体之间不会贴合，防止隔膜与阀体之间形成真空状态。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种水力控制阀隔膜，包括：
[0004]第一隔膜台及与所述第一隔膜台通过中间连接件一体式固接的第二隔膜台；
[0005]所述第一隔膜台与第二隔膜台的中间均为空腔结构，第一隔膜台与第二隔膜台的内腔为一体式连通，且所述第一隔膜台与第二隔膜台关于中间连接件对称设置，且第一隔膜台与第二隔膜台的结构相同；
[0006]所述第一隔膜台与第二隔膜台外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点，且隔膜外壁凸点呈不均匀分布。
[0007]优选的，所述中间连接件为一圆环结构，中间连接件一端与第一隔膜台一体式连接，另一端与第二隔膜台一体式连接。
[0008]优选的，所述第一隔膜台由远离中间连接件一端向中间连接件方向上的直径逐渐递减。
[0009]优选的，所述第二隔膜台由远离中间连接件一端向中间连接件方向上的直径逐渐递减。
[0010]优选的，所述隔膜外壁凸点的高度范围为0.1～2mm。
[0011]优选的，所述第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件的材质均为弹性材质或者橡胶。
[0012]优选的，所述第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件整体构成一腰鼓形状结构。
[0013]优选的，所述第一隔膜台远离中间连接件的一端面上固接有隔膜凸台，所述隔膜凸台的表面突出于第一隔膜台表面，且隔膜凸台一端面上开设有一圈隔膜凹槽。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果是：通过第一隔膜台与第二隔膜台在不
受力的状态下呈腰鼓状，内壁受力的情况下，第一隔膜台与第二隔膜台内壁受力进行张开，第一隔膜台与第二隔膜台的外壁向控制阀的内壁方向张开，使得第一隔膜台与第二隔膜台上的隔膜外壁凸点与阀体的内壁相接触，避免第一隔膜台与第二隔膜台的表面均与阀体内壁贴合形成真空效应，且第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件的材质均为弹性材质或者橡胶，使得第一隔膜台、第二隔膜台及中间连接件在受力时能够轻松膨胀，在不受力时，能够收缩到初始的状态。
附图说明
[0015]图1为根据本技术的水力控制阀隔膜的三维结构示意图；
[0016]图2为根据本技术的水力控制阀隔膜的半剖结构示意图。
[0017]图中：10.隔膜；11.第一隔膜台；12.第二隔膜台；13.中间连接件；14.隔膜外壁凸点；121.隔膜凸台；122.隔膜凹槽122。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，一种水力控制阀隔膜，包括：第一隔膜台11及与所述第一隔膜台11通过中间连接件13一体式固接的第二隔膜台12；所述第一隔膜台11与第二隔膜台12的中间均为空腔结构，第一隔膜台11与第二隔膜台12的内腔为一体式连通，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12之间可以通过水流，且所述第一隔膜台11与第二隔膜台12关于中间连接件13对称设置，且第一隔膜台11与第二隔膜台12的结构相同；所述第一隔膜台11与第二隔膜台12外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点14，且隔膜外壁凸点14呈不均匀分布，当隔膜10在控制阀处于关闭的状态时，此时第一隔膜台11与第二隔膜台12的结构呈现腰鼓状态，当隔膜10在控制阀处于打开的状态时，此时第一隔膜台11与第二隔膜台12内壁受力进行张开，第一隔膜台11与第二隔膜台12的外壁向控制阀的内壁方向张开，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12上的隔膜外壁凸点14与阀体的内壁相接触，避免第一隔膜台11与第二隔膜台的表面均与阀体内壁贴合形成真空效应。
[0020]进一步的，所述中间连接件13为一圆环结构，中间连接件13一端与第一隔膜台11一体式连接，另一端与第二隔膜台12一体式连接，隔膜10通过第一隔膜台11一端安装于阀体上，通过第二隔膜台12另一端安装于阀体上。
[0021]进一步的，所述第一隔膜台11由远离中间连接件13一端向中间连接件13方向上的直径逐渐递减，所述第二隔膜台12由远离中间连接件13一端向中间连接件13方向上的直径逐渐递减，通过第一隔膜台11与第二隔膜台12均设置为圆台结构，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12的内壁受力时，从直径小的位置依次膨胀，使得第一隔膜台11与第二隔膜台12直径大小在水平方向上一致。
[0022]进一步的，所述隔膜外壁凸点14的高度范围为0.1～2mm。
[0023]进一步的，所述第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13的材质均为弹性材
质或者橡胶，使得第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13在受力时能够轻松膨胀，在不受力时，能够收缩到初始的状态。
[0024]进一步的，所述第一隔膜台11、第二隔膜台12及中间连接件13整体构成一腰鼓形状结构。
[0025]进一步的，所述第一隔膜台11远离中间连接件13的一端面上固接有隔膜凸台121，所述隔膜凸台121的表面突出于第一隔膜台11表面，且隔膜凸台121一端面上开设有一圈隔膜凹槽122，所述隔膜凹槽122使得第一隔膜台11与第二隔膜台12能够卡接于阀体上。
[0026]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的，对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0027]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水力控制阀隔膜，其特征在于，包括：第一隔膜台(11)及与所述第一隔膜台(11)通过中间连接件(13)一体式固接的第二隔膜台(12)；所述第一隔膜台(11)与第二隔膜台(12)的中间均为空腔结构，第一隔膜台(11)与第二隔膜台(12)的内腔为一体式连通，且所述第一隔膜台(11)与第二隔膜台(12)关于中间连接件(13)对称设置，且第一隔膜台(11)与第二隔膜台(12)的结构相同；所述第一隔膜台(11)与第二隔膜台(12)外表面上固接有若干个隔膜外壁凸点(14)，且隔膜外壁凸点(14)呈不均匀分布。2.如权利要求1所述的一种水力控制阀隔膜，其特征在于，所述中间连接件(13)为一圆环结构，中间连接件(13)一端与第一隔膜台(11)一体式连接，另一端与第二隔膜台(12)一体式连接。3.如权利要求1所述的一种水力控制阀隔膜，其特征在于，所述第一隔膜台(11)由远离中间连接件(13)一端向中间连接件(13)方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中华，吕名礼，沈留军，李华，
申请(专利权)人：华维节水科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：