本实用新型专利技术涉及切割刀具磨损检测技术领域，尤其为一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，包括底座，所述底座内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有砂轮，所述底座顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧转动连接有转环，所述转环顶端固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有限位条，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹套管、安装板、螺纹杆、限位条和限位管，通过转环的限位在安装板上转动螺纹套管，带动螺纹杆上下运动，从而带动连接杆上下运动，方便装置进行检测作业，且设置在底座上节省空间，无需单独的设备进行检测作业，方便调节，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构
本技术涉及切割刀具磨损检测
，具体为一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构。
技术介绍
砂轮划片机是综合了水气电、空气静压高速主轴、精密机械传动、传感器及自动化控制等技术的精密数控设备，主要用于硅集成电路，发光二极管，铌酸锂，压电陶瓷，砷化镓，蓝宝石，氧化铝，氧化铁，石英，玻璃，陶瓷，太阳能电池片等材料的划切加工。其中砂轮划片机国内也称为精密砂轮切割机。传统的砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构在使用时均是人工进行检测，或者使用外置设备进行单独检测，操作麻烦费时费力，且外置检测设备不方便防止，从而影响装置使用，传统的砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构检测效果不好，检测不全面，检测精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，包括底座，所述底座内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有砂轮，所述底座顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧转动连接有转环，所述转环顶端固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有限位条，所述限位条外侧滑动连接有限位管，所述螺纹杆顶端固定连接有连接杆。优选的，所述安装板内侧开始有转槽，所述转环外侧与所述安装板的转槽转动连接，所述安装板内侧开始有连接槽，所述螺纹套管外侧与所述安装板的连接槽转动连接，所述螺纹套管内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述螺纹套管的螺纹孔螺旋连接，所述限位管顶端与所述底座固定连接，所述限位管内侧开设有限位槽，所述限位条外侧与所述限位管的限位槽滑动连接。优选的，所述连接杆左侧固定连接有检测座，所述检测座内侧固定连接有限位杆，所述检测座内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有检测条，所述检测座顶端固定连接有套管，所述套管顶端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接有触发块，所述触发块底端固定连接有检测顶针，所述套管内侧固定连接有触发座。优选的，所述检测座的数量为两个，两个所述检测座呈左右对称设置在所述套管底端的左右两侧，所述检测座内侧开设有弹槽，所述检测条外侧与所述检测座的弹槽滑动连接，所述限位杆一侧与所述检测座的弹槽固定连接，所述第一弹簧一侧与所述检测座的弹槽固定连接，所述检测座设置在所述限位杆的周向位置。优选的，所述触发块的运动轨迹为直线状，所述触发块外侧与所述套管滑动连接，所述触发座设置在所述触发块的运动轨迹上，所述触发座的数量为两个，两个所述触发座呈上下设置在所述套管的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的螺纹套管、安装板、螺纹杆、限位条和限位管，通过转环的限位在安装板上转动螺纹套管，带动螺纹杆上下运动，从而带动连接杆上下运动，方便装置进行检测作业，且设置在底座上节省空间，无需单独的设备进行检测作业，方便调节，操作简单。2、本技术中，通过设置的第二弹簧、触发块、触发座、限位杆和检测条，若砂轮变形则检测条会被弹起，第二弹簧推动检测顶针与砂轮贴合后，砂轮若出现缺口，触发块与套管内侧下方的触发座接触，从而报警，若砂轮出现凸起，触发块与套管顶端内侧触发座接触，从而报警，从而完成对砂轮边刃的磨损进行检测，方便装置对砂轮进行全面磨损检测，操作简单，节省人工成本，提高装置使用的便捷性，提高装置的检测效率，提高装置的检测效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术触发座的安装结构示意图。图中：1-底座、2-电机、3-传动杆、4-砂轮、5-安装板、6-转环、7-螺纹套管、8-螺纹杆、9-限位条、10-限位管、11-连接杆、12-检测座、13-限位杆、14-第一弹簧、15-检测条、16-套管、17-第二弹簧、18-触发块、19-检测顶针、20-触发座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，包括底座1，底座1内侧固定连接有电机2，电机2主轴末端固定连接有传动杆3，传动杆3外侧固定连接有砂轮4，底座1顶端固定连接有安装板5，安装板5内侧转动连接有转环6，转环6顶端固定连接有螺纹套管7，螺纹套管7内侧螺旋连接有螺纹杆8，螺纹杆8底端固定连接有限位条9，限位条9外侧滑动连接有限位管10，螺纹杆8顶端固定连接有连接杆11。安装板5内侧开始有转槽，转环6外侧与安装板5的转槽转动连接，安装板5内侧开始有连接槽，螺纹套管7外侧与安装板5的连接槽转动连接，螺纹套管7内侧开设有螺纹孔，螺纹杆8外侧与螺纹套管7的螺纹孔螺旋连接，限位管10顶端与底座1固定连接，限位管10内侧开设有限位槽，限位条9外侧与限位管10的限位槽滑动连接，这种设置有利于节省空间，无需单独的设备进行检测作业，方便调节，操作简单，连接杆11左侧固定连接有检测座12，检测座12内侧固定连接有限位杆13，检测座12内侧固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14另一端固定连接有检测条15，检测座12顶端固定连接有套管16，套管16顶端内侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17底端固定连接有触发块18，触发块18底端固定连接有检测顶针19，套管16内侧固定连接有触发座20，这种设置有利于方便装置对砂轮4进行全面磨损检测，操作简单，节省人工成本，提高装置使用的便捷性，检测座12的数量为两个，两个检测座12呈左右对称设置在套管16底端的左右两侧，检测座12内侧开设有弹槽，检测条15外侧与检测座12的弹槽滑动连接，限位杆13一侧与检测座12的弹槽固定连接，第一弹簧14一侧与检测座12的弹槽固定连接，检测座12设置在限位杆13的周向位置，这种设置有利于方便检测出砂轮4面板上磨损程度，若砂轮4变形则检测条15会被弹起，触发块18的运动轨迹为直线状，触发块18外侧与套管16滑动连接，触发座20设置在触发块18的运动轨迹上，触发座20的数量为两个，两个触发座20呈上下设置在套管16的内侧，这种设置有利于对砂轮4边刃的磨损进行检测，节省人工成本，提高装置的检测效率，提高装置的检测效果。工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，通过转环6的限位在安装板5上转动螺纹套管7，限位管10对限位条9限位，从而使螺纹套管7带动螺纹杆8上下运动，从而带动连接杆11上下运动，方便装置进行检测作业，且设置在底座1上节省空间，无需单独的设备进行检测作业，方便调节，操作简单，然后连接杆11向下运动带动检测座12向下运动，第一弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)主轴末端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)外侧固定连接有砂轮(4)，所述底座(1)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内侧转动连接有转环(6)，所述转环(6)顶端固定连接有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)内侧螺旋连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底端固定连接有限位条(9)，所述限位条(9)外侧滑动连接有限位管(10)，所述螺纹杆(8)顶端固定连接有连接杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)主轴末端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)外侧固定连接有砂轮(4)，所述底座(1)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内侧转动连接有转环(6)，所述转环(6)顶端固定连接有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)内侧螺旋连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)底端固定连接有限位条(9)，所述限位条(9)外侧滑动连接有限位管(10)，所述螺纹杆(8)顶端固定连接有连接杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，其特征在于：所述安装板(5)内侧开始有转槽，所述转环(6)外侧与所述安装板(5)的转槽转动连接，所述安装板(5)内侧开始有连接槽，所述螺纹套管(7)外侧与所述安装板(5)的连接槽转动连接，所述螺纹套管(7)内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(8)外侧与所述螺纹套管(7)的螺纹孔螺旋连接，所述限位管(10)顶端与所述底座(1)固定连接，所述限位管(10)内侧开设有限位槽，所述限位条(9)外侧与所述限位管(10)的限位槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于砂轮划片机的切割刀具磨损检测机构，其特征在于：所述连接杆(11)左侧固定连接有检测座(12)，所述检测座...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪峰，孙家全，徐长远，潘禄，
申请(专利权)人：沈阳汉为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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