本实用新型专利技术涉及磨抛机领域，特别是一种带有自动滴液装置的磨抛机。它包括磨抛机本体，磨抛机本体一侧设置有滴液组件，滴液组件包括水泵、若干个罐体和喷头，水泵和罐体之间通过水管连接，用于连接水泵和罐体的水管上均分别设置有阀门，水泵还通过水管与喷头连接，喷头朝向磨抛机本体的磨抛盘一侧设置。它使得在磨抛的过程中不需要手动加入磨抛液，既能控制加入的量，提高了磨抛的效率，使用起来也更加的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动滴液装置的磨抛机
本技术涉及磨抛机领域，特别是一种带有自动滴液装置的磨抛机。
技术介绍
磨抛机是一种研磨设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行粗磨、精磨、干磨、湿磨等各道研磨工序，作抛光前的粗加工工序，同时可作抛光试样。可一次性完成磨抛工作，磨抛机的使用可以起到一机多用的好处。磨抛机在磨抛的过程中会加入磨抛液来提供稳定高效的磨抛效果，然而现有的磨抛液都需要装在瓶子里，然后在加工的过程中手动倒入磨抛液，这样操作既掌握不好加入的量，也导致了效率不高、使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带有自动滴液装置的磨抛机，使得在磨抛的过程中不需要手动加入磨抛液，既能控制加入的量，提高了磨抛的效率，使用起来也更加的方便。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种带有自动滴液装置的磨抛机，包括磨抛机本体，所述磨抛机本体一侧设置有滴液组件，所述滴液组件包括水泵、若干个罐体和喷头，所述水泵和罐体之间通过水管连接，用于连接所述水泵和罐体的水管上均分别设置有阀门，所述水泵还通过水管与喷头连接，所述喷头朝向磨抛机本体的磨抛盘一侧设置。进一步的，所述磨抛机本体包括主轴、支撑臂、壳体和加工台，所述主轴的一端设置在壳体的内腔中，所述主轴垂直设置，所述支撑臂垂直设置在加工台上，所述支撑臂远离加工台的一端与壳体连接，所述水泵设置在壳体的内腔中，所述壳体一侧设置有一端封闭的L形管，所述喷头设置在L形管开口处的一端，所述L形管封闭的一端开设有供水管通过的通孔，所述通孔的数量与罐体相同。进一步的，所述L形管由水平设置的横管和垂直设置的竖管组成，所述横管和竖管之间设置为阻尼转轴连接。进一步的，所述加工台一侧设置有长方体状的底座，所述底座内部为空腔且一面开口，所述底座远离开口处的一面开设有数量与罐体相同的通槽，所述通槽内均卡设有凸形杯托，所述杯托由上至下开设有用于放置罐体的容纳槽，所述罐体底部开设有第一孔，所述第一孔开口处固定连接有短管，所述杯托内侧底部由上而下开设有与短管相匹配的第二孔，所述杯托侧面开设有与第二孔贯通的流道孔，所述流道孔开口处固定设置有连接管，所述底座的一侧开设有供水管通过的第三孔，所述第三孔的数量与罐体相同。进一步的，所述杯托内侧底部开设有环形凹槽，所述罐体外侧底部相应的位置设置有与环形凹槽匹配的环形凸圈，所述环形凹槽上开设有若干个限位孔，所述环形凸圈上设置有与限位孔相匹配的凸起。进一步的，所述加工台和底座之间设置为滑动连接。进一步的，所述底座朝向加工台的一面由上而下开设有凸形滑槽，所述滑槽内滑移设置有H形滑块，所述H形滑块远离底座的一侧与加工台连接。进一步的，所述H形滑块与加工台之间设置为螺栓连接。进一步的，所述横管与壳体之间设置为螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种带有自动滴液装置的磨抛机，使得在磨抛的过程中不需要手动加入磨抛液，既能控制加入的量，提高了磨抛的效率，使用起来也更加的方便；2)通过在磨抛机本体一侧设置滴液组件，水泵和罐体之间通过水管连接，在用于连接水泵和罐体的水管上均分别设置阀门，水泵通过水管与喷头连接，将喷头朝向磨抛机本体的磨抛盘一侧设置，使得在磨抛的过程中不需要手动加入磨抛液，只需要在磨抛机的控制单元里设定相应的程序，打开阀门就可以实现自动滴液，既能控制加入的量，提高了磨抛的效率，使用起来也更加的方便；3)通过将主轴的一端设置在壳体的内腔中，将主轴垂直设置，将支撑臂垂直设置在加工台一角，在加工台上设置磨抛盘，将支撑臂远离加工台的一端与壳体连接，将水泵设置在壳体的内腔中，在壳体一侧设置一端封闭的L形管，将喷头设置在L形管开口处的一端，在L形管封闭的一端开设供水管通过的通孔，将通孔的数量设置与罐体相同，水管经通孔、L形管后与喷头连接，磨抛液从喷头中流出，达到了自动滴液的目的，提高了磨抛的效率，使用起来也更加的方便；4)L形管由水平设置的横管和垂直设置的竖管组成，通过将横管和竖管之间设置为阻尼转轴连接，使得在磨抛的过程中可以通过自由调节竖管的方向来控制磨抛液滴落的位置，使用起来更加的方便；5)通过在加工台一侧设置长方体状的底座，将底座内部设置为空腔且一面有开口，在底座远离开口处的一面开设数量与罐体相同的通槽，在通槽内均卡设凸形杯托，在杯托的一面由上至下开设用于放置罐体的容纳槽，在罐体底部开设第一孔，在第一孔开口处固定连接短管，在杯托内侧底部由上而下开设与短管相匹配的第二孔，在杯托侧面开设与第二孔贯通的流道孔，在流道孔开口处固定设置连接管，在底座的一侧开设供水管通过的第三孔，第三孔的数量与罐体相同，在磨抛机的控制单元里设定相应的程序，打开阀门后，磨抛液依次经过第一孔、短管、第二孔、流道孔和连接管后流进水管内，实现自动滴液，把罐体设置在有杯托的底座上使得罐体更加稳固的放置，不易被操作人员碰倒，减少磨抛液倾洒的问题；6)通过在杯托内侧底部开设环形凹槽，在罐体外侧底部相应的位置设置与环形凹槽匹配的环形凸圈，在环形凹槽上开设若干个限位孔，在环形凸圈上设置与限位孔相匹配的凸起，通过设置环形凸圈和开设环形凹槽，使得罐体更加稳固的设置在杯托内，不会轻易的晃动导致磨抛液倾洒出来，通过设置限位孔和凸起，使得罐体不会轻易的从杯托内滑出，提高了罐体的稳定性；7)通过将加工台和底座之间设置为滑动连接，使得底座只能上下移动，不能左右晃动，使得放置在底座上的罐体不会轻易的侧翻，提高了罐体的稳定性；8)通过在底座朝向加工台的一面由上而下开设凸形滑槽，在滑槽内滑移设置H形滑块，将H形滑块远离底座的一侧与加工台连接，底座可以跟加工台之间通过H形滑块实现滑动连接，使得底座只能上下移动，不能左右晃动，使得放置在底座上的罐体不会轻易的侧翻，提高了罐体的稳定性；9)通过将H形滑块与加工台之间设置为螺栓连接，使得H形滑块不会轻易的滑动，限制住了H形滑块的移动，也提高了底座的稳定性；10)通过将横管与壳体之间设置为螺栓连接，使得在长时间不使用的时候可以拆卸下来，方便组装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖面图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的滴液原理示意图。附图标记的含义：1、磨抛机本体；2、滴液组件；3、水泵；4、阀门；5、罐体；6、喷头；7、主轴；8、支撑臂；9、壳体；10、加工台；11、L形管；12、通孔；13、横管；14、竖管；15、底座；16、杯托；17、容纳槽；18、第一孔；19、短管；20、第二孔；21、流道孔；22、第三孔；23、环形凹槽；24、环形凸圈；25、限位孔；26、凸起；27、滑槽；28、H形滑块；29、连接管。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种带有自动滴液装置的磨抛机，构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有自动滴液装置的磨抛机，其特征在于，包括磨抛机本体(1)，所述磨抛机本体(1)一侧设置有滴液组件(2)，所述滴液组件(2)包括水泵(3)、若干个罐体(5)和喷头(6)，所述水泵(3)和罐体(5)之间通过水管连接，用于连接所述水泵(3)和罐体(5)的水管上均分别设置有阀门(4)，所述水泵(3)还通过水管与喷头(6)连接，所述喷头(6)朝向磨抛机本体(1)的磨抛盘一侧设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有自动滴液装置的磨抛机，其特征在于，包括磨抛机本体(1)，所述磨抛机本体(1)一侧设置有滴液组件(2)，所述滴液组件(2)包括水泵(3)、若干个罐体(5)和喷头(6)，所述水泵(3)和罐体(5)之间通过水管连接，用于连接所述水泵(3)和罐体(5)的水管上均分别设置有阀门(4)，所述水泵(3)还通过水管与喷头(6)连接，所述喷头(6)朝向磨抛机本体(1)的磨抛盘一侧设置。
2.根据权利要求1所述的带有自动滴液装置的磨抛机，其特征在于，所述磨抛机本体(1)包括主轴(7)、支撑臂(8)、壳体(9)和加工台(10)，所述主轴(7)的一端设置在壳体(9)的内腔中，所述主轴(7)垂直设置，所述支撑臂(8)垂直设置在加工台(10)上，所述支撑臂(8)远离加工台(10)的一端与壳体(9)连接，所述水泵(3)设置在壳体(9)的内腔中，所述壳体(9)一侧设置有一端封闭的L形管(11)，所述喷头(6)设置在L形管(11)开口处的一端，所述L形管(11)封闭的一端开设有供水管通过的通孔(12)，所述通孔(12)的数量与罐体(5)相同。
3.根据权利要求2所述的带有自动滴液装置的磨抛机，其特征在于，所述L形管(11)由水平设置的横管(13)和垂直设置的竖管(14)组成，所述横管(13)和竖管(14)之间设置为阻尼转轴连接。
4.根据权利要求2所述的带有自动滴液装置的磨抛机，其特征在于，所述加工台(10)一侧设置有长方体状的底座(15)，所述底座(15)内部为空腔且一面开口，所述底座(15)远离开口处的一面开设有数量与罐体(5)相同的通槽，所述通槽内均卡设有凸形杯托(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌科，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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