一种用于精密磨床的辅助治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于精密磨床的辅助治具，包括车床载物台，所述车床载物台的顶端安装有齿盘，且齿盘的一侧安装有齿轮，齿轮和齿盘相互啮合，所述齿轮安装在电机的输出端上，且车床载物台的顶端设置有安装环，且齿盘的顶端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的顶端安装有固定板，且固定板的顶端安装有两个导轨，所述导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，且滑块之间固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有两个轴套，且两个轴套之间安装有挤压方框，所述挤压方框的两端设置有插杆，且插杆穿插在轴套的内部，所述插杆的端头和挤压板的侧面固定连接；本实用新型专利技术在凸轮的外侧设置有方框，挤压物块的操作非常便捷，维护起来很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密磨床的辅助治具
本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种用于精密磨床的辅助治具。
技术介绍
机床加工是现代工业的重要设备，精密机械设备上所使用的的零件需要精加工，手动操作零件的话容易导致零件的轮廓不工整，这回让零件很难组合安装；1、机床在加工金属零件的时候需要把物件固定起来，现有的夹紧固定装置操作比较麻烦，而且夹紧结构比较复杂，如果设备出现问题，那么拆卸设备就比较麻烦；2、夹持的金属块如果被撞击的话，那么零件会被撞得歪斜，这会导致零件和工装之间存有间隙，如果零件晃动的话，容易导致零件表面出现凹腔。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于精密磨床的辅助治具，在夹持零件之前先把待处理的零件放到两个夹板之间，然后连个凸轮旋转会带动方框往内侧移动，直到夹板把物体夹紧为止，两个凸轮和固定转盘锁定安装，两个固定转盘通过导杆联动，这种旋转夹紧的架构比较简单，维修起来比较节约时间。为了解决上述的问题，本技术提出一种用于精密磨床的辅助治具，包括车床载物台，所述车床载物台的顶端安装有齿盘，且齿盘的一侧安装有齿轮，齿轮和齿盘相互啮合，所述齿轮安装在电机的输出端上，且车床载物台的顶端设置有安装环，所述齿盘的底端设置有和安装环相匹配的安装槽，且齿盘的顶端固定安装有支撑盒，所述支撑盒的顶端安装有固定板，且固定板的顶端安装有两个导轨，所述导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，且滑块之间固定安装有挤压板。进一步，所述挤压板的一侧固定安装有两个轴套，且两个轴套之间安装有挤压方框，所述挤压方框的两端设置有插杆，且插杆穿插在轴套的内部，所述插杆的端头和挤压板的侧面固定连接。进一步，所述挤压方框的内侧安装有凸轮，且凸轮的铰接点固定在固定板的顶面，所述凸轮的侧面贴合挤压方框的内壁。进一步，所述固定板的一侧安装有两个固定转盘，且固定转盘分别和两个凸轮固定连接，所述固定转盘上设置有两个第一插杆，且第一插杆用导杆连接，导杆的两端设置有和第一插杆相匹配的开孔。进一步，所述凸轮上安装有铰接螺母块，铰接螺母块和凸轮的顶面铰接，且铰接螺母块的内侧安装有拧动丝杆，所述拧动丝杆的另一端安装有铰接管套，拧动丝杆穿插在铰接管套的内部，铰接管套和固定板的顶面铰接。本技术的有益效果为：其一，本技术在夹持零件之前先把待处理的零件放到两个夹板之间，然后连个凸轮旋转会带动方框往内侧移动，直到夹板把物体夹紧为止，两个凸轮和固定转盘锁定安装，两个固定转盘通过导杆联动，这种旋转夹紧的架构比较简单，维修起来比较节约时间。其二，夹紧物体的时候，旋转拧动丝杆，拧动丝杆会推动铰接螺母块移动，此时铰接螺母块带动凸轮扭转，如果物块被碰撞的话，两个夹板之间不容易活动。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本技术固定板机构示意图。图3是本技术固定板侧视机构示意图。图4是本技术固定板仰视机构示意图。图5是本技术车床载物台机构示意图。其中：1-车床载物台，2-电机，3-齿轮，4-齿盘，5-支撑盒，6-固定板，7-安装环，8-安装槽，9-导轨，10-滑块，11-挤压板，12-拧动丝杆，13-凸轮，14-轴套，15-插杆，16-挤压方框，17-铰接螺母块，18-铰接管套，19-固定转盘，20-第一插杆，21-导杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种用于精密磨床的辅助治具，包括车床载物台1，车床载物台1的顶端安装有齿盘4，且齿盘4的一侧安装有齿轮3，齿轮3和齿盘4相互啮合，齿轮3安装在电机2的输出端上，且车床载物台1的顶端设置有安装环7，齿盘4的底端设置有和安装环7相匹配的安装槽8，且齿盘4的顶端固定安装有支撑盒5，支撑盒5的顶端安装有固定板6，且固定板6的顶端安装有两个导轨9，导轨9上安装有滑块10，滑块10和导轨9滑动连接，且滑块10之间固定安装有挤压板11，两个挤压板11用来夹持物体，两个挤压板11通过滑块10在导轨9上滑行，电机2通过齿轮3带动齿盘4旋转，齿轮3具有减速的效果，齿盘4安装在载物台1顶端的安装环7。挤压板11的一侧固定安装有两个轴套14，且两个轴套14之间安装有挤压方框16，挤压方框16的两端设置有插杆15，且插杆15穿插在轴套14的内部，插杆15的端头和挤压板11的侧面固定连接，挤压方框16通过插杆15在轴套14内部往复滑行。挤压方框16的内侧安装有凸轮13，且凸轮13的铰接点固定在固定板6的顶面，凸轮13的侧面贴合挤压方框16的内壁，凸轮13在旋转的时候会推动挤压方框16向固定板6的移动，此时凸轮13给两个挤压板11提供挤压的动力。固定板6的一侧安装有两个固定转盘19，且固定转盘19分别和两个凸轮13固定连接，固定转盘19上设置有两个第一插杆20，且第一插杆20用导杆21连接，导杆21的两端设置有和第一插杆20相匹配的开孔，两个固定转盘19通过导杆21连接，一个固定转盘19在旋转的时候，另一个固定转盘19也会同步旋转。凸轮13上安装有铰接螺母块17，铰接螺母块17和凸轮13的顶面铰接，且铰接螺母块17的内侧安装有拧动丝杆12，拧动丝杆12的另一端安装有铰接管套18，拧动丝杆12穿插在铰接管套18的内部，铰接管套18和固定板6的顶面铰接，拧动丝杆12在旋转的时候，铰接螺母块17和铰接管套18之间的间距会被推远或者拉紧，这会给凸轮13提供旋转的动力。使用时，两个挤压板11用来夹持物体，两个挤压板11通过滑块10在导轨9上滑行，电机2通过齿轮3带动齿盘4旋转，齿轮3具有减速的效果，齿盘4安装在载物台1顶端的安装环7，插杆15的端头和挤压板11的侧面固定连接，挤压方框16通过插杆15在轴套14内部往复滑行，凸轮13在旋转的时候会推动挤压方框16向固定板6的移动，此时凸轮13给两个挤压板11提供挤压的动力，两个固定转盘19通过导杆21连接，一个固定转盘19在旋转的时候，另一个固定转盘19也会同步旋转，拧动丝杆12在旋转的时候，铰接螺母块17和铰接管套18之间的间距会被推远或者拉紧，这会给凸轮13提供旋转的动力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密磨床的辅助治具，其特征在于：包括车床载物台(1)，所述车床载物台(1)的顶端安装有齿盘(4)，且齿盘(4)的一侧安装有齿轮(3)，齿轮(3)和齿盘(4)相互啮合，所述齿轮(3)安装在电机(2)的输出端上，且车床载物台(1)的顶端设置有安装环(7)，所述齿盘(4)的底端设置有和安装环(7)相匹配的安装槽(8)，且齿盘(4)的顶端固定安装有支撑盒(5)，所述支撑盒(5)的顶端安装有固定板(6)，且固定板(6)的顶端安装有两个导轨(9)，所述导轨(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)和导轨(9)滑动连接，且滑块(10)之间固定安装有挤压板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密磨床的辅助治具，其特征在于：包括车床载物台(1)，所述车床载物台(1)的顶端安装有齿盘(4)，且齿盘(4)的一侧安装有齿轮(3)，齿轮(3)和齿盘(4)相互啮合，所述齿轮(3)安装在电机(2)的输出端上，且车床载物台(1)的顶端设置有安装环(7)，所述齿盘(4)的底端设置有和安装环(7)相匹配的安装槽(8)，且齿盘(4)的顶端固定安装有支撑盒(5)，所述支撑盒(5)的顶端安装有固定板(6)，且固定板(6)的顶端安装有两个导轨(9)，所述导轨(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)和导轨(9)滑动连接，且滑块(10)之间固定安装有挤压板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密磨床的辅助治具，其特征在于：所述挤压板(11)的一侧固定安装有两个轴套(14)，且两个轴套(14)之间安装有挤压方框(16)，所述挤压方框(16)的两端设置有插杆(15)，且插杆(15)穿插在轴套(14)的内部，所述插杆(15)的端头和挤压板(11)的侧面固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：向梅芳，
申请(专利权)人：武汉众成鑫达模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42