一种泵体铸件加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种泵体铸件加工用抛光装置，包括底板，底座，安装孔，气缸，旋转支撑座结构，支撑套管，伸缩杆，固定螺栓，顶板，可调节支撑架结构，电机，抛光轮和控制盒，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装孔开设在底板的内侧中间位置；所述的气缸分别螺栓连接在安装孔的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构螺栓连接在气缸的上部；所述的支撑套管螺栓连接在底板的上部右侧；所述的伸缩杆插接在支撑套管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑套管的左上部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过固定板、螺纹杆和夹紧板的设置，可以对不同尺寸的泵体铸件进行夹持，增加该设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件加工用抛光装置
本技术属于铸件抛光
，尤其涉及一种泵体铸件加工用抛光装置。
技术介绍
在铸件铸造成型后，表面会存在毛刺或刮痕，影响使用和美观，这就需要抛光机对其进行抛光处理，并在抛光后，及时进行防锈处理，一些圆形的零件在铸造成型之后，因为其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。但是，现有的泵体铸件加工用抛光装置还存在着抛光尺寸单一，工作效率低和不方便对泵体铸件的方向进行调节的问题。因此，专利技术一种泵体铸件加工用抛光装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种泵体铸件加工用抛光装置，以解决现有的泵体铸件加工用抛光装置抛光尺寸单一，工作效率低和不方便对泵体铸件的方向进行调节的问题。一种泵体铸件加工用抛光装置，包括底板，底座，安装孔，气缸，旋转支撑座结构，支撑套管，伸缩杆，固定螺栓，顶板，可调节支撑架结构，电机，抛光轮和控制盒，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装孔开设在底板的内侧中间位置；所述的气缸分别螺栓连接在安装孔的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构螺栓连接在气缸的上部；所述的支撑套管螺栓连接在底板的上部右侧；所述的伸缩杆插接在支撑套管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑套管的左上部；所述的顶板螺栓连接在伸缩杆的上部；所述的可调节支撑架结构螺栓连接在顶板的下部左侧；所述的电机分别螺栓连接在可调节支撑架结构的下部左右两侧；所述的抛光轮螺栓连接在电机的输出轴上；所述的控制盒安装在支撑套管的前端上部；所述的旋转支撑座结构包括升降板，轴承，旋转板，固定板，螺纹杆，夹紧板，防滑轮和立板，所述的轴承的下部镶嵌在升降板的上部中间位置，上部过盈连接在旋转板的下部中间位置；所述的固定板分别焊接在旋转板的上部左右两侧；所述的螺纹杆横向连接在固定板的内侧中间位置；所述的夹紧板分别螺栓连接在螺纹杆的左右两侧；所述的防滑轮分别焊接在螺纹杆的左右两侧；所述的立板螺栓连接在旋转板的上部中间位置。优选的，所述的可调节支撑架结构包括竖杆，套筒，夹紧螺栓，拉杆，连接板，旋转杆和安装板，所述的套筒套接在竖杆的外侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在套筒的左上部；所述的拉杆分别轴接在夹紧螺栓的前端左右两侧；所述的连接板焊接在竖杆的下部；所述的旋转杆分别轴接在连接板的内部左右两侧；所述的安装板分别焊接在旋转杆的左右两侧。优选的，所述的旋转板的内侧下部四周位置开设有限位槽。优选的，所述的升降板的上部左右两侧分别焊接有限位块，所述的限位块插接在限位槽的内侧下部。优选的，所述的气缸的上部分别螺栓连接在升降板的下部左右两侧。优选的，所述的竖杆螺栓连接在顶板的左下部。优选的，所述的电机设置有两个，所述的安装板分别螺栓连接在左侧电机的右侧和右侧电机的左侧。优选的，所述的拉杆轴接在电机的前端中间位置。优选的，所述的防滑轮的外侧四周位置刻画有条形防滑纹。优选的，所述的伸缩杆的外侧上部焊接有限位环。优选的，所述的支撑套管的正表面从上至下依次螺钉安装有左侧电机开关、右侧电机按钮和气缸开关。优选的，所述的电机设置有两个，所述的左侧电机开关电性连接安装板左侧的电机，所述的右侧电机按钮电性连接安装板右侧的电机，所述的气缸开关电性连接气缸。优选的，所述的电机具体采用型号为YE2-80M1-2的电机。优选的，所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的固定板、螺纹杆和夹紧板的设置，有利于方便对不同尺寸的泵体铸件进行夹持，增加该设备的适用范围。2.本技术中，所述的套筒、夹紧螺栓和拉杆的设置，有利于方便调整旋转杆两侧电机的角度，方便两个电机分别对泵体铸件进行抛光，减少加工时间，提高工作效率。3.本技术中，所述的升降板、轴承和旋转板的设置，有利于方便对泵体铸件进行旋转，从而调整泵体铸件的方向。4.本技术中，所述的限位块和限位槽的设置，有利于防止旋转板旋转时左右晃动幅度过大，导致抛光轮对泵体铸件造成损坏。5.本技术中，所述的立板的设置，有利于当泵体铸件较小时，可以只使用一侧的螺纹杆和夹紧板对泵体铸件进行固定，进一步增加该设备的适用范围。6.本技术中，所述的所述的防滑轮的外侧四周位置刻画有条形防滑纹的设置，有利于增大转动防滑轮时的摩擦力，对泵体铸件固定的更加牢固，放置在抛光时泵体铸件滑动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转支撑座结构的结构示意图。图3是本技术的可调节支撑架结构的结构示意图。图中：1、底板；2、底座；3、安装孔；4、气缸；5、旋转支撑座结构；51、升降板；511、限位块；52、轴承；53、旋转板；531、限位槽；54、固定板；55、螺纹杆；56、夹紧板；57、防滑轮；58、立板；6、支撑套管；7、伸缩杆；71、限位环；8、固定螺栓；9、顶板；10、可调节支撑架结构；101、竖杆；102、套筒；103、夹紧螺栓；104、拉杆；105、连接板；106、旋转杆；107、安装板；11、电机；12、抛光轮；13、控制盒；131、左侧电机开关；132、右侧电机按钮；133、气缸开关。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种泵体铸件加工用抛光装置，包括底板1，底座2，安装孔3，气缸4，旋转支撑座结构5，支撑套管6，伸缩杆7，固定螺栓8，顶板9，可调节支撑架结构10，电机11，抛光轮12和控制盒13，所述的底座2分别焊接在底板1的下部左右两侧；所述的安装孔3开设在底板1的内侧中间位置；所述的气缸4分别螺栓连接在安装孔3的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构5螺栓连接在气缸4的上部；所述的支撑套管6螺栓连接在底板1的上部右侧；所述的伸缩杆7插接在支撑套管6的内侧上部；所述的固定螺栓8螺纹连接在支撑套管6的左上部；所述的顶板9螺栓连接在伸缩杆7的上部；所述的可调节支撑架结构10螺栓连接在顶板9的下部左侧；所述的电机11分别螺栓连接在可调节支撑架结构10的下部左右两侧；所述的抛光轮12螺栓连接在电机11的输出轴上；所述的控制盒13安装在支撑套管6的前端上部；所述的旋转支撑座结构5包括升降板51，轴承52，旋转板53，固定板54，螺纹杆55，夹紧板56，防滑轮57和立板58，所述的轴承52的下部镶嵌在升降板51的上部中间位置，上部过盈连接在旋转板53的下部中间位置；所述的固定板54分别焊接在旋转板53的上部左右两侧；所述的螺纹杆55横向连接在固定板54的内侧中间位置；所述的夹紧板56分别螺栓连接在螺纹杆55的左右两侧；所述的防滑轮57分别焊接在螺纹杆55的左右两侧；所述的立板58螺栓连接在旋转板53的上部中间位置；通过固定板54、螺纹杆55和夹紧板56的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体铸件加工用抛光装置，其特征在于，该泵体铸件加工用抛光装置，包括底板(1)，底座(2)，安装孔(3)，气缸(4)，旋转支撑座结构(5)，支撑套管(6)，伸缩杆(7)，固定螺栓(8)，顶板(9)，可调节支撑架结构(10)，电机(11)，抛光轮(12)和控制盒(13)，所述的底座(2)分别焊接在底板(1)的下部左右两侧；所述的安装孔(3)开设在底板(1)的内侧中间位置；所述的气缸(4)分别螺栓连接在安装孔(3)的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构(5)螺栓连接在气缸(4)的上部；所述的支撑套管(6)螺栓连接在底板(1)的上部右侧；所述的伸缩杆(7)插接在支撑套管(6)的内侧上部；所述的固定螺栓(8)螺纹连接在支撑套管(6)的左上部；所述的顶板(9)螺栓连接在伸缩杆(7)的上部；所述的可调节支撑架结构(10)螺栓连接在顶板(9)的下部左侧；所述的电机(11)分别螺栓连接在可调节支撑架结构(10)的下部左右两侧；所述的抛光轮(12)螺栓连接在电机(11)的输出轴上；所述的控制盒(13)安装在支撑套管(6)的前端上部；所述的旋转支撑座结构(5)包括升降板(51)，轴承(52)，旋转板(53)，固定板(54)，螺纹杆(55)，夹紧板(56)，防滑轮(57)和立板(58)，所述的轴承(52)的下部镶嵌在升降板(51)的上部中间位置，上部过盈连接在旋转板(53)的下部中间位置；所述的固定板(54)分别焊接在旋转板(53)的上部左右两侧；所述的螺纹杆(55)横向连接在固定板(54)的内侧中间位置；所述的夹紧板(56)分别螺栓连接在螺纹杆(55)的左右两侧；所述的防滑轮(57)分别焊接在螺纹杆(55)的左右两侧；所述的立板(58)螺栓连接在旋转板(53)的上部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件加工用抛光装置，其特征在于，该泵体铸件加工用抛光装置，包括底板(1)，底座(2)，安装孔(3)，气缸(4)，旋转支撑座结构(5)，支撑套管(6)，伸缩杆(7)，固定螺栓(8)，顶板(9)，可调节支撑架结构(10)，电机(11)，抛光轮(12)和控制盒(13)，所述的底座(2)分别焊接在底板(1)的下部左右两侧；所述的安装孔(3)开设在底板(1)的内侧中间位置；所述的气缸(4)分别螺栓连接在安装孔(3)的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构(5)螺栓连接在气缸(4)的上部；所述的支撑套管(6)螺栓连接在底板(1)的上部右侧；所述的伸缩杆(7)插接在支撑套管(6)的内侧上部；所述的固定螺栓(8)螺纹连接在支撑套管(6)的左上部；所述的顶板(9)螺栓连接在伸缩杆(7)的上部；所述的可调节支撑架结构(10)螺栓连接在顶板(9)的下部左侧；所述的电机(11)分别螺栓连接在可调节支撑架结构(10)的下部左右两侧；所述的抛光轮(12)螺栓连接在电机(11)的输出轴上；所述的控制盒(13)安装在支撑套管(6)的前端上部；所述的旋转支撑座结构(5)包括升降板(51)，轴承(52)，旋转板(53)，固定板(54)，螺纹杆(55)，夹紧板(56)，防滑轮(57)和立板(58)，所述的轴承(52)的下部镶嵌在升降板(51)的上部中间位置，上部过盈连接在旋转板(53)的下部中间位置；所述的固定板(54)分别焊接在旋转板(53)的上部左右两侧；所述的螺纹杆(55)横向连接在固定板(54)的内侧中间位置；所述的夹紧板(56)分别螺栓连接在螺纹杆(55)的左右两侧；所述的防滑轮(57)分别焊接在螺纹杆(55)的左右两侧；所述的立板(58)螺栓连接在旋转板(53)的上部中间位置。


2.如权利要求1所述的泵体铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述的可调节支撑架结构(10)包括竖杆(101)，套筒(102)，夹紧螺栓(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金富，
申请(专利权)人：天津通达日上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12