一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，包括金属格栅板、边角余料运输带、沉淀过滤箱体、切削液收集罐；金属格栅板设置于加工机构下部，用于承托加工机构并使得切削液流向下方；边角余料运输带设置于金属格栅板下部，其与金属格栅板之间连接有第一导流部，用于初步收集切削液中的金属碎屑；沉淀过滤箱体设置于边角余料运输带下部，其与边角余料运输带之间连接有第二导流部，用于进一步过滤切削液中的杂质；切削液收集罐设置于沉淀过滤箱体下方，其分别与沉淀过滤箱体、刀具加工机连接，用于回收过滤后的切削液并循环至刀具加工机；对比于以往的过滤机构，本实用新型专利技术具有过滤效果好，防止污染车间地板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构
本技术涉及切削液过滤设备
，特别涉及一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构。
技术介绍
金属加工装置，例如使用切削原理的加工装置，因需要对金属原材料进行切削，其在加工时会不可避免产生金属碎屑，为了解决碎屑粉尘飞溅对工作人员的健康威胁，现有的金属加工装置例如铣床、车床等在工作过程中需要使用切削液对刀具、金属加工品进行循环喷射，以此降低金属碎屑的飞出速度以及对加工物料进行降温，达到保护工作人员和提升工件质量的目的，而此种金属碎屑则会混合于切削液中，滑落至机床上，为了保证切削液的使用寿命，都会采用过滤切削液的方式，以减少其中的金属碎屑等杂质，现有的切削液在进行过滤时，一般只在一过滤腔体内使用单层或数层过滤海绵进行过滤，这将会导致较大的金属碎屑堆积起来，使得切削液过滤速度过慢，甚至向上溢出过滤腔面板，过滤效果差，因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，包括刀具加工机，所述刀具加工机包括工作台、设置于所述工作台上部的加工机构；还包括金属格栅板、边角余料运输带、沉淀过滤箱体、切削液收集罐；所述金属格栅板设置于所述加工机构下部，用于承托所述加工机构并使得切削液流向下方；所述边角余料运输带设置于所述金属格栅板下部，其与所述金属格栅板之间连接有第一导流部，用于初步收集切削液中的金属碎屑；所述沉淀过滤箱体设置于所述边角余料运输带下部，其与所述边角余料运输带之间连接有第二导流部，用于进一步过滤切削液中的杂质；所述切削液收集罐设置于所述沉淀过滤箱体下方，其分别与所述沉淀过滤箱体、所述刀具加工机连接，用于回收过滤后的切削液并循环至所述刀具加工机。进一步的，所述边角余料运输带中包括从动轮、主动轮、连接于所述从动轮和所述主动轮上的运输带；所述主动轮外接有驱动电机；所述运输带选用金属链网运输带。进一步的，所述边角余料运输带中的运输方向末端还设有金属碎屑取出框体；所述金属碎屑取出框体设置于所述工作台外侧，其内滑动连接有第一抽拉板；所述第一抽拉板内侧伸入所述主动轮下方，其表面为金属网板，且其下方还连接有第三导流部；所述第三导流部与所述第二导流部相连接。进一步的，所述沉淀过滤箱体包括从上到下依次设置的第一过滤网、过滤软材层、第二过滤网；所述过滤软材层下部搭载有第二抽拉板；所述第二抽拉板滑动连接于所述工作台上，其靠近所述工作台外侧的下方还设有防滴流板；所述防滴流板通过一转轴设置于所述工作台外侧，其侧旁还设有一与所述工作台侧壁连接的支撑铰链。本技术的有益效果在于，1、过滤效果好；通过设置了边角余料运输带、沉淀过滤箱体进行多步过滤，边角余料运输带用于初步收集切削液中的金属碎屑，沉淀过滤箱体用于进一步过滤切削液中的杂质，对比于以往只使用使用单层或数层过滤海绵进行过滤，能有效避免切削液过滤速度过慢，甚至向上溢出过滤腔面板的问题；2、防止污染车间地板；通过在沉淀过滤箱体的第二抽拉板的外侧设有防滴流板，在抽出时第二抽拉板时可先展开防滴流板，防止过滤软材层上的切削液滴落工作车间污染地板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的沉淀过滤箱体的局部结构示意图。1、工作台；2、加工机构；10、金属格栅板；20、边角余料运输带；21、第一导流部；22、从动轮；23、主动轮；24、运输带；25、驱动电机；26、金属碎屑取出框体；27、第一抽拉板；28、第三导流部；30、沉淀过滤箱体；31、第二导流部；32、第一过滤网；33、过滤软材层；34、第二过滤网；35、防滴流板；36、转轴；37、支撑铰链；38、第二抽拉板；40、切削液收集罐。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1～图4所示，一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，包括刀具加工机，所述刀具加工机包括工作台1、设置于所述工作台1上部的加工机构2；还包括金属格栅板10、边角余料运输带20、沉淀过滤箱体30、切削液收集罐40；所述金属格栅板10设置于所述加工机构2下部，用于承托所述加工机构2并使得切削液流向下方；所述边角余料运输带20设置于所述金属格栅板10下部，其与所述金属格栅板10之间连接有第一导流部21；所述边角余料运输带20中包括从动轮22、主动轮23、连接于所述从动轮22和所述主动轮23上的运输带24；所述主动轮23外接有驱动电机25；所述运输带24选用金属链网运输带；所述边角余料运输带20中的运输方向末端还设有金属碎屑取出框体26；所述金属碎屑取出框体26设置于所述工作台1外侧，其内滑动连接有第一抽拉板27；所述第一抽拉板27内侧伸入所述主动轮23下方，其表面为金属网板，且其下方还连接有第三导流部28；所述第三导流部28与所述第二导流部31相连接；所述沉淀过滤箱体30设置于所述边角余料运输带20下部，其与所述边角余料运输带20之间连接有第二导流部31，用于进一步过滤切削液中的杂质；所述沉淀过滤箱体30包括从上到下依次设置的第一过滤网32、过滤软材层33、第二过滤网34；所述过滤软材层33下部搭载有第二抽拉板38；所述第二抽拉板38滑动连接于所述工作台1上，其靠近所述工作台1外侧的下方还设有防滴流板35；所述防滴流板35通过一转轴36设置于所述工作台1外侧，其侧旁还设有一与所述工作台1侧壁连接的支撑铰链37；所述切削液收集罐40设置于所述沉淀过滤箱体30下方，其分别与所述沉淀过滤箱体30、所述刀具加工机连接，用于回收过滤后的切削液并循环至所述刀具加工机。工作原理：首先，所述刀具加工机工作时的切削液经过所述金属格栅板10、所述第一导流部21至所述边角余料运输带20上，所述边角余料运输带在运转时，将体积较大的金属碎屑带走并运至所述金属碎屑取出框体26中，其余切削液则通过所述运输带上的间隙下落至所述第二导流部31中。其中，所述金属碎屑取出框体26中收集的金属碎屑可通过抽出所述第一抽拉板27进行清理。随后，切削液经过所述沉淀过滤箱体30进行沉淀过滤，在本实施例中，所述过滤软材层33选用过滤海绵，在过滤完后，切削液被回收至所述切削液收集罐40中，并通过一泵体循环至所述加工机构2中进行使用。其中，所述过滤软材层33可通过抽出所述第二抽拉板38进行更换，在抽出时可先展开所述防滴流板35，防止所述过滤软材层33上的切削液滴落工作车间污染地板。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，包括刀具加工机，所述刀具加工机包括工作台、设置于所述工作台上部的加工机构；其特征在于：还包括金属格栅板、边角余料运输带、沉淀过滤箱体、切削液收集罐；所述金属格栅板设置于所述加工机构下部，用于承托所述加工机构并使得切削液流向下方；所述边角余料运输带设置于所述金属格栅板下部，其与所述金属格栅板之间连接有第一导流部，用于初步收集切削液中的金属碎屑；所述沉淀过滤箱体设置于所述边角余料运输带下部，其与所述边角余料运输带之间连接有第二导流部，用于进一步过滤切削液中的杂质；所述切削液收集罐设置于所述沉淀过滤箱体下方，其分别与所述沉淀过滤箱体、所述刀具加工机连接，用于回收过滤后的切削液并循环至所述刀具加工机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，包括刀具加工机，所述刀具加工机包括工作台、设置于所述工作台上部的加工机构；其特征在于：还包括金属格栅板、边角余料运输带、沉淀过滤箱体、切削液收集罐；所述金属格栅板设置于所述加工机构下部，用于承托所述加工机构并使得切削液流向下方；所述边角余料运输带设置于所述金属格栅板下部，其与所述金属格栅板之间连接有第一导流部，用于初步收集切削液中的金属碎屑；所述沉淀过滤箱体设置于所述边角余料运输带下部，其与所述边角余料运输带之间连接有第二导流部，用于进一步过滤切削液中的杂质；所述切削液收集罐设置于所述沉淀过滤箱体下方，其分别与所述沉淀过滤箱体、所述刀具加工机连接，用于回收过滤后的切削液并循环至所述刀具加工机。


2.根据权利要求1所述的一种用于刀具加工装置的金属碎屑过滤机构，其特征在于：所述边角余料运输带中包括从动轮、主动轮、连接于所述从动轮和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦文，李小刚，杨恒昌，
申请(专利权)人：东莞市硕镭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44