本发明专利技术公开了一种切削液与铁屑分离回收装置及方法，包括架体，架体顶部设有滑轨，滑轨上配合设有收集管，收集管连接有驱动机构；在收集管底下方间隔设置有多个沉淀槽；在沉淀槽两侧侧设置有收集槽、料箱；沉淀槽配合设置有弧形导轨；收集管底部外壁上设置有超声波液位计；架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构；架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个沉淀槽内均配合设置有活塞板，活塞板底部连接有液压缸；液压缸外壁上铰接有气缸。整个装置还包括控制器。本发明专利技术设有多个沉淀槽，可使切削液更能充分沉淀杂质，还可自动实现切削液与铁屑的分离，分离效果好、省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液与铁屑分离回收装置及方法
本专利技术涉及切削液收集
，具体涉及一种切削液与铁屑分离回收装置及方法。
技术介绍
在数控机床加工中，无论是车床还是加工中心等加工机械，都要及时清理切屑料。目前普遍使用链板式排屑机清理切屑料。切屑料输送槽将数控机床加工形成的切屑料输送到排屑机的刮板处并由刮板将切屑料经排屑机端部槽底开口处推刮到出料框中作进一步处理。在数控机床加工过程中使用大量的切削液以保护刀具和提高切削效率，在排出的切屑料中也混有大量切削液，单台机床每天可产生的切削液达2.5升左右。切屑料中的切削液属于工业污水，水性切削液在切削后含有大量可沉淀物，如果切削液经排水系统排到外面，就会污染环境，同时也造成切削液的浪费。目前，常采用一槽沉淀式收集方式对切削液进行回收，但是一槽沉淀在注入切削液时引起的液体搅动重新带起已沉淀好的杂质，污染上层切削液，导致切削液分离处理回收效率较低，且质量不高，二次利用时对切削影响大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种切削液与铁屑分离回收装置及方法。本装置切削液可有充足时间沉淀切削杂质，二次利用时对切削影响小，并且分多个槽分别沉淀，相较于一槽沉淀，使切削液更能充分沉淀杂质，而且也避免了一槽沉淀在注入切削液时引起的液体搅动重新带起已沉淀好的杂质，效率更高；还可自动实现切削液与铁屑的自动分离收集，结构简单、省时省力、减轻工作强度、实用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种切削液与铁屑分离回收装置，包括架体，所述架体顶部设置有滑轨，滑轨上配合设置有沿该滑轨移动的收集管，收集管上设置有电磁阀；所述收集管连接有用于驱动该收集管移动的驱动机构；在收集管底部端口的下方并排设置有多个间隔布置的沉淀槽，沉淀槽外壁上设置有滑动柱，在每个沉淀槽两侧均设置有弧形导轨，弧形导轨开设有弧形槽，滑动柱滑动设置在弧形槽中；每个沉淀槽的顶部均连接有溢流嘴；在沉淀槽一侧设置有安装在溢流嘴下方的收集槽，用于收集从溢流嘴流出的切削液；所述收集管底部外壁上设置有超声波液位计，用于检测沉淀槽内的液位高度；所述架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构，每个沉淀槽上方各匹配对应设置有一个所述检测机构；所述架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个所述沉淀槽内均配合设置有活塞板，所述活塞板底部连接有液压缸，用于带动所述活塞板沿着沉淀槽上下移动，液压缸底部铰接在第三铰接座上；液压缸外壁上还通过第二铰接座连接有气缸，气缸的底部铰接有第一铰接座；第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座底部均固定在地面上；架体一侧还设置有用于收集铁屑的料箱；整个装置还包括控制器；所述驱动机构、检测机构、超声波液位计、挡停开关、液压缸、电磁阀、气缸均与所述控制器相连并被实施控制。优选的，所述驱动机构包括滑板，收集管固定设置在滑板上，且收集管的底端穿透滑板；所述滑板与所述滑轨相配合；所述滑板上连接有电机，所述电机的驱动轴上连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接在所述架体顶部。优选的，所述检测机构为光电开关。优选的，所述收集槽的底部连通有油泵，油泵连接有出液管。本专利技术还提出了一种切削液与铁屑分离回收方法，包括如下步骤：S1：将沉淀槽按顺序依次编号为第一沉淀槽、第二沉淀槽……第N沉淀槽；收集管上端与加工中心切削液排出装置相连，且初始状态下，收集管底部端口位于第一沉淀槽上方；在控制器中预设切削液在沉淀槽中的警戒液位值，预设液压缸的动作行程距离值，记为L1、L2；预设气缸的动作行程距离值，记为L3；S2：控制器控制电磁阀打开，切削液经收集管流入第一沉淀槽中，超声波液位计实时检测第一沉淀槽中的液位高度并传递给控制器，当液位高度到达预设的警戒液位值时，控制器控制电磁阀关闭；S3：然后，控制器控制驱动机构带动收集管沿滑轨移动，当收集管移动到下一个检测机构位置时，检测机构产生信号并传递给控制器，控制器控制驱动机构停止运行；S4：然后，控制器控制电磁阀再次打开，切削液经收集管流入第二沉淀槽中，超声波液位计实时检测第二沉淀槽中的液位高度并传递给控制器，当液位高度到达预设的警戒液位值时，控制器控制电磁阀关闭；S5：重复S2-S4，直至收集管移动到第N沉淀槽上方开始注入切削液,此时，控制器还控制第一沉淀槽的液压缸启动，带动该沉淀槽中的活塞板上移，移动距离为L1后停止，活塞板在上移过程中，推动已经沉淀的切削液上移，上层切削液经溢流嘴流入收集槽中，下层铁屑被留置在活塞板上；然后，控制器控制气缸工作，推动液压缸旋转，第一沉淀槽通过滑动柱沿着弧形导轨转动，当气缸伸出L3距离后停止，接着，控制器控制液压缸继续运行至L2行程，此时，活塞板上的铁屑推入料箱中，然后控制器控制液压缸、气缸回位；S6：当第N沉淀槽注入切削液完成后，控制器控制收集管继续前移，当收集管碰触到挡停开关后，控制器控制驱动机构带动收集管回到初始位置；然后重复步骤S2，与此同时，按S5中的原理，在向第一沉淀槽开始注入切削液时，将第二沉淀槽中的切削液排入收集槽中、铁屑排入料箱中；以此类推，将切削液和铁屑经沉淀后不断分离，并且被分别收集在收集槽和料箱中。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用多槽沉淀，切削液可有充足时间沉淀切削杂质，二次利用时对切削影响小，并且分多个沉淀槽分别沉淀，相较于一槽沉淀，使切削液更能充分沉淀杂质，而且也避免了一槽沉淀在注入切削液时引起的液体搅动重新带起已沉淀好的杂质，效率更高，经充分沉淀后溢流出的切削液，杂质较少，对切削工艺影响较小；2.通过在沉淀槽中设置有活塞板，利用液压缸带动活塞板移动，从而将沉淀好的上层切削液推入收集槽中，采用整体推动的方式，不会搅动沉淀好的切削液，防止重新带起已沉淀好的杂质。3.采用本方法，多个沉淀槽利用率高，实现了边注入边沉淀，在保证充分沉淀的前提下，提高了沉淀槽的使用率，效率较高；4.通过设置弧形导轨、气缸，可以将铁屑及时排入料箱中，实现切削液与铁屑的自动分离收集，结构简单、省时省力、减轻工作强度、实用性强。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施例一结构立体图。图2是本专利技术实施例一主视图。图3是实施例一侧视方向结构示意图(去除滑板)。图4是本专利技术实施例二结构侧视图图。图5是图4中本专利技术实施例二的主视图(去除气缸、料箱)。附图标记说明:1.收集管、2.电机、3.滑板、4.滑轨、5.架体、6.沉淀槽、61.第一沉淀槽、62.第二沉淀槽、63.第三沉淀槽、64.第四沉淀槽、7.收集槽、8.液压缸、9.出液管、10.齿条、11.活塞板、12.齿轮、13.油泵、14.超声波液位计、15.挡停开关、16.溢流嘴、17.电磁阀、18.光电开关、19.弧形导轨、20.弧形槽、21.滑动柱、22.气缸、23.第一铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切削液与铁屑分离回收装置，包括架体，其特征在于，所述架体顶部设置有滑轨，滑轨上配合设置有沿该滑轨移动的收集管，收集管上设置有电磁阀；所述收集管连接有用于驱动该收集管移动的驱动机构；在收集管底部端口的下方并排设置有多个间隔布置的沉淀槽，沉淀槽外壁上设置有滑动柱，在每个沉淀槽两侧均设置有弧形导轨，弧形导轨开设有弧形槽，滑动柱滑动设置在弧形槽中；每个沉淀槽的顶部均连接有溢流嘴；在沉淀槽一侧设置有安装在溢流嘴下方的收集槽，用于收集从溢流嘴流出的切削液；所述收集管底部外壁上设置有超声波液位计，用于检测沉淀槽内的液位高度；所述架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构，每个沉淀槽上方各匹配对应设置有一个所述检测机构；所述架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个所述沉淀槽内均配合设置有活塞板，所述活塞板底部连接有液压缸，用于带动所述活塞板沿着沉淀槽上下移动，液压缸底部铰接在第三铰接座上；液压缸外壁上还通过第二铰接座连接有气缸，气缸的底部铰接有第一铰接座；第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座底部均固定在地面上；架体一侧还设置有用于收集铁屑的料箱；整个装置还包括控制器；所述驱动机构、检测机构、超声波液位计、挡停开关、液压缸、电磁阀、气缸均与所述控制器相连并被实施控制。/n...
【技术特征摘要】
1.一种切削液与铁屑分离回收装置，包括架体，其特征在于，所述架体顶部设置有滑轨，滑轨上配合设置有沿该滑轨移动的收集管，收集管上设置有电磁阀；所述收集管连接有用于驱动该收集管移动的驱动机构；在收集管底部端口的下方并排设置有多个间隔布置的沉淀槽，沉淀槽外壁上设置有滑动柱，在每个沉淀槽两侧均设置有弧形导轨，弧形导轨开设有弧形槽，滑动柱滑动设置在弧形槽中；每个沉淀槽的顶部均连接有溢流嘴；在沉淀槽一侧设置有安装在溢流嘴下方的收集槽，用于收集从溢流嘴流出的切削液；所述收集管底部外壁上设置有超声波液位计，用于检测沉淀槽内的液位高度；所述架体顶部还设置有多个用于检测识别收集管位置的检测机构，每个沉淀槽上方各匹配对应设置有一个所述检测机构；所述架体的一端还设置有挡停开关，收集管碰触到挡停开关后，自动回到初始位置；每个所述沉淀槽内均配合设置有活塞板，所述活塞板底部连接有液压缸，用于带动所述活塞板沿着沉淀槽上下移动，液压缸底部铰接在第三铰接座上；液压缸外壁上还通过第二铰接座连接有气缸，气缸的底部铰接有第一铰接座；第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座底部均固定在地面上；架体一侧还设置有用于收集铁屑的料箱；整个装置还包括控制器；所述驱动机构、检测机构、超声波液位计、挡停开关、液压缸、电磁阀、气缸均与所述控制器相连并被实施控制。
2.根据权利要求1所述的一种切削液与铁屑分离回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑板，收集管固定设置在滑板上，且收集管的底端穿透滑板；所述滑板与所述滑轨相配合；所述滑板上连接有电机，所述电机的驱动轴上连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接在所述架体顶部。
3.根据权利要求1所述的一种切削液与铁屑分离回收装置，其特征在于，所述检测机构为光电开关。
4.根据权利要求1所述的一种切削液与铁屑分离回收装置，其特征在于，所述收集槽的底部连通有油泵，油泵连接有出液管。
5.一种切削液与铁屑分离回收方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，李亚鹏，李红佳，
申请(专利权)人：淄博高新区成大机械设计研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37
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