本发明专利技术涉及胶囊生产技术领域，具体涉及一种胶囊烘干装置及其使用方法，包括主动锥齿轮，以主动锥齿轮中心为圆心环形排布有若干个锥形辊，锥形辊的尖端安装有被动锥齿轮，锥形辊的外端连接热风机，被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮底部固定连接有电机，主动锥齿轮顶部固定连接有搅拌辊，搅拌辊上方设有下料筒，锥形辊上还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒与锥形辊接触连接；螺旋输送筒的中心设有锥形挡板，锥形挡板与搅拌辊连接；螺旋输送筒的外端连接出料通道。本发明专利技术结构简单，设计合理，可以均匀地对胶囊进行烘干，防止受热不均匀导致胶囊变形的问题，同时有利于胶囊成型，既提高了生产效率又能保证胶囊质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊烘干装置及其使用方法
本专利技术涉及胶囊生产
，具体涉及一种胶囊烘干装置及其使用方法。
技术介绍
烘干是胶囊生产线上的一个重要步骤，现有技术中胶囊的烘干方法是手动烘干或者使用转笼烘干机进行烘干，往往会出现胶囊被烤焦、烘干不彻底的问题。胶囊烘干机是由加热装置产生高温以增加烘干机的箱体内胶囊等的温度，使胶囊的水分快速蒸发成水蒸气，并由抽气装置将水蒸气抽出以达到烘干的目的，现有的胶囊烘干机对胶囊的受热情况不能很好的控制，部分区域内的胶囊可能会过度受热导致胶囊变形，难以均衡各区域胶囊的烘干，因此有必要提出一种新型胶囊烘干装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了一种胶囊烘干装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出一种胶囊烘干装置，包括主动锥齿轮，以主动锥齿轮中心为圆心环形排布有若干个锥形辊，锥形辊的尖端安装有被动锥齿轮，锥形辊的外端连接热风机，被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮底部固定连接有电机，主动锥齿轮顶部固定连接有搅拌辊，搅拌辊上方设有下料筒，锥形辊上还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒与锥形辊接触连接；螺旋输送筒的中心设有锥形挡板，锥形挡板与搅拌辊连接；螺旋输送筒的外端连接出料通道；由于锥形辊内细外粗，所以转动速度为内慢外块，有效防止了胶丸的堆积造成的干燥不彻底，并且越向外围，空间越宽，使胶囊能够更有效的分散开，更有利于干燥效果。由于底部为锥形辊提供向前的动力，使胶囊在输送过程中自身也在不断地转动，有利于胶囊的成型，使之更加圆润。优选的，相邻的锥形辊辊之间的缝隙处设有挡板以确保底部的转动机构为一个平面，防止胶囊落入锥形辊间的凹槽中。优选的，锥形辊辊的表面设有防滑纹防止打滑。优选的，搅拌辊上设有呈螺旋上升状的分叉，在下料筒下料的过程中搅拌辊转动，阻挡大块黏连胶丸下落或者将其打散落下，可有效防止黏连的大块胶丸下落造成的堵塞。优选的，锥形辊和热风机的连接处设有绕锥形辊一圈的固定圈，固定圈内设有轴承，锥形辊的另一侧安装在轴承内，通过固定圈可以实现对整个装置的固定。优选的，下料筒通过支架单独固定。优选的，出料通道的另一端设有用于收集胶囊的收料箱。优选的，锥形辊上设有吹气孔，当锥形辊旋转时，吹气孔的位置也随着锥形辊进行转动，从而均匀地烘干胶囊。本专利技术还提出一种胶囊烘干装置的使用方法，具体包括如下步骤：S1：将胶囊输送到下料筒内，下料筒的搅拌辊开始转动，阻挡大块黏连胶囊下落或将其打散落下；S2：散开的胶囊落到螺旋输送筒的中心，锥形挡板防止胶囊与下方的运动机构接触，同时对下落的胶囊进行分流；S3：打开电机，随着电机的转动，带动一圈锥形辊转动，锥形辊顺着螺旋输送筒的旋向将胶囊由内而外送出，在输送的过程中通过热风机上的吹气孔排出热气进行快速干燥；S4：胶囊干燥后经过出料通道，送入收料箱内，以便进行后续工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过设计树枝状结构的搅拌辊，在下料的过程中对胶囊进行搅拌，防止大块的粘结胶囊下落，防止堵塞，提高工作效率；(2)通过采用锥形辊，输送内圈慢、外圈快，使外圈干燥好的胶丸尽快运出，防止过度干燥；(3)通过采用螺旋输送筒和锥形辊配合进行运输，使胶囊在运输的过程中不断翻滚，保证了胶囊成型；(4)通过在锥形辊之间设置挡板，防止胶囊落入锥形辊之间的凹槽，确保装置正常运转。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术锥形辊部分的剖视图。图3是图1中A处的剖视图。图4是图3中B处的前视图。附图标记说明:1收料箱；2出料通道；3螺旋输送筒；4锥形辊；41吹气孔；5固定圈；6锥形挡板；7下料筒；8搅拌辊；9被动锥齿轮；10主动锥齿轮；11电机；12热风机；13挡板。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例一如图1-4所示，本实施例提出了一种胶囊烘干装置，包括主动锥齿轮10，以主动锥齿轮10中心为圆心环形排布有若干个锥形辊4，锥形辊4的尖端安装有被动锥齿轮9，锥形辊4的外端连接热风机12，被动锥齿轮9与主动锥齿轮10啮合，主动锥齿轮10底部固定连接有电机11，主动锥齿轮10顶部固定连接有搅拌辊8，搅拌辊8上方设有下料筒7，锥形辊4上还设有螺旋输送筒3，螺旋输送筒3与锥形辊4接触连接；螺旋输送筒3的中心设有锥形挡板6，锥形挡板6与搅拌辊8连接；螺旋输送筒3的外端连接出料通道2。本实施例的一可选实施方式中，相邻的锥形辊4之间的缝隙处设有挡板13，如图4所示。本实施例的一可选实施方式中，锥形辊4的表面设有防滑纹。本实施例的一可选实施方式中，搅拌辊8上设有呈螺旋上升状的分叉。本实施例的一可选实施方式中，锥形辊4和热风机12的连接处设有绕锥形辊4一圈的固定圈5，固定圈5内设有轴承，锥形辊4的另一侧安装在轴承内。本实施例的一可选实施方式中，下料筒7通过支架单独固定。本实施例的一可选实施方式中，出料通道2的另一端设有收料箱1。本实施例的一可选实施方式中，锥形辊4上设有吹气孔41。本实施例还提出一种胶囊烘干装置的使用方法，具体包括如下步骤：S1：将胶囊输送到下料筒7内，下料筒7的搅拌辊8开始转动，阻挡大块黏连胶囊下落或将其打散落下；S2：散开的胶囊落到螺旋输送筒3的中心，锥形挡板6防止胶囊与下方的运动机构接触，同时对下落的胶囊进行分流；S3：打开电机11，随着电机11的转动，带动一圈锥形辊4转动，锥形辊4顺着螺旋输送筒3的旋向将胶囊由内而外送出，在输送的过程中通过热风机12上的吹气孔41排出热气进行快速干燥；S4：胶囊干燥后经过出料通道2，送入收料箱1内，以便进行后续工序。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶囊烘干装置，其特征在于：包括主动锥齿轮(10)，以主动锥齿轮(10)中心为圆心环形排布有若干个锥形辊(4)，所述锥形辊(4)的尖端安装有被动锥齿轮(9)，所述锥形辊(4)的外端连接热风机(12)，所述被动锥齿轮(9)与主动锥齿轮(10)啮合，所述主动锥齿轮(10)底部固定连接有电机(11)，所述主动锥齿轮(10)顶部固定连接有搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)上方设有下料筒(7)，所述锥形辊(4)上还设有螺旋输送筒(3)，所述螺旋输送筒(3)与锥形辊(4)接触连接；所述螺旋输送筒(3)的中心设有锥形挡板(6)，所述锥形挡板(6)与搅拌辊(8)连接；所述螺旋输送筒(3)的外端连接出料通道(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶囊烘干装置，其特征在于：包括主动锥齿轮(10)，以主动锥齿轮(10)中心为圆心环形排布有若干个锥形辊(4)，所述锥形辊(4)的尖端安装有被动锥齿轮(9)，所述锥形辊(4)的外端连接热风机(12)，所述被动锥齿轮(9)与主动锥齿轮(10)啮合，所述主动锥齿轮(10)底部固定连接有电机(11)，所述主动锥齿轮(10)顶部固定连接有搅拌辊(8)，所述搅拌辊(8)上方设有下料筒(7)，所述锥形辊(4)上还设有螺旋输送筒(3)，所述螺旋输送筒(3)与锥形辊(4)接触连接；所述螺旋输送筒(3)的中心设有锥形挡板(6)，所述锥形挡板(6)与搅拌辊(8)连接；所述螺旋输送筒(3)的外端连接出料通道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊烘干装置，其特征在于：相邻的所述锥形辊(4)之间的缝隙处设有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊烘干装置，其特征在于：所述锥形辊(4)的表面设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊烘干装置，其特征在于：所述搅拌辊(8)上设有呈螺旋上升状的分叉。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊烘干装置，其特征在于：所述锥形辊(4)和热风机(12)的连接处设有绕锥形辊(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，李永红，
申请(专利权)人：淄博高新区成大机械设计研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37
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