一种新型隐藏油缸式自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型隐藏油缸式自动夹具，包括床台，床台槽内设有升降油缸，升降油缸顶部设有油缸连接块，油缸连接块为水平布置的平板型结构，油缸连接块顶面设有向下的螺纹孔，油缸连接块顶部设有夹具模块，升降油缸前部设有夹紧模块，夹紧模块包括固定块，固定块后侧面与升降油缸固定连接，固定块为“U”字型结构，固定块顶部两侧各设有一个结构相同的涨紧块，固定块与涨紧块滑动配合，涨紧块左侧面、右侧面都为倾斜的斜面，固定块顶部相对位置设有压紧块，压紧块左侧面、右侧面为倾斜斜面，压紧块与涨紧块滑动配合。本实用新型专利技术的有益效果为：不仅不用反复拆装升降油缸还能提高升降油缸的升降范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隐藏油缸式自动夹具
本技术属于自动夹具的
，具体涉及一种新型隐藏油缸式自动夹具。
技术介绍
机床加工零件时，需要将零件固定在机床台面上，因此需要各种各样的夹具，先将夹具固定在床台面上，然后再使用家具将零件夹紧固定，当零件加工好之后，再去掉夹具。自动夹具大多是指可以自动升降从而将零件夹紧的夹具，但目前的自动夹具在使用中往往存在许多问题，首先，自动夹具的驱动装置，大多使用油缸或者油缸，将油缸或油缸放置在台面上之后，在顶部安装其他夹具，往往造成初始高度过高，太薄的零件无法使用自动夹具，其次，零件加工好后便会去掉夹具，油缸或油缸频繁的拆卸非常麻烦，降低工作效率，为此人们一直在寻找解决的办法。
技术实现思路
本技术提供一种新型隐藏油缸式自动夹具，不仅不用反复拆装升降油缸还能提高升降油缸的升降范围。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型隐藏油缸式自动夹具，包括床台，床台为水平布置的平台，床台槽内设有升降油缸，升降油缸的推杆向上布置，升降油缸推杆顶面向下设有内螺纹，升降油缸顶部设有油缸连接块，油缸连接块为水平布置的平板型结构，油缸连接块顶面设有向下的螺纹孔，油缸连接块底面固定设有竖直向下的螺纹杆且螺纹杆上的螺纹与升降油缸推杆上的内螺纹相适配，油缸连接块顶部设有夹具模块，升降油缸前部设有夹紧模块，夹紧模块包括固定块，固定块后侧面与升降油缸固定连接，固定块为“U”字型结构，固定块顶部两侧各设有一个结构相同的涨紧块，涨紧块内部设有“T”型滑槽，固定块顶部设有凸起且凸起形状、大小与“T”型滑槽相适配，固定块与涨紧块滑动配合，涨紧块左侧面、右侧面都为倾斜的斜面，固定块顶部相对位置设有压紧块，压紧块左侧面、右侧面为倾斜斜面，压紧块与涨紧块滑动配合，压紧块上设有竖直布置的螺栓，螺栓底部与固定块连接，压紧块通过螺栓上下运动。进一步的，夹具模块包括水平放置的压板，压板上设有竖直布置的压板固定螺栓，压板固定螺栓底部与油缸连接块固定连接。进一步的，升降油缸的尺寸与床台槽的宽度相适配。进一步的，压板后部相对位置设有竖直布置的压板支撑柱，压板支撑柱底部与油缸连接块顶面相接触。进一步的，床台上设有多个床台槽。进一步的，升降油缸推杆收缩状态下推杆顶面与床台顶面平齐。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中，通过在床台槽内设置升降油缸，可以实现夹具模块的自动上下运动，而且夹具模块上下运动时，由于油缸的高度隐藏在床台内，夹具模块最低点位置距离床台顶面更近，能够夹紧更薄的零件，使用范围更广；而且夹具模块、油缸连接块与升降油缸可拆卸，等工件加工完毕，只需要拆除掉夹具模块和油缸连接块，升降油缸顶面与床台顶面平齐，无需拆除，再次使用时只需要再安装夹具模块和油缸连接块即可，不用反复拆装升降油缸，提高工作效率，方便了下次使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为升降油缸与夹具模块部分的结构示意图；图3为夹紧模块的结构示意图。图中：1.床台，2.夹具模块，3.油缸连接块，4.升降油缸，5.夹紧模块，6.床台槽，7.压紧块，8.螺栓，9.固定块，10.“T”型滑槽，11.涨紧块，12.内螺纹，13.压板，14.压板固定螺栓，15.压板支撑柱。具体实施方式实施例：如图1、图2、图3所示，包括床台1，床台1为水平布置的平台，床台槽6内设有升降油缸4，升降油缸4的推杆向上布置，升降油缸4推杆顶面向下设有内螺纹12，升降油缸4顶部设有油缸连接块3，油缸连接块3为水平布置的平板型结构，油缸连接块3顶面设有向下的螺纹孔，油缸连接块3底面固定设有竖直向下的螺纹杆且螺纹杆上的螺纹与升降油缸4推杆上的内螺纹12相适配，油缸连接块3顶部设有夹具模块2，升降油缸4前部设有夹紧模块5，夹紧模块5包括固定块9，固定块9后侧面与升降油缸4固定连接，固定块9为“U”字型结构，固定块9顶部两侧各设有一个结构相同的涨紧块11，涨紧块11内部设有“T”型滑槽10，固定块9顶部设有凸起且凸起形状、大小与“T”型滑槽10相适配，固定块9与涨紧块11滑动配合，涨紧块11左侧面、右侧面都为倾斜的斜面，固定块9顶部相对位置设有压紧块7，压紧块7左侧面、右侧面为倾斜斜面，压紧块7与涨紧块11滑动配合，压紧块7上设有竖直布置的螺栓8，螺栓8底部与固定块9连接，压紧块7通过螺栓8上下运动。夹具模块2包括水平放置的压板13，压板13上设有竖直布置的压板固定螺栓14，压板固定螺栓14底部与油缸连接块3固定连接，升降油缸4的尺寸与床台槽6的宽度相适配。压板13后部相对位置设有竖直布置的压板支撑柱15，压板支撑柱15底部与油缸连接块3顶面相接触，床台1上设有多个床台槽6，升降油缸4推杆收缩状态下推杆顶面与床台1顶面平齐。工作过程，将升降油缸4放进床台槽6内，调整螺栓8，让螺栓8带动压紧块7向下运动，压紧块7向下运动中，通过斜面与两侧的涨紧块11配合，对左侧涨紧块11施加向左的推力，对右侧涨紧块11施加向右的推力，进一步通过固定块9与涨紧块11的配合，最终左侧涨紧块11向左运动，右侧涨紧块11向右运动，两侧涨紧块11同时与床台槽6内侧面接触且涨紧，升降油缸4被固定在床台槽6内，此时，将油缸连接块3与升降油缸4通过螺纹连接，将夹具模块2通过螺纹与油缸连接块3连接，此时装置安装完毕，启动升降油缸4，可以实现，夹具自动上下加紧工件，使用完毕后，将夹具模块2与油缸连接块3拆除，升降油缸4顶面与床台1顶面平齐，无需拆除，再次使用时只需要再安装夹具模块2和油缸连接块3即可，提高工作效率，方便了下次使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型隐藏油缸式自动夹具，其特征在于：包括床台（1），床台（1）为水平布置的平台，床台槽（6）内设有升降油缸（4），升降油缸（4）的推杆向上布置，升降油缸（4）推杆顶面向下设有内螺纹（12），升降油缸（4）顶部设有油缸连接块（3），油缸连接块（3）为水平布置的平板型结构，油缸连接块（3）顶面设有向下的螺纹孔，油缸连接块（3）底面固定设有竖直向下的螺纹杆且螺纹杆上的螺纹与升降油缸（4）推杆上的内螺纹（12）相适配，油缸连接块（3）顶部设有夹具模块（2），升降油缸（4）前部设有夹紧模块（5），夹紧模块（5）包括固定块（9），固定块（9）后侧面与升降油缸（4）固定连接，固定块（9）为“U”字型结构，固定块（9）顶部两侧各设有一个结构相同的涨紧块（11），涨紧块（11）内部设有“T”型滑槽（10），固定块（9）顶部设有凸起且凸起形状、大小与“T”型滑槽（10）相适配，固定块（9）与涨紧块（11）滑动配合，涨紧块（11）左侧面、右侧面都为倾斜的斜面，固定块（9）顶部相对位置设有压紧块（7），压紧块（7）左侧面、右侧面为倾斜斜面，压紧块（7）与涨紧块（11）滑动配合，压紧块（7）上设有竖直布置的螺栓（8），螺栓（8）底部与固定块（9）连接，压紧块（7）通过螺栓（8）上下运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型隐藏油缸式自动夹具，其特征在于：包括床台（1），床台（1）为水平布置的平台，床台槽（6）内设有升降油缸（4），升降油缸（4）的推杆向上布置，升降油缸（4）推杆顶面向下设有内螺纹（12），升降油缸（4）顶部设有油缸连接块（3），油缸连接块（3）为水平布置的平板型结构，油缸连接块（3）顶面设有向下的螺纹孔，油缸连接块（3）底面固定设有竖直向下的螺纹杆且螺纹杆上的螺纹与升降油缸（4）推杆上的内螺纹（12）相适配，油缸连接块（3）顶部设有夹具模块（2），升降油缸（4）前部设有夹紧模块（5），夹紧模块（5）包括固定块（9），固定块（9）后侧面与升降油缸（4）固定连接，固定块（9）为“U”字型结构，固定块（9）顶部两侧各设有一个结构相同的涨紧块（11），涨紧块（11）内部设有“T”型滑槽（10），固定块（9）顶部设有凸起且凸起形状、大小与“T”型滑槽（10）相适配，固定块（9）与涨紧块（11）滑动配合，涨紧块（11）左侧面、右侧面都为倾斜的斜面，固定块（9）顶部相对位置设有压紧块（7），压紧块（7）左侧面、右侧面为倾斜斜面，压紧块（7）与涨紧块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春峰，王建军，陈秋明，
申请(专利权)人：林州市全成机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41