一种用于油缸加工的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有切割盘，所述底座顶部的左侧活动连接有管材，所述管材的右侧活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动板。本实用新型专利技术通过设置挡板、移动板、第二滑块、第二滑槽和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置调节的目的，通过第二滑块在第二滑槽的使用，提高了移动板在移动时的流畅性，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题，该用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸加工的定位装置
本技术属于油缸加工
，尤其涉及一种用于油缸加工的定位装置。
技术介绍
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸在加工的过程中需要对管材进行切割处理，现有技术存在的问题是：油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均，降低了油缸加工用切割装置的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题。本技术是这样实现的，一种用于油缸加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有切割盘，所述底座顶部的左侧活动连接有管材，所述管材的右侧活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有限位机构，所述移动板的前侧和后侧均活动连接有固定块，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，所述挡板的右侧固定连接有把手。作为本技术优选的，所述限位机构包括外壳，所述外壳的底部与底座的顶部固定连接，所述外壳的内腔活动连接有弹簧，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至外壳的顶部并固定连接有拉块，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有限位杆。作为本技术优选的，所述外壳内壁的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述固定块靠近外壳的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于固定块靠近外壳的一侧。作为本技术优选的，所述外壳内壁的顶部开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述滑杆的顶部穿过滑孔并与拉块固定连接。作为本技术优选的，所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述外壳内壁的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。作为本技术优选的，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有第二滑块，所述底座的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挡板、移动板、第二滑块、第二滑槽和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置调节的目的，通过第二滑块在第二滑槽的使用，提高了移动板在移动时的流畅性，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题，该用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点，值得推广。2、本技术通过设置限位机构，能够对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置的调节和固定，操作简单，便于使用者使用。3、本技术通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对移动板的位置进行固定，通过插入不同的限位槽，可以将移动板固定在不同的位置，从而实现了对挡板位置调节的目的。4、本技术通过设置滑孔，能够使滑杆穿过滑孔并移动，减少了滑杆与外壳产生的摩擦力，避免了滑杆与外壳发生卡死的现象，使用者拉动拉块省时省力。5、本技术通过设置第一滑块和第一滑槽，能够使活动板带动第一滑块在第一滑槽的内腔移动，通过活动板在移动过程中的流畅性和稳定性，避免了活动板发生偏折的现象。6、本技术通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使移动板带动第二滑块在第二滑槽的内腔移动，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置的调节，提高了调节挡板过程中的流畅性和稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的局部右视剖视图；图3是本技术实施例提供图A处的局部放大图。图中：1、底座；2、切割盘；3、管材；4、挡板；5、移动板；6、限位机构；601、外壳；602、弹簧；603、活动板；604、滑杆；605、拉块；606、限位杆；7、固定块；8、把手；9、限位孔；10、限位槽；11、滑孔；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种用于油缸加工的定位装置，包括底座1，底座1的顶部设置有切割盘2，底座1顶部的左侧活动连接有管材3，管材3的右侧活动连接有挡板4，挡板4的底部固定连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有限位机构6，移动板5的前侧和后侧均活动连接有固定块7，固定块7的底部与底座1的顶部固定连接，挡板4的右侧固定连接有把手8。参考图2，限位机构6包括外壳601，外壳601的底部与底座1的顶部固定连接，外壳601的内腔活动连接有弹簧602，弹簧602的前侧和后侧均固定连接有活动板603，活动板603的顶部固定连接有滑杆604，滑杆604的顶部延伸至外壳601的顶部并固定连接有拉块605，活动板603远离弹簧602的一侧固定连接有限位杆606。采用上述方案：通过设置限位机构6，能够对移动板5的位置进行固定，因移动板5与挡板4固定连接，所以实现了对挡板4位置的调节和固定，操作简单，便于使用者使用。参考图2，外壳601内壁的前侧和后侧均开设有与限位杆606配合使用的限位孔9，固定块7靠近外壳601的一侧开设有与限位杆606配合使用的限位槽10，限位槽10的数量为多个，且限位槽10均匀分布于固定块7靠近外壳601的一侧。采用上述方案：通过设置限位孔9和限位槽10，能够使限位杆606穿过限位孔9并插入限位槽10对移动板5的位置进行固定，通过插入不同的限位槽10，可以将移动板5固定在不同的位置，从而实现了对挡板4位置调节的目的。参考图2，外壳601内壁的顶部开设有与滑杆604配合使用的滑孔11，滑杆604的顶部穿过滑孔11并与拉块605固定连接。采用上述方案：通过设置滑孔11，能够使滑杆604穿过滑孔11并移动，减少了滑杆604与外壳601产生的摩擦力，避免了滑杆604与外壳601发生卡死的现象，使用者拉动拉块605省时省力。参考图3，活动板603的底部固定连接有第一滑块12，外壳601内壁的底部开设有与第一滑块12配合使用的第一滑槽13。采用上述方案：通过设置第一滑块12和第一滑槽13，能够使活动板603带动第一滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油缸加工的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有切割盘(2)，所述底座(1)顶部的左侧活动连接有管材(3)，所述管材(3)的右侧活动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有限位机构(6)，所述移动板(5)的前侧和后侧均活动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述挡板(4)的右侧固定连接有把手(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸加工的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有切割盘(2)，所述底座(1)顶部的左侧活动连接有管材(3)，所述管材(3)的右侧活动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有限位机构(6)，所述移动板(5)的前侧和后侧均活动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述挡板(4)的右侧固定连接有把手(8)。


2.如权利要求1所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括外壳(601)，所述外壳(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述外壳(601)的内腔活动连接有弹簧(602)，所述弹簧(602)的前侧和后侧均固定连接有活动板(603)，所述活动板(603)的顶部固定连接有滑杆(604)，所述滑杆(604)的顶部延伸至外壳(601)的顶部并固定连接有拉块(605)，所述活动板(603)远离弹簧(602)的一侧固定连接有限位杆(606)。


3.如权利要求2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：湖北翔科液压技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42