一种管道安装中的大直径管道切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道安装中的大直径管道切割机，包括圆筒状的壳体，所述壳体内设有固定机构和切割机构，所述壳体内固定连接有L型的固定板，所述固定机构由转轴、星轮和至少四个支撑件组成，所述转轴的一端转动连接在固定板上，所述转轴的另一端贯穿壳体并固定连接有限位盘，所述壳体的外侧壁上设有用于对限位盘限位的限位件，所述星轮固定连接在转轴上，所述支撑件的一端位于壳体内并与星轮接触、另一端贯穿至壳体外部设置。本实用新型专利技术通过设置星轮和支撑件，在星轮转动的过程中，各支撑件同时向外伸出，更容易实现对壳体位置的调整，使壳体与管道的轴线重合，从而提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装中的大直径管道切割机
本技术属于管道加工
，尤其涉及一种管道安装中的大直径管道切割机。
技术介绍
管道安装中，尤其是对大直径管道安装时，由于管道的体积和重量较大，不便于移动和操作，在需要切割时，一般是从内部进行切割。申请号为201720561141.X的专利文件公开了一种管道安装中的大直径管道切割机，机架是通过开启电磁铁开关，使其靠电磁铁的吸引力吸合在管道内壁的，可按不同管径需要调节正反扣丝母A12、使正反扣丝杠支架A适应不同管径的切割。上述对比文件中，在对机架固定时，需要分别调节正反扣丝母，以实现正反扣丝杠支架对不同管径的切割，由于各正反扣丝杠支架的运动过程不同步，需要反复调校才能使切割中心与管道的轴线重合，由于定位难度较大，很容易导致切割精度变低的问题，使得管道各部分切割深度不匀，存在误差。为此，我们提出来一种管道安装中的大直径管道切割机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管道切割机定位难度大，导致切割精度低的问题，而提出的一种管道安装中的大直径管道切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道安装中的大直径管道切割机，包括圆筒状的壳体，所述壳体内设有固定机构和切割机构，所述壳体内固定连接有L型的固定板，所述固定机构由转轴、星轮和至少四个支撑件组成，所述转轴的一端转动连接在固定板上，所述转轴的另一端贯穿壳体并固定连接有限位盘，所述壳体的外侧壁上设有用于对限位盘限位的限位件，所述星轮固定连接在转轴上，所述支撑件的一端位于壳体内并与星轮接触、另一端贯穿至壳体外部设置。优选地，所述切割机构由旋转电机、固定套、滑动杆和切割刀组成，所述旋转电机固定安装在固定板上，所述旋转电机的输出轴贯穿至壳体外部并与固定套固定连接，所述滑动杆滑动设置于固定套内，所述切割刀固定安装在滑动杆的一端，所述固定套上螺纹连接有用于对滑动杆限位的限位螺栓。优选地，所述支撑件由支撑杆、限位套、弹簧、限位块和支撑条组成，所述限位套贯穿固定连接在壳体上，且所述限位套的轴线沿壳体径向设置，所述支撑杆滑动设置在限位套内，所述支撑条固定连接在支撑杆位于壳体外的一端，所述限位块固定连接在支撑杆位于壳体内的一端，所述弹簧固定连接在限位块和限位套之间。优选地，所述支撑杆位于壳体内的一端转动连接有滚轮。优选地，所述限位件由固定连接在壳体外侧壁上的限位条、设置在限位条上的限位销以及设置在限位盘侧壁上的多个限位孔组成，所述限位销与限位孔的位置、大小对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置星轮和支撑件，在星轮转动的过程中，各支撑件同时向外伸出，更容易实现对壳体位置的调整，使壳体与管道的轴线重合，从而提高切割精度。附图说明图1为本技术提出的一种管道安装中的大直径管道切割机的结构示意图；图2为本技术提出的一种管道安装中的大直径管道切割机中固定机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种管道安装中的大直径管道切割机中支撑件的结构示意图。图中：1壳体、2固定机构、3切割机构、4固定板、5转轴、6星轮、7支撑件、8限位盘、9限位件、10旋转电机、11固定套、12滑动杆、13切割刀、14限位螺栓、15支撑杆、16限位套、17弹簧、18限位块、19支撑条、20滚轮、21限位条、22限位销、23限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种管道安装中的大直径管道切割机，包括圆筒状的壳体1，壳体1内设有固定机构2和切割机构3，壳体1内固定连接有L型的固定板4，固定机构2由转轴5、星轮6和至少四个支撑件7组成，星轮6上设有多个凸出部和凹陷部，利用星轮6与支撑件7接触位置的不同，使支撑件7向外伸出的长度也各不相同，从而实现对不同内径管道的支撑和固定。转轴5的一端转动连接在固定板4上，转轴5的另一端贯穿壳体1并固定连接有限位盘8，壳体1的外侧壁上设有用于对限位盘8限位的限位件9，星轮6固定连接在转轴5上，支撑件7的一端位于壳体1内并与星轮6接触、另一端贯穿至壳体1外部设置。切割机构3由旋转电机10、固定套11、滑动杆12和切割刀13组成，旋转电机10固定安装在固定板4上，旋转电机10的型号为Y112M-2，旋转电机10的输出轴贯穿至壳体1外部并与固定套11固定连接，滑动杆12滑动设置于固定套11内，切割刀13固定安装在滑动杆12的一端，切割刀13通过切割电机驱动，固定套11上螺纹连接有用于对滑动杆12限位的限位螺栓14，需要说明的是，转轴5、壳体1和旋转电机10的输出轴均位于同一轴线上。具体的，支撑件7由支撑杆15、限位套16、弹簧17、限位块18和支撑条19组成，限位套16贯穿固定连接在壳体1上，且限位套16的轴线沿壳体1径向设置，支撑杆15滑动设置在限位套16内，支撑条19固定连接在支撑杆15位于壳体1外的一端，限位块18固定连接在支撑杆15位于壳体1内的一端，弹簧17固定连接在限位块18和限位套16之间，支撑杆15位于壳体1内的一端转动连接有滚轮20，可以避免支撑杆15与星轮6之间发生卡死的情况，使星轮转动更加顺畅，通过设置弹簧17，一方面能够起到复位的作用，另一方面可以避免支撑杆15在其自身重力的作用下向下掉落，影响对支撑机构1的定位。进一步的，限位件9由固定连接在壳体1外侧壁上的限位条21、设置在限位条21上的限位销22以及设置在限位盘8侧壁上的多个限位孔23组成，限位销22与限位孔23的位置、大小对应设置，通过限位销22和限位孔23对限位盘8进行限位，进一步使转轴5保持在固定的位置，实现对支撑件7的定位锁死。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术在使用时，首先将壳体1放在管道内，接着转动限位盘8，限位盘8带动转轴5转动，转轴5带动星轮6转动，如图2所示，星轮6在转动时，会将支撑杆15向外推出，直到支撑条19与管道的内侧壁相抵接触，此时将限位销22插入对应的限位孔23内，实现对壳体1的固定，接着调节滑动杆12，使切割刀13与管道的内侧壁接触，接着通过限位螺栓14将滑动杆12的位置固定住，最后，启动旋转电机10，使切割刀13绕管道的内侧壁周向转动，完成对管道的切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道安装中的大直径管道切割机，包括圆筒状的壳体(1)，所述壳体(1)内设有固定机构(2)和切割机构(3)，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有L型的固定板(4)，所述固定机构(2)由转轴(5)、星轮(6)和至少四个支撑件(7)组成，所述转轴(5)的一端转动连接在固定板(4)上，所述转轴(5)的另一端贯穿壳体(1)并固定连接有限位盘(8)，所述壳体(1)的外侧壁上设有用于对限位盘(8)限位的限位件(9)，所述星轮(6)固定连接在转轴(5)上，所述支撑件(7)的一端位于壳体(1)内并与星轮(6)接触、另一端贯穿至壳体(1)外部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道安装中的大直径管道切割机，包括圆筒状的壳体(1)，所述壳体(1)内设有固定机构(2)和切割机构(3)，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有L型的固定板(4)，所述固定机构(2)由转轴(5)、星轮(6)和至少四个支撑件(7)组成，所述转轴(5)的一端转动连接在固定板(4)上，所述转轴(5)的另一端贯穿壳体(1)并固定连接有限位盘(8)，所述壳体(1)的外侧壁上设有用于对限位盘(8)限位的限位件(9)，所述星轮(6)固定连接在转轴(5)上，所述支撑件(7)的一端位于壳体(1)内并与星轮(6)接触、另一端贯穿至壳体(1)外部设置。


2.根据权利要求1所述的管道安装中的大直径管道切割机，其特征在于，所述切割机构(3)由旋转电机(10)、固定套(11)、滑动杆(12)和切割刀(13)组成，所述旋转电机(10)固定安装在固定板(4)上，所述旋转电机(10)的输出轴贯穿至壳体(1)外部并与固定套(11)固定连接，所述滑动杆(12)滑动设置于固定套(11)内，所述切割刀(13)固定安装在滑动杆(12)的一端，所述固定套(11)上螺纹连接有用于对滑动杆(12)限位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚，
申请(专利权)人：长春北腾化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22