一种管道安装用支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道安装用支撑架，包括支撑块，所述支撑块内设有腔室，所述腔室的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述调节机构贯穿条形开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端设有夹持机构。本实用新型专利技术通过拧动限位杆使其与螺纹槽分离后转动转盘带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两块移动块相对移动，并调节两块弧形夹持板的相对距离，便于根据管道大小调整夹持位置，通过拉动两块T型块使其与卡槽分离，拉动连接杆带动两根支撑杆在圆形套筒内进行升降，使得第二弹簧带动两块T型块分别插设于对应卡槽内，有效将支撑杆固定在圆形套筒内，便于根据实际需要调整支撑高度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装用支撑架
本技术涉及管道安装设备
，尤其涉及一种管道安装用支撑架。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水和供热等，管道安装包括管材、管件、法兰等管道连接，管道连接时需要使用支架进行支撑。现有的管道安装支撑架在实际使用时，其不便于根据管道大小调整夹持位置，且不便于根据实际需要调整支撑高度，现提出一种管道安装用支撑架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种管道安装用支撑架，用于解决
技术介绍
中现有的管道安装支撑架在实际使用时，其不便于根据管道大小调整夹持位置，且不便于根据实际需要调整支撑高度的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道安装用支撑架，包括支撑块，所述支撑块内设有腔室，所述腔室的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述调节机构贯穿条形开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端设有夹持机构，所述支撑块靠近左右两侧的下端均设有支撑机构。优选地，所述调节机构包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与腔室的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有两块移动块，两块所述移动块的上端均贯穿条形开口设置，所述夹持机构设置于两块移动块的上端，所述双向螺纹杆位于腔室外的一端上固定连接有转盘，所述转盘上水平转动贯穿设有限位杆，所述限位杆靠近右侧的环形侧壁上固定连接有两根旋杆，所述限位杆靠近左侧的环形侧壁上设有外螺纹，所述支撑块靠近上端的右端侧壁上设有螺纹槽，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述限位杆位于支撑块与转盘之间一端上固定套接有环形限位块。优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块移动块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于两块移动块上端的弧形固定板和固定连接于支撑块上端的弧形限位块，所述弧形限位块靠近条形开口的后侧内壁设置，两块所述弧形固定板的弧形内壁上均固定连接有若干第一弹簧，同一侧若干所述第一弹簧远离弧形固定板的一端固定连接有同一块弧形夹持板。优选地，所述弧形夹持板为橡胶制品。优选地，所述支撑机构包括分别固定连接于支撑块靠近左右两侧下端的支撑杆，两根所述支撑杆之间固定连接有同一根连接杆，两根所述支撑杆的下方均设有圆形套筒，两个所述圆形套筒的下端均固定连接有圆形板，两根所述支撑杆分别插设于两个圆形套筒内，两个所述圆形套筒靠近上端的环形内壁上均贯穿设有T型块，两根所述支撑杆位于圆形套筒内的环形侧壁上均设有若干等间分布的卡槽，两块所述T型块与圆形套筒的环形侧壁之间均固定连接有两根第二弹簧，两块所述T型块位于圆形套筒内的一端分别插设于其中两个卡槽内。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过拧动限位杆使其与螺纹槽分离后转动转盘带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆带动两块移动块相对移动，并调节两块弧形夹持板的相对距离，便于根据管道大小调整夹持位置。2、通过拉动两块T型块使其与卡槽分离，拉动连接杆带动两根支撑杆在圆形套筒内进行升降，使得第二弹簧带动两块T型块分别插设于对应卡槽内，有效将支撑杆固定在圆形套筒内，便于根据实际需要调整支撑高度。附图说明图1为本技术提出的一种管道安装用支撑架的截面剖视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术提出的一种管道安装用支撑架的圆形套筒和圆形板的结构示意图。图中：1支撑块、2腔室、3条形开口、4双向螺纹杆、5移动块、6转盘、7限位杆、8旋杆、9螺纹槽、10环形限位块、11滑槽、12滑块、13弧形固定板、14弧形限位块、15第一弹簧、16弧形夹持板、17支撑杆、18连接杆、19圆形套筒、20圆形板、21T型块、22卡槽、23第二弹簧。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种管道安装用支撑架，包括支撑块1，支撑块1内设有腔室2，腔室2的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，调节机构包括水平转动贯穿腔室2右侧内壁设置的双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的左端与腔室2的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆4位于腔室2内的一端上螺纹套接有两块移动块5，两块移动块5的上端均贯穿条形开口3设置，夹持机构设置于两块移动块5的上端，双向螺纹杆4位于腔室2外的一端上固定连接有转盘6，转盘6用于转动双向螺纹杆4，转盘6上水平转动贯穿设有限位杆7，限位杆7靠近右侧的环形侧壁上固定连接有两根旋杆8，两根旋杆8便于转动限位杆7，限位杆7靠近左侧的环形侧壁上设有外螺纹，支撑块1靠近上端的右端侧壁上设有螺纹槽9，外螺纹与螺纹槽9螺纹连接，限位杆7上的外螺纹与螺纹槽9螺纹连接后有效对转盘6进行限位，并对两块移动块5进行限位，限位杆7位于支撑块1与转盘6之间一端上固定套接有环形限位块10，环形限位块10能够防止限位杆7与转盘6分离。腔室2的底部上设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有两块与之相匹配的滑块12，两块滑块12的上端分别与两块移动块5的下端固定连接，滑块12在滑槽11内移动时配合等长设置的条形开口3，防止双向螺纹杆4转动带动两块移动块5同时转动，使其只能够带动两块移动块5相对移动，滑槽11与条形开口3呈等长设置。腔室2的顶面上设有条形开口3，调节机构贯穿条形开口3设置，调节机构位于腔室2外的一端设有夹持机构，夹持机构包括分别固定连接于两块移动块5上端的弧形固定板13和固定连接于支撑块1上端的弧形限位块14，弧形限位块14靠近条形开口3的后侧内壁设置，弧形限位块14用于放置管道后进行对接，两块弧形固定板13的弧形内壁上均固定连接有若干第一弹簧15，同一侧若干第一弹簧15远离弧形固定板13的一端固定连接有同一块弧形夹持板16，弧形夹持板16为橡胶制品，橡胶制品的两块弧形夹持板16配合若干第一弹簧15对管道进行夹持固定，进而对管道进行有效支撑。支撑块1靠近左右两侧的下端均设有支撑机构，支撑机构包括分别固定连接于支撑块1靠近左右两侧下端的支撑杆17，两根支撑杆17之间固定连接有同一根连接杆18，两根支撑杆17的下方均设有圆形套筒19，两个圆形套筒19的下端均固定连接有圆形板20，圆形板20便于将支撑架放置于地面上，两根支撑杆17分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道安装用支撑架，包括支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室(2)的顶面上设有条形开口(3)，所述调节机构贯穿条形开口(3)设置，所述调节机构位于腔室(2)外的一端设有夹持机构，所述支撑块(1)靠近左右两侧的下端均设有支撑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道安装用支撑架，包括支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室(2)的顶面上设有条形开口(3)，所述调节机构贯穿条形开口(3)设置，所述调节机构位于腔室(2)外的一端设有夹持机构，所述支撑块(1)靠近左右两侧的下端均设有支撑机构。


2.根据权利要求1所述的一种管道安装用支撑架，其特征在于，所述调节机构包括水平转动贯穿腔室(2)右侧内壁设置的双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的左端与腔室(2)的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(4)位于腔室(2)内的一端上螺纹套接有两块移动块(5)，两块所述移动块(5)的上端均贯穿条形开口(3)设置，所述夹持机构设置于两块移动块(5)的上端，所述双向螺纹杆(4)位于腔室(2)外的一端上固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)上水平转动贯穿设有限位杆(7)，所述限位杆(7)靠近右侧的环形侧壁上固定连接有两根旋杆(8)，所述限位杆(7)靠近左侧的环形侧壁上设有外螺纹，所述支撑块(1)靠近上端的右端侧壁上设有螺纹槽(9)，所述外螺纹与螺纹槽(9)螺纹连接，所述限位杆(7)位于支撑块(1)与转盘(6)之间一端上固定套接有环形限位块(10)。


3.根据权利要求2所述的一种管道安装用支撑架，其特征在于，所述腔室(2)的底部上设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有两块与之相匹配的滑块(12)，两块所述滑块(12)的上端分别与两块移动块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚延高，
申请(专利权)人：长春北腾化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22