一种金属管材用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属型材加工设备技术领域，其目的在于提供一种金属管材用切割机。所采用的技术方案是：一种金属管材用切割机，包括底座、横向设置在底座上的导轨、沿水平方向分别滑动设置在导轨上的切割牵引装置和切割夹紧装置、沿竖直方向滑动设置在切割牵引装置上的切割驱动装置以及受切割驱动装置驱动的刀头，所述切割牵引装置和切割夹紧装置上均设置有限位装置。本实用新型专利技术可轻松调整金属管材的切割位置，有效减轻用户工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材用切割机
本技术涉及金属型材加工设备
，特别是涉及一种金属管材用切割机。
技术介绍
金属管材广泛应用于建筑工程、家庭装修等场合。在装配过程中，通常需要根据装配需要，将金属管材切割成预定长度，以使金属管材满足装配需求。目前，通常采用切割机对金属管材进行切割，现有技术中的切割机包括固定设置在底座上的电机和通过电机驱动旋转的刀头，在使用过程中，通常通过人工将金属管材放置在底座上，然后根据装配需求预留预定长度的金属管材，并使金属管材的待切割处位于在刀头的底部，最后驱动刀头切割金属管材。然而，现有技术中，通常采用人工手扶管材的方式对管材进行固定，与此同时，现有技术中，在连续切割金属管材时，通常需要用户实时拖动金属管材，造成用户工作量大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种金属管材用切割机。本技术采用的技术方案是：一种金属管材用切割机，包括底座、横向设置在底座上的导轨、沿水平方向分别滑动设置在导轨上的切割牵引装置和切割夹紧装置、沿竖直方向滑动设置在切割牵引装置上的切割驱动装置以及受切割驱动装置驱动的刀头，所述切割牵引装置和切割夹紧装置上均设置有限位装置。优选地，所述切割夹紧装置包括支撑架、沿竖直方向贯穿设置在支撑架内的连杆、套设在连杆上的弹簧、相对设置在连杆底部的两个夹片、用于调节两个夹片之间开合角度的紧锁机构以及设置在连杆顶部的挡块，所述弹簧位于支撑架和紧锁机构之间。优选地，所述夹片上固定设置有连接耳，所述连接耳与连杆的底部铰接，所述连接耳的外壁与连杆的中轴的间距由上至下逐渐增大。进一步优选地，所述紧锁机构设置为套环，所述套环套设在连杆的下部，所述套环与连杆螺纹连接，所述套环的内壁的底部与连接耳的外壁相接触。优选地，所述夹片的内壁设置为弧形。优选地，所述挡块上转动设置有限位件，所述支撑架的顶部配合限位件开设有凹槽。优选地，所述限位装置包括固定设置在切割牵引装置或支撑架上的横板以及固定设置在横板底部的锁紧驱动机构，所述锁紧驱动机构的输出端朝向底座的顶部设置。进一步优选地，所述横板的顶部横向开设有限位槽。进一步优选地，所述夹片的内壁和限位槽内均设置有柔性垫，所述柔性垫上设置有防滑纹。优选地，所述切割驱动装置包括设置在切割牵引装置上的固定座、设置在固定座内的旋转驱动机构、套设在旋转驱动机构的输出轴上的主动轮、设置在固定座底部的支架、穿设在支架内的连接轴、套设在连接轴上的从动轮以及将从动轮和主动轮连接的皮带，所述刀头套设在连接轴上。本技术的有益效果集中体现在，可轻松调整金属管材的切割位置，有效减轻用户工作量。具体来说，本技术在使用过程中，先将金属管材放置在切割夹紧装置和切割牵引装置内；再根据装配需求调整金属管材的预留长度，使金属管材的待切割处位于刀头的底部，使切割夹紧装置对金属管材进行固定；然后，驱动切割驱动装置带动刀头转动，同时驱动切割牵引装置带动刀头下移，实现对金属管材的切割；待金属管材一次切割完成后，松动切割夹紧装置，然后滑动切割牵引装置，使刀头移动至金属管材的合适位置，再次进行切割。本实施例避免了用户频繁拖动金属管材的问题，用户工作量得以减轻。附图说明图1是本技术中金属管材用切割机的结构示意图；图2是图1所示结构的俯视图；图3是本技术中切割夹紧装置、导轨和底座的结构示意图；图4是图3所示结构的A-A向示意图；图5是图3所示结构中B部的剖视图；图6是图3所示结构中切割夹紧装置在使用状态的结构示意图；图7是图6所示结构中C部的剖视图。图中：1-底座；2-导轨；3-切割牵引装置；4-刀头；5-支撑架；6-连杆；7-弹簧；8-夹片；9-挡块；10-连接耳；11-套环；12-限位件；13-凹槽；14-柔性垫；15-横板；16-锁紧驱动机构；17-限位槽；18-固定座；19-旋转驱动机构；20-支架；21-连接轴；22-皮带；23-钢尺；24-指针。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：本实施例提供一种金属管材用切割机，如图1和2所示，包括底座1、横向设置在底座1上的导轨2、沿水平方向分别滑动设置在导轨2上的切割牵引装置3和切割夹紧装置、沿竖直方向滑动设置在切割牵引装置3上的切割驱动装置以及受切割驱动装置驱动的刀头4，具体地，刀头4的切割面与导轨2垂直，切割牵引装置3和切割夹紧装置上均设置有限位装置。本实施例中，切割机驱动机构用于驱动刀头4转动。本实施例可轻松调整金属管材的切割位置，有效减轻用户工作量。具体来说，本实施例在实施过程中，先将金属管材放置在切割夹紧装置和切割牵引装置3内；再根据装配需求调整金属管材的预留长度，使金属管材的待切割处位于刀头4的底部，使切割夹紧装置对金属管材进行固定；然后，驱动切割驱动装置带动刀头4转动，同时驱动切割牵引装置3带动刀头4下移，实现对金属管材的切割；待金属管材一次切割完成后，松动切割夹紧装置，然后滑动切割牵引装置3，使刀头4移动至金属管材的合适位置，再次进行切割。本实施例避免了用户频繁拖动金属管材的问题，用户工作量得以减轻。为进一步提升本实施例对金属管材的固定效果，切割夹紧装置设置有两组，两组切割夹紧装置分别设置在切割牵引装置3的两侧，如此可实现对金属管材的两端进行固定，同时切割驱动装置驱动刀头4切割金属管材的中部，金属管材的固定效果更好，可有效避免金属管材在切割过程中晃动的问题。当然，也可将两组切割夹紧装置均设置在切割牵引装置3的同一侧，在操作过程中，切割完成的金属管材远离切割夹紧装置设置。本实施例中，切割牵引装置3包括竖向导轨31和沿竖直方向滑动设置在竖向导轨31上的支撑板32，切割驱动装置固定设置在支撑板32上，需要说明的是，支撑板32通过滑块与导轨31滑动连接，其中滑块具备锁定功能，用户可在将滑块推动到某一位置时，带动滑块锁止；当然，滑块可设置为普通滑块，此时竖向牵引机构还包括夹紧器，夹紧器与竖向导轨31滑动连接，且夹紧器固定设置在滑块的底部，夹紧器可起到与竖向导轨31锁定的功能，在实施过程中，用户可先松动夹紧器，然后将滑块推动至某一位置，再操作夹紧器锁紧，从而实现调节竖向导轨31位置的作用。本实施例中，如图3至7所示，切割夹紧装置包括支撑架5、沿竖直方向贯穿设置在支撑架5内的连杆6、套设在连杆6上的弹簧7、相对设置在连杆6底部的两个夹片8、用于调节两个夹片8之间开合角度的紧锁机构以及设置在连杆6顶部的挡块9，弹簧7位于支撑架5和紧锁机构之间。切割夹紧装置对金属管材的固定效果好，同时可适配不同粗细的金属管材。具体来说，在使用过程中，可先松动紧锁机构，再向上拉动挡块9，使连杆6向上滑动，此时切割夹紧装置的结构示意图如图3至5所示；然后，将金属管材放置在两个夹片8与限位装置之间；待金属管材放置到位后，松动挡块9，连杆6在自身重力及弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材用切割机，其特征在于：包括底座(1)、横向设置在底座(1)上的导轨(2)、沿水平方向分别滑动设置在导轨(2)上的切割牵引装置(3)和切割夹紧装置、沿竖直方向滑动设置在切割牵引装置(3)上的切割驱动装置以及受切割驱动装置驱动的刀头(4)，所述切割牵引装置(3)和切割夹紧装置上均设置有限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材用切割机，其特征在于：包括底座(1)、横向设置在底座(1)上的导轨(2)、沿水平方向分别滑动设置在导轨(2)上的切割牵引装置(3)和切割夹紧装置、沿竖直方向滑动设置在切割牵引装置(3)上的切割驱动装置以及受切割驱动装置驱动的刀头(4)，所述切割牵引装置(3)和切割夹紧装置上均设置有限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种金属管材用切割机，其特征在于：所述切割夹紧装置包括支撑架(5)、沿竖直方向贯穿设置在支撑架(5)内的连杆(6)、套设在连杆(6)上的弹簧(7)、相对设置在连杆(6)底部的两个夹片(8)、用于调节两个夹片(8)之间开合角度的紧锁机构以及设置在连杆(6)顶部的挡块(9)，所述弹簧(7)位于支撑架(5)和紧锁机构之间。


3.根据权利要求2所述的一种金属管材用切割机，其特征在于：所述夹片(8)上固定设置有连接耳(10)，所述连接耳(10)与连杆(6)的底部铰接，所述连接耳(10)的外壁与连杆(6)的中轴的间距由上至下逐渐增大。


4.根据权利要求3所述的一种金属管材用切割机，其特征在于：所述紧锁机构设置为套环(11)，所述套环(11)套设在连杆(6)的下部，所述套环(11)与连杆(6)螺纹连接，所述套环(11)的内壁的底部与连接耳(10)的外壁相接触。


5.根据权利要求2所述的一种金属管材用切割机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林联结，袁焕，
申请(专利权)人：四川晨阳人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51