一种烟用爆珠自动控制干燥系统及干燥工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种烟用爆珠自动控制干燥系统及干燥工艺，可以提高干燥设备的自动化程度，排除人工操作对爆珠质量造成的影响，解决多批次产品质量不稳定的问题，自动化程度高、产品质量稳定性高、生产效率高，干燥效果好。烟用爆珠自动控制干燥系统，包括，干燥装置，风机，风道和控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，PLC控制器设有内置计时器，PLC控制器对干燥流程进行自动控制；所述烟用爆珠自动控制干燥工艺，先根据干燥实验确定干燥的风量和干燥时间，然后对控制系统进行设置，最后将待干燥的爆珠放置到物料仓中，打开运行开关，通过控制系统的自动控制进行爆珠干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种烟用爆珠自动控制干燥系统及干燥工艺
本专利技术涉及爆珠干燥
，具体涉及一种烟用爆珠自动控制干燥系统及干燥工艺。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。烟用爆珠是嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，其包裹了不同类型香料的液体，可以使香烟的口感更丰富。爆珠的干燥是爆珠生产中的重要工序，能够直接影响爆珠的成品质量。目前，现有沸腾式烟用爆珠干燥设备由人工进行控制，在设备开始运转时，人工设置好风机的风量，打开开关，在进行干燥的过程中需要人工通过干燥设备上的观察窗观察爆珠的形态判断干燥的程度，在判断爆珠已经完全干燥后关闭设备开关，完成爆珠干燥工作。这样的操作过程繁琐，自动化程度低，由于人工判断不准确易使批次爆珠干燥过度或者干燥不彻底，造成爆珠不合格率过高，或者多批次产品质量不稳定。并且现有技术中爆珠的干燥过程全程使用一个风量进行干燥，专利技术人发现，干燥前直径在4.80±0.15mm的爆珠在干燥至直径3.6mm后，此时爆珠外壳壁材中已经失去了大部分水分，但外壳还较软，在正常风量下此时爆珠在干燥室内的运动轨迹较大，爆珠间互相挤压程度也较大，容易造成爆珠表面的损伤，因此造成干燥后的合格率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种烟用爆珠自动控制干燥系统及干燥工艺，可以提高干燥设备的自动化程度，排除人工操作对爆珠质量造成的影响，解决多批次产品质量不稳定的问题，自动化程度高、产品质量稳定性高、生产效率高，干燥效果好。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的第一方面，提供一种烟用爆珠自动控制干燥系统，包括，干燥装置，所述干燥装置包括物料仓和沸腾干燥箱，在正负压气流的组合作用下，烟用爆珠在物料仓和沸腾干燥箱中呈开水沸腾状运动；风机，驱动系统内的空气沿风道流动，受控制系统的控制可以进行风量的调整；风道，风机通过所述风道与干燥设备相连；控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，PLC控制器设有内置计时器，PLC控制器对干燥流程进行自动控制；所述风机包括正压风机和负压风机，所述风道包括正压风道和负压风道，所述正压风道将正压风机与物料仓相连，所述负压风道将负压风机与沸腾干燥仓相连。本专利技术的第二方面，提供一种烟用爆珠自动控制干燥工艺，具体步骤为：(1)关闭烟用爆珠自动控制干燥系统的自动控制系统，将直径为4.80±0.15mm的爆珠放置到烟用爆珠干燥装置中，打开运行开关，风机以45-50HZ频率运行进行干燥，干燥2小时30分钟-3小时后爆珠初步定型，风机调整频率至30-35HZ，干燥20-30分钟后爆珠干燥至直径3.2mm，将风机调整频率至45-50HZ，通过观察干燥10-15分钟后爆珠完全干燥；(2)控制系统的设置：对控制系统中的PLC控制器根据步骤(1)中的得到的风机频率和干燥时间进行设置；(3)爆珠的干燥：将爆珠放置到物料仓中，打开运行开关，通过控制系统的自动控制进行爆珠干燥。本专利技术的有益效果是：(1)减少了人为因素对产品质量的影响，提高了干燥设备的自动化程度，排除了人工操作对产品质量造成的影响，减少了爆珠干燥过程中的损耗。(2)提高了多批次爆珠产品的干燥合格率，解决了多批次产品质量不稳定的问题。(3)提高了连续运转情况下爆珠干燥设备的生产效率。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的干燥流程图；图中，1、正压风机，2、正压风道，3物料仓，4、物料小车，5、观察口，6、电气控制屏，7、沸腾干燥仓，8、负压风道，9、负压风机，10、控制系统，11、入料口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本专利技术公开的一种烟用爆珠自动控制干燥系统属于沸腾式烟用爆珠干燥设备，通过控制系统对风机风量的自动控制，提高干燥设备的自动化程度，排除人工操作对爆珠质量造成的影响，解决多批次产品质量不稳定的问题，自动化程度高、产品质量稳定性高、生产效率高，干燥效果好。如图1所示，一种烟用爆珠自动控制干燥系统，包括物料仓3、沸腾干燥仓7、正压风机1、正压风道2、负压风机9、负压风道8和控制系统10；所述物料仓3和沸腾干燥仓7为干燥装置，在正负压气流的组合作用下，烟用爆珠在物料仓3和沸腾干燥箱7中呈开水沸腾状运动；所述物料仓3和沸腾干燥仓7接合处有密封圈，负压风机启动时，在负压的作用下将物料仓与沸腾干燥仓吸合在一起，保持密封接合；所述物料仓3和沸腾干燥仓7之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个通风孔，风机的气流可以从通风孔穿过；所述正压风机1和负压风机9受控制系统10的控制可以进行风量的调整，驱动系统内的空气沿风道流动；所述正压风道2将正压风机1与物料仓3相连，所述负压风道8将负压风机9与沸腾干燥仓7相连；所述控制系统10包括PLC控制器，PLC控制器设有内置计时器，PLC控制器对干燥流程进行自动控制。在本专利技术的另一种实施方式中，所述烟用爆珠自动控制干燥系统还包括电气控制屏6，通过电气控制屏6可以实现对干燥系统工作状态的实时监控。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述物料仓上设置有观察口，通过观察口可以观察内部烟用爆珠的干燥情况；所述沸腾干燥仓的一侧设置有入料口。在本专利技术的一种具体实施方式中，所述烟用爆珠自动控制干燥系统还包括物料小车，所述物料小车设置于物料仓下方，用于接收干燥好的烟用爆珠。在本专利技术的一种实施方式中，提供一种烟用爆珠自动控制干燥工艺，具体步骤为：(1)关闭烟用爆珠自动控制干燥系统的自动控制系统，将60-65kg直径为4.80±0.15mm的爆珠放置到烟用爆珠干燥装置的物料仓中，打开运行开关，风机以45-50HZ频率运行进行干燥，干燥2小时30分钟-3小时后爆珠初步定型，风机调整频率至30-35HZ，干燥干燥20-30分钟后爆珠干燥至直径3.2mm，将风机调整频率至45-50HZ，通过观察干燥10-15分钟后爆珠完全干燥；(2)控制系统的设置：对控制系统中的PLC控制器根据步骤(1)中的得到的风机频率和干燥时间进行设置；(3)爆珠的干燥：将爆珠放置到物料仓中，打开运行开关，通过控制系统的自动控制进行爆珠干燥。为了实现爆珠干燥过程自动控制，预先对将被干燥的烟用爆珠产品进行干燥试验：爆珠产品直径2.8mm，干燥前直径为4.80±0.15mm，为得到最佳产品干燥时间和风机频率(风机频率即代表着风量大小)，进行干燥实验：第一次全程使用正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟用爆珠的自动控制沸腾干燥工艺，其特征在于：/n关闭烟用爆珠自动控制干燥系统的自动控制系统，将直径为4.80±0.15mm的爆珠放置到烟用爆珠干燥装置中，打开运行开关，风机以频率1运行进行干燥，干燥t1时间后爆珠初步定型，风机调整频率至频率2，干燥t2时间后爆珠干燥至直径3.2mm，将风机调整频率至频率1，通过观察干燥t3时间后爆珠完全干燥；/n(2)控制系统的设置：对控制系统中的PLC控制器根据步骤(1)中的得到的风机频率和干燥时间进行设置；/n(3)爆珠的干燥：将爆珠放置到物料仓中，打开运行开关，通过控制系统的自动控制进行爆珠干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟用爆珠的自动控制沸腾干燥工艺，其特征在于：
关闭烟用爆珠自动控制干燥系统的自动控制系统，将直径为4.80±0.15mm的爆珠放置到烟用爆珠干燥装置中，打开运行开关，风机以频率1运行进行干燥，干燥t1时间后爆珠初步定型，风机调整频率至频率2，干燥t2时间后爆珠干燥至直径3.2mm，将风机调整频率至频率1，通过观察干燥t3时间后爆珠完全干燥；
(2)控制系统的设置：对控制系统中的PLC控制器根据步骤(1)中的得到的风机频率和干燥时间进行设置；
(3)爆珠的干燥：将爆珠放置到物料仓中，打开运行开关，通过控制系统的自动控制进行爆珠干燥。


2.如权利要求1所述的烟用爆珠的自动控制沸腾干燥工艺，其特征在于，所述频率1为45-50HZ，频率2为30-35HZ。


3.如权利要求1所述的烟用爆珠的自动控制沸腾干燥工艺，其特征在于，所述t1为2小时30分钟-3小时，t2为20-30分钟，t3为10-15分钟。


4.如权利要求1所述的烟用爆珠的自动控制沸腾干燥工艺，其特征在于，所述工艺是通过以下爆珠自动控制干燥系统实现的，所述爆珠自动控制干燥系统包括，干燥装置，所述干燥装置包括物料仓和沸腾干燥箱，在正负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：池景玉，孙继勇，于浩，魏玉磊，何思，王芳俊川，王琦琦，马晓龙，王艳梅，张远方，孙昊，刘岩，
申请(专利权)人：山东将军烟草新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37