一种白油废液的处理系统及其处理方法技术方案

本申请涉及一种白油废液的处理系统及其处理方法，其包括白油废液储罐、电动隔膜泵、焚烧炉和喷嘴，所述白油废液储罐的底部设置有白油废液排放管，所述白油废液排放管上依次经过第一阀门、第二阀门、电动隔膜泵、第三阀门、第一单向阀、第四电控阀门与软管段的一端相连，所述软管段的另一端与喷嘴相连，所述喷嘴包括混合室、喷液管道、喷头和喷液套管，所述混合室上设置有白油废液入口管道和气源入口管道，所述喷液管道与混合室相连，所述喷液管道远离混合室的一端与喷头相连，所述喷液套管固定套设在喷液管道上。本申请具有解决白油废液堆积在企业给企业造成很大的安全风险源及白油废液委外处理给企业造成很大经营成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种白油废液的处理系统及其处理方法
本申请涉及废液处理的领域，尤其是涉及一种白油废液的处理系统及其处理方法。
技术介绍
目前聚乙烯生产过程中所用浆液催化剂的生产厂家，在浆液催化剂生产完成后需要对浆液催化剂掺混使用白油保护，掺混后的浆液催化剂被灌装在卧式移动钢瓶（非一次性包装物），以便运输至用户处使用，当用户使用完成后返回后的移动钢瓶底部总是存在少量的掺混物，由于各生产批次的不同、活性不同，故返回的钢瓶需要在工厂内清理并使用新鲜的白油进行洗涤，洗涤后的含浆液催化剂的白油废液变成危废，对年产100吨浆液催化剂的生产厂家，每年约产生20吨左右的白油废液，并且白油废液非一次性产生，需要累计到一定的量时才能联系专业的废固处理中心进行集中处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为白油废液堆积在企业给企业造成很大的安全风险源，同时还给企业造成很大经营成本。
技术实现思路
为了解决上述的白油废液堆积在企业给企业造成很大的安全风险源及白油废液委外处理给企业造成很大经营成本，本申请提供一种白油废液的处理系统及其处理方法。本申请提供的一种白油废液的处理系统及其处理方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种白油废液的处理系统，采用如下的技术方案：一种白油废液的处理系统，包括白油废液储罐、电动隔膜泵、焚烧炉，所述白油废液储罐上设置有搅拌器，所述白油废液储罐的底部设置有白油废液排放管，所述白油废液排放管上依次经过第一阀门、第二阀门、电动隔膜泵、第三阀门、第一单向阀、第四电控阀门与软管段的一端相连，所述白油废液排放管上位于第三阀门和第一单向阀之间设置有控制电动隔膜泵转速的压力变送器，在白油废液排放管上靠近第二阀门的进口段和靠近第三阀门的出口端之间设置有旁路管道，所述旁路管道上设置有第五阀门，所述白油废液储罐、白油废液排放管以及旁路管道上设置有对白油废液加热的伴热机构，所述软管段的另一端连接有喷嘴，所述喷嘴包括混合室、喷液管道、喷头和喷液套管，所述混合室上设置有白油废液入口管道和气源入口管道，所述喷液管道与混合室相连，所述喷液管道远离混合室的一端与喷头相连，所述喷液套管固定套设在喷液管道上，所述喷液套管上设置有可调位置的法兰与焚烧炉进行固定连接，所述白油废液入口管道中设置有过滤器、第二单向阀，且过滤器的一端与软管段的另一端相连，所述气源入口管道中设置有减压阀、第三单向阀，且减压阀设置在气源入口管道远离混合室的一端。通过采用上述技术方案，白油废液储罐中的白油废液经搅拌器充分搅拌，打开第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一单向阀、第四电控阀门、第五阀门，开启电动隔膜泵，当压力变送器处压力达到设定值后，关闭第五阀门，白油废液从白油废液排放管上经过第一阀门、第二阀门、电动隔膜泵、第三阀门、第一单向阀、第四电控阀门、软管段后从喷嘴的白油废液入口管道进入混合室，工厂气源的风从气源入口管道进入到混合室与白油废液混合，混合后的废液从喷液管道经过喷头进入到焚烧炉中燃烧。法兰用于将喷嘴固定在焚烧炉上，法兰的位置可调便于调整喷头在焚烧炉中的位置，从而使白油废液在焚烧内雾化后充分燃烧，伴热机构对白油废液进行加热。白油废液在白油废液入口管道中依次经过过滤器和第二单向阀后进入到混合室中，工厂气源的风在气源入口管道中依次经过减压阀和第三单向阀后进入到混合室中，过滤器过滤掉白油废液中的催化剂超大颗粒，第二单向阀用于防止工厂风因压力波动串入白油废液管道中。设置减压阀是为了可以通过调节工厂风压力及流量，从而调节白油废液通过喷嘴的喷头喷出后的雾化效果。第三单向阀是为了防止白油废液因压力波动串入气源入口管道。借用浆液催化剂生产设备所用的焚烧炉，将白油废液燃尽处理，解决了现有技术中白油废液累计到一定的量时才能联系专业的废固处理中心进行集中处理，从而给企业造成的安全风险隐患和给企业造成很大的经营成本问题。在利用本处理系统处理之前，委外处理1吨白油废液的成本为7000元，现在利用本专利技术的浆液催化剂掺混保护所产生的白油废液的处理系统，处理1吨的白油废液的成本低于100元，即处理一吨白油废液成本仅为原来处理成本的1.4%。同时，处理1吨的白油废液可产生的饱和蒸汽约为4吨，因此大大的降低了企业的运营成本，同时实现了变费为宝，符合环保生产的理念。优选的，所述喷头远离喷液管道的一端为突出的球面，所述球面上均匀开设有多个喷孔。通过采用上述技术方案，白油废液从喷头球面上多个喷孔处排出，提高了白油废液喷射的均匀性，有利于白油废液充分燃烧。优选的，所述喷液管道上靠近混合室的一端设置有短套管，所述短套管靠近混合室的一端设置有凸台，所述短套管上开设有凹槽，所述凹槽中设置有耐高温密封圈，所述喷液套管固定在套设在短套管上，且与耐高温密封圈抵接，所述喷液套管的一端与凸台顶紧，且喷液套管上设置有将喷液套管固定在短套管上的固定件。通过采用上述技术方案，喷液套管通过固定件固定在短套管上，且喷液套管的内侧壁与短套管上凹槽中的耐高温密封圈紧密抵接，喷液套管的一端与凸台抵紧，提高了喷液套管与喷液管道连接的密封性，防止焚烧炉中未燃烧的白油废液以及各种杂质沿喷液管道流入到焚烧炉外。优选的，所述喷液上靠近凸台的一端设置有用于提高喷液管道与短套管连接处强度的补强层。通过采用上述技术方案，补强层提高了喷液套管与喷液管道连接处的强度，从而有利于提高喷液套管的使用寿命。优选的，所述喷头与喷液管道可拆卸连接。通过采用上述技术方案，喷头在使用一段时间后，其表面和内部会残留杂质，将喷头拆卸下来进行清理杂质，可以有效防止杂质将喷头堵住，从而提高了白油废液处理所用的喷嘴的应用效果。优选的，所述白油废液储罐上设置有用于监测罐内白油废液液位的液位计。通过采用上述技术方案，通过液位计便于观察白油废液储罐中的白油废液的含量。优选的，所述混合室的的侧壁上设置有便于拆装喷嘴的手持把手。通过采用上述技术方案，通过手持把手对喷嘴与焚烧炉进行拆装，提高了拆装效率。优选的，所述焚烧炉包括喷口、主燃烧室和焚烧炉自动控制系统，喷口与主燃烧室连接，焚烧炉自动控制系统包括主燃烧程序，主燃烧室上设有观火孔。通过采用上述技术方案，喷嘴的喷头插入到喷口内，喷嘴喷出的白油废液在主燃烧室内燃烧，通过观火孔观察喷头在焚烧炉中的位置和白油废液通过喷头喷出的雾化效果，焚烧炉自动控制系统以及主燃烧程序用于控制白油废液燃尽和保证焚烧炉设备安全运行。第二方面，本申请提供一种白油废液的处理方法，采用如下的技术方案：一种白油废液的处理方法，包括以下步骤：S1:将喷嘴的白油废液入口管道与软管段相连接，气源入口管道与外部的工厂气源管道相连接，喷嘴的喷头插入到喷口处，并通过喷嘴上移动法兰与焚烧炉进行连接，控制其插入深度为喷液套管总长度的1/2。S2:先开启焚烧炉的主程序，当焚烧炉的温度达到750-800℃时，打开白油废液储罐的搅拌器，打开蒸汽入口管道进行蒸汽伴热，当白油废液排放管和旁路管道的温度达到40℃时，打开第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白油废液的处理系统，包括白油废液储罐(1)、电动隔膜泵(2)、焚烧炉(3)，所述白油废液储罐(1)上设置有搅拌器(4)，所述白油废液储罐(1)的底部设置有白油废液排放管(5)，所述白油废液排放管(5)上依次经过第一阀门(6)、第二阀门(7)、电动隔膜泵(2)、第三阀门(8)、第一单向阀(9)、第四电控阀门(10)与软管段(11)的一端相连，所述白油废液排放管(5)上位于第三阀门(8)和第一单向阀(9)之间设置有控制电动隔膜泵(2)转速的压力变送器(12)，在白油废液排放管(5)上靠近第二阀门(7)的进口段和靠近第三阀门(8)的出口端之间设置有旁路管道(13)，所述旁路管道(13)上设置有第五阀门(14)，所述白油废液储罐(1)、白油废液排放管(5)以及旁路管道(13)上设置有对白油废液加热的伴热机构(15)，其特征在于：所述软管段(11)的另一端连接有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)包括混合室(161)、喷液管道(162)、喷头(163)和喷液套管(164)，所述混合室(161)上设置有白油废液入口管道(17)和气源入口管道(18)，所述喷液管道(162)与混合室(161)相连，所述喷液管道(162)远离混合室(161)的一端与喷头(163)相连，所述喷液套管(164)固定套设在喷液管道(162)上，所述喷液套管(164)上设置有可调位置的法兰(19)用于与焚烧炉(3)进行固定连接，所述白油废液入口管道(17)上设置有过滤器(20)、第二单向阀(21)，且过滤器(20)的一端与软管段(11)的另一端相连，所述气源入口管道(18)中设置有减压阀(22)、第三单向阀(23)，且减压阀(22)设置在气源入口管道(18)远离混合室(161)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种白油废液的处理系统，包括白油废液储罐(1)、电动隔膜泵(2)、焚烧炉(3)，所述白油废液储罐(1)上设置有搅拌器(4)，所述白油废液储罐(1)的底部设置有白油废液排放管(5)，所述白油废液排放管(5)上依次经过第一阀门(6)、第二阀门(7)、电动隔膜泵(2)、第三阀门(8)、第一单向阀(9)、第四电控阀门(10)与软管段(11)的一端相连，所述白油废液排放管(5)上位于第三阀门(8)和第一单向阀(9)之间设置有控制电动隔膜泵(2)转速的压力变送器(12)，在白油废液排放管(5)上靠近第二阀门(7)的进口段和靠近第三阀门(8)的出口端之间设置有旁路管道(13)，所述旁路管道(13)上设置有第五阀门(14)，所述白油废液储罐(1)、白油废液排放管(5)以及旁路管道(13)上设置有对白油废液加热的伴热机构(15)，其特征在于：所述软管段(11)的另一端连接有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)包括混合室(161)、喷液管道(162)、喷头(163)和喷液套管(164)，所述混合室(161)上设置有白油废液入口管道(17)和气源入口管道(18)，所述喷液管道(162)与混合室(161)相连，所述喷液管道(162)远离混合室(161)的一端与喷头(163)相连，所述喷液套管(164)固定套设在喷液管道(162)上，所述喷液套管(164)上设置有可调位置的法兰(19)用于与焚烧炉(3)进行固定连接，所述白油废液入口管道(17)上设置有过滤器(20)、第二单向阀(21)，且过滤器(20)的一端与软管段(11)的另一端相连，所述气源入口管道(18)中设置有减压阀(22)、第三单向阀(23)，且减压阀(22)设置在气源入口管道(18)远离混合室(161)的一端。


2.根据权利要求1所述的一种白油废液的处理系统，其特征在于：所述喷头(163)远离喷液管道(162)的一端为突出的球面(24)，所述球面(24)上均匀开设有多个喷孔(25)。


3.根据权利要求1所述的一种白油废液的处理系统，其特征在于：所述喷液管道(162)上靠近混合室(161)的一端设置有短套管(26)，所述短套管(26)靠近混合室(161)的一端设置有凸台(27)，所述短套管(26)上开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)中设置有耐高温密封圈(29)，所述喷液套管(164)固定在套设在短套管(26)上，且与耐高温密封圈(29)抵接，所述喷液套管(164)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴天军，张辉，蒋勇，
申请(专利权)人：上海立得催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31