一种往复式均匀受力锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式均匀受力锻造设备，包括机架，所述机架两侧均固定有托举件、固定在两侧托举件上的安装件、设置在所述安装件下方的锻造机构、以及安装于所述机架上用于固定工件的工作台，所述工作台通过间歇传动机构连接所述锻造机构；所述锻造机构连接安装于一侧所述托举件上的电动机；该设备借助曲轴同连杆配合实现活动件在套管和导向杆作用下带动弹性连接的锤体往复上下运动冲击工件表面，且曲轴同时利用锥齿轮组和轴组带动马耳他十字轮组运行，最终驱动旋转件带动凸起件作间歇性的圆周运动，凸起件通过与卡槽配合带动工作台和其上的工件沿承托件往复间歇性的横向移动，使得工件表面能够均匀受力，锻打均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式均匀受力锻造设备
本技术涉及一种机械加工设备，具体是一种往复式均匀受力锻造设备。
技术介绍
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。目前市场上常用的锻造设备大多只能单向工作，当工件的力学性能要求较高时，只能通过不断往复的上料下料对同一金属件进行锻打，效率不高不说受力也不均匀。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种往复式均匀受力锻造设备。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种往复式均匀受力锻造设备，包括机架，所述机架两侧均固定有托举件、固定在两侧托举件上的安装件、设置在所述安装件下方的锻造机构、以及安装于所述机架上用于固定工件的工作台，所述工作台通过间歇传动机构连接所述锻造机构；所述锻造机构连接安装于一侧所述托举件上的电动机。作为本技术进一步的方案：所述锻造机构包括通过轴承安装在两侧所述托举件之间并连接所述电动机输出端的曲轴、一端同曲轴中部弯曲处套合的连杆、与连杆另一端转动连接的活动件、以及设置在所述活动件下部的锤体；所述活动件两侧均固定有套管，所述套管上部同固定于所述安装件上的导向杆套合。作为本技术再进一步的方案：所述锤体同所述活动件之间通过减震组件连接，所述减震组件包括固定在所述活动件上的套件、滑动套合在所述套件下部的固定件、用于连接所述固定件与所述套件的弹性件，所述固定件与所述锤体固定。作为本技术再进一步的方案：所述间歇传动机构包括设置在所述工作台下方的马耳他十字轮组、连接所述曲轴端部的锥齿轮组、以及用于连接所述锥齿轮组与所述马耳他十字轮组的轴组；其中，所述马耳他十字轮组上方设置有连接所述工作台的卡合组件。作为本技术再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在所述曲轴端部的第一锥齿轮和同第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述轴组包括穿过所述机架并与之转动连接的从动轴，所述从动轴上部同临近一侧的托举件转动套合，且从动轴的顶端与第二锥齿轮固定。作为本技术再进一步的方案：所述马耳他十字轮组包括通过转轴转动设置在所述机架上的驱动轮和通过另一转轴转动设置在所述机架上的分割轮，其中，连接所述驱动轮的转轴穿过所述机架并通过传动件连接所述从动轴。作为本技术再进一步的方案：所述卡合组件包括固定在所述分割轮上部的旋转件、固定在所述旋转件上部边缘柱状的凸起件、以及固定在所述工作台下方并与所述凸起件滑动卡合的卡槽，其中，所述工作台滑动配合于固定在两侧托举件之间的承托件上。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该设备借助曲轴同连杆配合实现活动件在套管和导向杆作用下带动弹性连接的锤体往复上下运动冲击工件表面，且曲轴同时利用锥齿轮组和轴组带动马耳他十字轮组运行，最终驱动旋转件带动凸起件作间歇性的圆周运动，凸起件通过与卡槽配合带动工作台和其上的工件沿承托件往复间歇性的横向移动，使得工件表面能够均匀受力，锻打均匀。附图说明图1为往复式均匀受力锻造设备的结构示意图。图2为往复式均匀受力锻造设备中马耳他十字轮组合旋转件以及凸起件的结构示意图。图3为往复式均匀受力锻造设备中卡槽和工作台的结构示意图。图中：1-机架；2-托举件；3-安装件；4-电动机；5-曲轴；6-连杆；7-活动件；8-套管；9-导向杆；10-锤体；11-减震组件；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-从动轴；15-传动件；16-驱动轮；17-分割轮；18-旋转件；19-凸起件；20-卡槽；21-工作台；22-承托件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种往复式均匀受力锻造设备，包括机架1，所述机架1两侧均固定有托举件2、固定在两侧托举件2上的安装件3、设置在所述安装件3下方的锻造机构、以及安装于所述机架1上用于固定工件的工作台21，所述工作台21通过间歇传动机构连接所述锻造机构；所述锻造机构连接安装于一侧所述托举件2上的电动机4。当电动机4通电工作后带动锻造机构运行，同时通过传动机构带动工作台21间断性的往复横向移动，从而实现对工作台21上的工件进行往复的均匀冲击，使工件各部位受力均匀，适用于面积较大的金属件。在本技术的一个实施例中，所述锻造机构包括通过轴承安装在两侧所述托举件2之间并连接所述电动机4输出端的曲轴5、一端同曲轴5中部弯曲处套合的连杆6、与连杆6另一端转动连接的活动件7、以及设置在所述活动件7下部的锤体10；其中，所述活动件7两侧均固定有套管8，所述套管8上部同固定于所述安装件3上的导向杆9套合；当电动机4工作后带动曲轴5转动，曲轴5利用连杆6带动活动件7在套管8和导向杆9的约束下往复上下活动，从而带动锤体10跟随往复上下移动冲击，对工件表面进行锻打。在本技术的另一个实施例中，所述锤体10同所述活动件7之间通过减震组件11连接，所述减震组件11包括固定在所述活动件7上的套件、滑动套合在所述套件下部的固定件、用于连接所述固定件与所述套件的弹性件，所述固定件与所述锤体10固定；需要说明的是，所述弹性件包括但不限于弹簧，通过弹性件连接的固定件与套件之间实现弹性连接，从而达到锤体10与活动件7之间弹性连接，减小震动和冲击，防止刚性冲击损坏工件表面，或损坏电动机4。在本技术的又一个实施例中，所述间歇传动机构包括设置在所述工作台21下方的马耳他十字轮组、连接所述曲轴5端部的锥齿轮组、以及用于连接所述锥齿轮组与所述马耳他十字轮组的轴组；其中，所述马耳他十字轮组上方设置有连接所述工作台21的卡合组件；当曲轴5工作转动时，借助锥齿轮组带动轴组工作，轴组带动马耳他十字轮组运行，从而驱动卡合组件带动工作台21及工作台21上的工件往复间歇移动，使得锤体10向下冲击并与工件接触时工作台21不移动，而在锤体10同工作台21分离时工作台21移动更换工件受力位置，从而达到全方位均匀往复受力锻打。在本技术的又一个实施例中，所述锥齿轮组包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式均匀受力锻造设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）两侧均固定有托举件（2）、固定在两侧托举件（2）上的安装件（3）、设置在所述安装件（3）下方的锻造机构、以及安装于所述机架（1）上用于固定工件的工作台（21），所述工作台（21）通过间歇传动机构连接所述锻造机构；所述锻造机构连接安装于一侧所述托举件（2）上的电动机（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式均匀受力锻造设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）两侧均固定有托举件（2）、固定在两侧托举件（2）上的安装件（3）、设置在所述安装件（3）下方的锻造机构、以及安装于所述机架（1）上用于固定工件的工作台（21），所述工作台（21）通过间歇传动机构连接所述锻造机构；所述锻造机构连接安装于一侧所述托举件（2）上的电动机（4）。


2.根据权利要求1所述的一种往复式均匀受力锻造设备，其特征在于，所述锻造机构包括通过轴承安装在两侧所述托举件（2）之间并连接所述电动机（4）输出端的曲轴（5）、一端同曲轴（5）中部弯曲处套合的连杆（6）、与连杆（6）另一端转动连接的活动件（7）、以及设置在所述活动件（7）下部的锤体（10）；所述活动件（7）两侧均固定有套管（8），所述套管（8）上部同固定于所述安装件（3）上的导向杆（9）套合。


3.根据权利要求2所述的一种往复式均匀受力锻造设备，其特征在于，所述锤体（10）同所述活动件（7）之间通过减震组件（11）连接，所述减震组件（11）包括固定在所述活动件（7）上的套件、滑动套合在所述套件下部的固定件、用于连接所述固定件与所述套件的弹性件，所述固定件与所述锤体（10）固定。


4.根据权利要求2所述的一种往复式均匀受力锻造设备，其特征在于，所述间歇传动机构包括设置在所述工作台（21）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：阜宁县东方锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32