一种等距自动锻造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工相关技术领域，具体是一种等距自动锻造设备，所述等距自动锻造设备包括：工作台；支撑架，所述支撑架安装在所述工作台上；锤头，所述锤头设置在所述工作台的上方；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述锤头连接，用于驱动所述锤头往复性上下移动；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构及锤头进行匀速移动，以实现所述锤头的等距锻造。本实用新型专利技术设计新颖，通过设置的第二驱动机构驱动第一驱动机构及锤头进行匀速移动，同时带动第一驱动机构工作以实现所述锤头往复性上下移动，进而实现锤头对锻造产品进行等距锻造，实用性强，锻造效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种等距自动锻造设备
本技术涉及机械加工相关
，具体是一种等距自动锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。现有的锻造设备功能单一，仅仅进行单向的机械式锤击，无法满足现在的工作需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等距自动锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等距自动锻造设备，所述等距自动锻造设备包括：工作台；支撑架，所述支撑架安装在所述工作台上；锤头，所述锤头设置在所述工作台的上方；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述锤头连接，用于驱动所述锤头往复性上下移动；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构及锤头进行匀速移动，以实现所述锤头的等距锻造。作为本技术进一步的方案：所述工作台的下端设置有柜体，且柜体的下端设置有支腿。作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动机构包括与所述第二驱动机构连接的两个相对设置的安装板及转动安装在两个所述安装板之间且与所述第二驱动机构连接的曲轴，所述曲轴通过与之转动连接的连接杆与固定在所述锤头上的推动杆铰接。作为本技术再进一步的方案：两个所述安装板之间还固定有导向板，所述推动杆贯穿所述导向板且与所述导向板滑动配合。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动机构包括转动安装在所述支撑架上且由电机驱动的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过导向组件进行移动限位，所述安装板固定在所述螺纹套筒上，所述螺纹套筒的侧端安装有与曲轴连接的传动组件。作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括与所述螺纹套筒转动连接且通过限位组件与所述螺纹杆水平滑动的驱动套筒，所述驱动套筒通过与之固定连接的主动齿轮与固定在所述曲轴上的从动齿轮啮合。作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定在所述驱动套筒内壁上的至少一个条形滑块及设置在所述螺纹杆上且与所述条形滑块滑动配合的至少一个条形滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述导向组件包括与所述螺纹杆平行设置且固定在所述支撑架上的导向杆及与所述导向杆滑动配合的滑套，所述滑套与所述螺纹套筒固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述工作台上设置有承接台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的第二驱动机构驱动第一驱动机构及锤头进行匀速移动，同时带动第一驱动机构工作以实现所述锤头往复性上下移动，进而实现锤头对锻造产品进行等距锻造，实用性强，锻造效果好。附图说明图1为等距自动锻造设备的结构示意图。图2为等距自动锻造设备中驱动套筒的结构示意图。图3为等距自动锻造设备中驱动套筒与螺纹套筒的连接状态示意图。图中：1-工作台、2-柜体、3-支腿、4-支撑架、5-电机、6-导向杆、7-滑套、8-螺纹套筒、9-主动齿轮、10-驱动套筒、11-螺纹杆、12-从动齿轮、13-安装板、14-曲轴、15-连接杆、16-推动杆、17-导向板、18-锤头、19-承接台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种等距自动锻造设备，所述等距自动锻造设备包括：工作台1；支撑架4，所述支撑架4安装在所述工作台1上；锤头18，所述锤头18设置在所述工作台1的上方；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述锤头18连接，用于驱动所述锤头18往复性上下移动；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构及锤头18进行匀速移动，以实现所述锤头18的等距锻造。在本技术实施例中，通过设置的第二驱动机构驱动第一驱动机构及锤头18进行匀速移动，同时带动第一驱动机构工作以实现所述锤头18往复性上下移动，进而实现锤头18对锻造产品进行等距锻造，实用性强，锻造效果好。在本技术实施例中，可以理解的是，由于锤头18在水平方向是匀速移动，当锤头18上下运动一个行程时所用时间相同，也就是说锤头18的水平移动时间也是相同，即锤头18的水平移动距离相同。作为本技术的一种实施例，所述工作台1的下端设置有柜体2，且柜体2的下端设置有支腿3。在本技术实施例中，设置的柜体2可用于工具的放置，设置的支腿3起到一定的支撑作用，当然，也可在支腿3上设置滚轮，以方便该装置移动。作为本技术的一种实施例，所述第一驱动机构包括与所述第二驱动机构连接的两个相对设置的安装板13及转动安装在两个所述安装板13之间且与所述第二驱动机构连接的曲轴14，所述曲轴14通过与之转动连接的连接杆15与固定在所述锤头18上的推动杆16铰接。在本技术实施例中，当曲轴14转动时，通过连接杆15及推动杆16的作用带动锤头18进行运动，通过设置的安装板13对曲轴14及锤头18起到承接作用。作为本技术的一种实施例，两个所述安装板13之间还固定有导向板17，所述推动杆16贯穿所述导向板17且与所述导向板17滑动配合。在本技术实施例中，通过设置的导向板17对推动杆16的移动起到限位作用，从而实现锤头18的移动始终处于垂直移动状态。作为本技术的一种实施例，所述第二驱动机构包括转动安装在所述支撑架4上且由电机5驱动的螺纹杆11，所述螺纹杆11上螺纹连接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8通过导向组件进行移动限位，所述安装板13固定在所述螺纹套筒8上，所述螺纹套筒8的侧端安装有与曲轴14连接的传动组件。在本技术实施例中，通过电机5驱动螺纹杆11转动，当螺纹杆11转动时配合导向组件驱动螺纹套筒8进行线性移动，当螺纹套筒8移动时通过传动组件带动曲轴14发生转动。在本技术实施例中，所述电机5为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述传动组件包括与所述螺纹套筒8转动连接且通过限位组件与所述螺纹杆11水平滑动的驱动套筒10，所述驱动套筒10通过与之固定连接的主动齿轮9与固定在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等距自动锻造设备，其特征在于，所述等距自动锻造设备包括：/n工作台(1)；/n支撑架(4)，所述支撑架(4)安装在所述工作台(1)上；/n锤头(18)，所述锤头(18)设置在所述工作台(1)的上方；/n第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述锤头(18)连接，用于驱动所述锤头(18)往复性上下移动；/n第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构及锤头(18)进行匀速移动，以实现所述锤头(18)的等距锻造。/n

【技术特征摘要】
1.一种等距自动锻造设备，其特征在于，所述等距自动锻造设备包括：
工作台(1)；
支撑架(4)，所述支撑架(4)安装在所述工作台(1)上；
锤头(18)，所述锤头(18)设置在所述工作台(1)的上方；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述锤头(18)连接，用于驱动所述锤头(18)往复性上下移动；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构及锤头(18)进行匀速移动，以实现所述锤头(18)的等距锻造。


2.根据权利要求1所述的一种等距自动锻造设备，其特征在于，所述工作台(1)的下端设置有柜体(2)，且柜体(2)的下端设置有支腿(3)。


3.根据权利要求1或2所述的一种等距自动锻造设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括与所述第二驱动机构连接的两个相对设置的安装板(13)及转动安装在两个所述安装板(13)之间且与所述第二驱动机构连接的曲轴(14)，所述曲轴(14)通过与之转动连接的连接杆(15)与固定在所述锤头(18)上的推动杆(16)铰接。


4.根据权利要求3所述的一种等距自动锻造设备，其特征在于，两个所述安装板(13)之间还固定有导向板(17)，所述推动杆(16)贯穿所述导向板(17)且与所述导向板(17)滑动配合。


5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：阜宁县东方锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32