一种自动翻边锻造机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工相关技术领域，具体是一种自动翻边锻造机，所述自动翻边锻造机包括：工作台；支撑架，所述支撑架安装在所述工作台上；锤锻装置，所述锤锻装置安装在所述支撑架上，且锤锻装置的下方设置有安装在所述工作台上的锻造台；驱动机构，所述驱动机构与所述锤锻装置连接，用于驱动所述锤锻装置运动以配合所锻造台实现锤锻工作；夹持机构，所述夹持机构用于对锻造件进行夹持；传动组件，所述传动组件连接所述驱动机构及夹持机构，当所述驱动机构工作时通过传动组件间歇带动所述夹持机构转动，以实现对所述锻造件的翻转。通过设置的驱动机构驱动锤锻装置往复性对需锻造产品进行锻造处理，实现多方位的锻造处理，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻边锻造机
本技术涉及机械加工相关
，具体是一种自动翻边锻造机。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在产品锻造过程中，由于需要对产品进行多方位锻造以确保锻造效果，但现有的锻造机在使用过程中，需要人工对产品进行翻遍处理，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻边锻造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻边锻造机，所述自动翻边锻造机包括：工作台；支撑架，所述支撑架安装在所述工作台上；锤锻装置，所述锤锻装置安装在所述支撑架上，且锤锻装置的下方设置有安装在所述工作台上的锻造台；驱动机构，所述驱动机构与所述锤锻装置连接，用于驱动所述锤锻装置运动以配合所锻造台实现锤锻工作；夹持机构，所述夹持机构用于对锻造件进行夹持；传动组件，所述传动组件连接所述驱动机构及夹持机构，当所述驱动机构工作时通过传动组件间歇带动所述夹持机构转动，以实现对所述锻造件的翻转。作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述支撑架上的电机，所述电机的输出轴通过传动带与贯穿所述支撑架的驱动轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述锤锻装置包括与所述驱动轴固定连接的曲轴，所述曲轴通过与之转动连接的连接杆与推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端固定有锻造头。作为本技术再进一步的方案：所述推动杆上还套设有与之滑动配合的导向环，所述导向环与所述支撑架固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括：间歇传动组件，所述间歇传动组件通过第一锥齿轮组与所述驱动轴转动连接；蜗轮传动组件，所述蜗轮传动组件连接所述间歇传动组件及与所述夹持机构连接的转轴，用于提供反向自锁。作为本技术再进一步的方案：所述间歇传动组件包括不完全齿轮和齿轮，所述齿轮安装在所述蜗轮传动组件上，不完全齿轮的转轴通过第一锥齿轮组与所述驱动轴转动连接，当所述不完全齿轮上的有齿部位朝向所述齿轮时，所述不完全齿轮与所述齿轮啮合。作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮传动组件包括蜗杆及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆与所述齿轮连接，所述蜗轮通过第二锥齿轮组与所述转轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述自动翻边锻造机还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括承接台，且承接台通过多个弹性伸缩组件安装在所述工作台上，所述蜗轮传动组件及转轴安装在所述承接台上。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆远离所述承接台的一端插放于与所述齿轮固定连接的传动套筒内，且与所述传动套筒滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的驱动机构驱动锤锻装置往复性对需锻造产品进行锻造处理，同时通过传动组件间歇驱动夹持机构转动，以实现对需锻造产品进行翻转，实现多方位的锻造处理，实用性强。附图说明图1为自动翻边锻造机的结构示意图。图2为自动翻边锻造机中传动套筒与蜗杆的连接状态图。图3为图1中A处的结构放大图。图中：1-工作台、2-锻造台、3-锻造头、4-导向环、5-推动杆、6-连接杆、7-曲轴、8-驱动轴、9-电机、10-第一锥齿轮组、11-不完全齿轮、12-齿轮、13-传动套筒、14-蜗杆、15-蜗轮、16-第二锥齿轮组、17-转轴、18-承接台、19-弹性伸缩组件、20-夹持机构、21-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3，本技术实施例中，一种自动翻边锻造机，所述自动翻边锻造机包括：工作台1；支撑架21，所述支撑架21安装在所述工作台1上；锤锻装置，所述锤锻装置安装在所述支撑架21上，且锤锻装置的下方设置有安装在所述工作台1上的锻造台2；驱动机构，所述驱动机构与所述锤锻装置连接，用于驱动所述锤锻装置运动以配合所锻造台2实现锤锻工作；夹持机构20，所述夹持机构20用于对锻造件进行夹持；传动组件，所述传动组件连接所述驱动机构及夹持机构20，当所述驱动机构工作时通过传动组件间歇带动所述夹持机构20转动，以实现对所述锻造件的翻转。在本技术实施例中，通过设置的驱动机构驱动锤锻装置往复性对需锻造产品进行锻造处理，同时通过传动组件间歇驱动夹持机构20转动，以实现对需锻造产品进行翻转，实现多方位的锻造处理，实用性强。在本技术实施例中，所述夹持机构20可采用相对设置的两个夹爪配合电动伸缩杆实现，也可采用其他夹持机构，只要满足夹持需求即可，本申请对此不作具体限定。在本技术实施例中，所述工作台1的下端安装有支腿，支腿起到有效的支撑作用。作为本技术的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述支撑架21上的电机9，所述电机9的输出轴通过传动带与贯穿所述支撑架21的驱动轴8转动连接。在本技术实施例中，通过电机9驱动驱动轴8转动，从而实现驱动要求，其中，所述电机9采用Y-160M2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述锤锻装置包括与所述驱动轴8固定连接的曲轴7，所述曲轴7通过与之转动连接的连接杆6与推动杆5的一端铰接，所述推动杆5的另一端固定有锻造头3。在本技术实施例中，驱动轴8转动时嗲东曲轴7转动，曲轴7转动时通过连接杆6及推动杆5的作用带动锻造头3运动，以实现锤锻要求。作为本技术的一种实施例，所述推动杆5上还套设有与之滑动配合的导向环4，所述导向环4与所述支撑架21固定连接。在本技术实施例中，通过设置的导向环4对推动杆5的运动起到限制作用，使得推动杆5仅进行垂直方向的运动，以实现锻造头3的定向锤锻，提高了锻造效果。作为本技术的一种实施例，所述传动组件包括：间歇传动组件，所述间歇传动组件通过第一锥齿轮组10与所述驱动轴8转动连接；蜗轮传动组件，所述蜗轮传动组件连接所述间歇传动组件及与所述夹持机构20连接的转轴17，用于提供反向自锁。作为本技术的一种实施例，所述间歇传动组件包括不完全齿轮11和齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻边锻造机，其特征在于，所述自动翻边锻造机包括：/n工作台（1）；/n支撑架（21），所述支撑架（21）安装在所述工作台（1）上；/n锤锻装置，所述锤锻装置安装在所述支撑架（21）上，且锤锻装置的下方设置有安装在所述工作台（1）上的锻造台（2）；/n驱动机构，所述驱动机构与所述锤锻装置连接，用于驱动所述锤锻装置运动以配合所锻造台（2）实现锤锻工作；/n夹持机构（20），所述夹持机构（20）用于对锻造件进行夹持；/n传动组件，所述传动组件连接所述驱动机构及夹持机构（20），当所述驱动机构工作时通过传动组件间歇带动所述夹持机构（20）转动，以实现对所述锻造件的翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻边锻造机，其特征在于，所述自动翻边锻造机包括：
工作台（1）；
支撑架（21），所述支撑架（21）安装在所述工作台（1）上；
锤锻装置，所述锤锻装置安装在所述支撑架（21）上，且锤锻装置的下方设置有安装在所述工作台（1）上的锻造台（2）；
驱动机构，所述驱动机构与所述锤锻装置连接，用于驱动所述锤锻装置运动以配合所锻造台（2）实现锤锻工作；
夹持机构（20），所述夹持机构（20）用于对锻造件进行夹持；
传动组件，所述传动组件连接所述驱动机构及夹持机构（20），当所述驱动机构工作时通过传动组件间歇带动所述夹持机构（20）转动，以实现对所述锻造件的翻转。


2.根据权利要求1所述的一种自动翻边锻造机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述支撑架（21）上的电机（9），所述电机（9）的输出轴通过传动带与贯穿所述支撑架（21）的驱动轴（8）转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动翻边锻造机，其特征在于，所述锤锻装置包括与所述驱动轴（8）固定连接的曲轴（7），所述曲轴（7）通过与之转动连接的连接杆（6）与推动杆（5）的一端铰接，所述推动杆（5）的另一端固定有锻造头（3）。


4.根据权利要求3所述的一种自动翻边锻造机，其特征在于，所述推动杆（5）上还套设有与之滑动配合的导向环（4），所述导向环（4）与所述支撑架（21）固定连接。


5.根据权利要求2所述的一种自动翻边锻造机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：阜宁县东方锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32