一种自动换位的圆周锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换位的圆周锻造机，工作台下部安装有用于同地面基础连接的支腿，所述工作台一侧固定有支撑件；所述支撑件上安装有电动机，工作台上活动设置有用于放置工件的托盘，所述托盘上方设置有用于锻打工件的锤头，所述锤头通过驱动机构连接所述电动机；所述托盘下方设置有连接所述驱动机构的传动机构；该锻造机通过输出轴同时带动旋转件和从动轴转动，旋转件借助连杆和活动件在约束件的作用下带动锤头不断往复上下移动锻打工件表面，且转动的从动轴借助间歇传动组件带动转轴和托盘间断旋转更换工件的受锻部位，套件和导向件以及固定件的设置便于调整锤头的锻打直径；调节件的设置可对锤头的锻造下沉高度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换位的圆周锻造机
本技术涉及一种机械加工领域，具体是一种自动换位的圆周锻造机。
技术介绍
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。目前现有的锻造设备大多只能实现单向的上下冲击锻打功能，对于尺寸较大的圆形工件只能通过规格更大的设备进行一体锻打，而规格和吨位更大的设备使用和生产成本较高，适用范围不大。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种自动换位的圆周锻造机。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种自动换位的圆周锻造机，包括工作台，所述工作台下部安装有用于同地面基础连接的支腿，所述工作台一侧固定有支撑件；所述支撑件上安装有电动机，工作台上活动设置有用于放置工件的托盘，所述托盘上方设置有用于锻打工件的锤头，所述锤头通过驱动机构连接所述电动机；所述托盘下方设置有连接所述驱动机构的传动机构。作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括穿过所述支撑件上部并连接所述电动机输出端的输出轴、连接所述输出轴的旋转件、一端转动设置在所述旋转件外缘的连杆、转动连接所述连杆另一端的调节件、以及设置在所述调节件下部用于约束调节件运动方向的约束件，其中，所述锤头设置在所述调节件的下方。作为本技术再进一步的方案：所述调节件下方套设有活动件，所述活动件上部同调节件之间通过螺栓固定连接，所述活动件下部同所述锤头固定连接，所述约束件与所述活动件滑动套合。作为本技术再进一步的方案：所述输出轴的端部两侧均固定有套件，两侧的套件上均滑动设置有导向件，两侧的导向件之间通过连接件固定，所述连接件与所述旋转件固定；所述约束件外壁上固定有伸缩部，所述伸缩部同固定于所述支撑件上的固定件滑动套合，且所述导向件与所述套件之间设置有紧固螺栓，约束件上的伸缩部同所述固定件之间通过固定螺栓连接。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括转动设置在所述工作台下方的从动轴、穿过所述工作台并连接所述托盘的转轴、用于连接所述转轴与所述从动轴的间歇传动组件；其中，所述转轴固定连接所述托盘的圆心并同所述工作台转动连接，从动轴与所述输出轴之间通过传动件连接。作为本技术再进一步的方案：所述间歇传动组件包括固定在所述从动轴上的残锥齿轮和固定在所述转轴下端的全锥齿轮，其中，所述残锥齿轮上部分有齿部分光滑，其有齿部分同所述全锥齿轮上的齿牙配合。作为本技术再进一步的方案：所述托盘的下方圆周等距设置有多个转轮，所述转轮同所述工作台上设置的圆形凹槽滚动连接。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该锻造机通过输出轴同时带动旋转件和从动轴转动，其中，旋转件借助连杆和活动件在约束件的作用下带动锤头不断往复上下移动锻打工件表面，且转动的从动轴借助间歇传动组件带动转轴和托盘间断旋转更换工件的受锻部位，套件和导向件以及固定件的设置便于调整锤头的锻打直径；此外，调节件的设置可对锤头的锻造下沉高度调整，可调性强，适用范围广。附图说明图1为自动换位的圆周锻造机的结构示意图。图2为自动换位的圆周锻造机中导向件和套件以及连接件的局部放大图。图3为自动换位的圆周锻造机中导向件和套件以及连接件的结构示意图。图中：1-工作台；2-支腿；3-支撑件；4-电动机；5-输出轴；6-套件；7-导向件；8-连接件；9-旋转件；10-连杆；11-调节件；12-活动件；13-锤头；14-约束件；15-固定件；16-传动件；17-从动轴；18-残锥齿轮；19-全锥齿轮；20-托盘；21-滚轮。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动换位的圆周锻造机，包括工作台1，所述工作台1下部安装有用于同地面基础连接的支腿2，所述工作台1一侧固定有支撑件3；所述支撑件3上安装有电动机4，工作台1上活动设置有用于放置工件的托盘20，所述托盘20上方设置有用于锻打工件的锤头13，所述锤头13通过驱动机构连接所述电动机4；所述托盘20下方设置有连接所述驱动机构的传动机构；具体的来说，当电动机4通电工作后带动驱动装置动作，从而带动锤头13往复上下活动锻打托盘20上的工件，同时，借助传动机构带动托盘20间断旋转换位，实现圆周换位锻造效果，需要注意的是，当锤头13向下活动锻打工件时，传动机构不带动托盘20，使得托盘20处于静止位置，在锤头13向上活动时，传动机构带动托盘20转动更换工件受锻打的部位，防止活动的工件受力产生锻造划痕。在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括穿过所述支撑件3上部并连接所述电动机4输出端的输出轴5、连接所述输出轴5的旋转件9、一端转动设置在所述旋转件9外缘的连杆10、转动连接所述连杆10另一端的调节件11、以及设置在所述调节件11下部用于约束调节件11运动方向的约束件14，其中，所述锤头13设置在所述调节件11的下方；约束件14约束调节件11只能沿竖直方向活动，当电动机4通电工作后带动输出轴5转动，从而驱动旋转件9跟随转动，旋转件9借助连杆10驱动调节件11在约束件14的作用下带动锤头13往复上下活动捶打工件。在本技术的另一个实施例中，为了调节所述锤头13的下沉高度，所述调节件11下方套设有活动件12，所述活动件12上部同调节件11之间通过螺栓固定连接，所述活动件12下部同所述锤头13固定连接，所述约束件14与所述活动件12滑动套合；通过调整调节件11与活动件12之间的间距并用螺栓固定，从而对锤头13的下沉高度进行改变，以适应不同厚度的工件锻打。在本技术的又一个实施例中，为了调节锤头13同托盘20旋转中心的距离，便于对不同直径的工件进行锻造，所述输出轴5的端部两侧均固定有套件6，两侧的套件6上均滑动设置有导向件7，两侧的导向件7之间通过连接件8固定，所述连接件8与所述旋转件9固定；所述约束件14外壁上固定有伸缩部，所述伸缩部同固定于所述支撑件3上的固定件15滑动套合，且所述导向件7与所述套件6之间设置有紧固螺栓，约束件14上的伸缩部同所述固定件15之间通过固定螺栓连接；...

【技术保护点】
1.一种自动换位的圆周锻造机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下部安装有用于同地面基础连接的支腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定有支撑件(3)，所述支撑件(3)上安装有电动机(4)，工作台(1)上活动设置有用于放置工件的托盘(20)，所述托盘(20)上方设置有用于锻打工件的锤头(13)，所述锤头(13)通过驱动机构连接所述电动机(4)；所述托盘(20)下方设置有连接所述驱动机构的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换位的圆周锻造机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下部安装有用于同地面基础连接的支腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定有支撑件(3)，所述支撑件(3)上安装有电动机(4)，工作台(1)上活动设置有用于放置工件的托盘(20)，所述托盘(20)上方设置有用于锻打工件的锤头(13)，所述锤头(13)通过驱动机构连接所述电动机(4)；所述托盘(20)下方设置有连接所述驱动机构的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动换位的圆周锻造机，其特征在于，所述驱动机构包括穿过所述支撑件(3)上部并连接所述电动机(4)输出端的输出轴(5)、连接所述输出轴(5)的旋转件(9)、一端转动设置在所述旋转件(9)外缘的连杆(10)、转动连接所述连杆(10)另一端的调节件(11)、以及设置在所述调节件(11)下部用于约束调节件(11)运动方向的约束件(14)，其中，所述锤头(13)设置在所述调节件(11)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种自动换位的圆周锻造机，其特征在于，所述调节件(11)下方套设有活动件(12)，所述活动件(12)上部同调节件(11)之间通过螺栓固定连接，所述活动件(12)下部同所述锤头(13)固定连接，所述约束件(14)与所述活动件(12)滑动套合。


4.根据权利要求2所述的一种自动换位的圆周锻造机，其特征在于，所述输出轴(5)的端部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：阜宁县东方锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32