一种外转子螺旋风叶锥形增压风机制造技术

本发明专利技术属于风机领域，外转子锥形螺旋风叶增压风机，风机外壳设为圆锥形，外转子电机轴向外壳圆周上按照螺旋形安装风叶，外转子电机支撑轴的左右两头轴伸端分别穿出左右两端的支撑套，左右两端的支撑套上连接着支撑筋，支撑筋的另一端分别由左右两端的螺钉固定在风机外壳上，外转子电机及风叶整体悬空安装在风机外壳中间，并使螺旋风叶的外径与风机外壳的内壁留有空隙，不得摩擦碰撞；增压方式是，进风口大、出风口小，螺旋风叶是按照风机机壳同等锥度，使进入的气体到出来的气体得到了增压；本发明专利技术减少传统风机的配件，省去了复杂的连接部件及传动方式和支撑平台，节约了大量钢材，降低了制造成本,使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子螺旋风叶锥形增压风机
本专利技术涉及到环保领域的机电产品，具体地说是一种外转子螺旋风叶锥形增压风机。
技术介绍
目前在矿山、隧道、工厂车间、化工行业所使用的风机，基本上有三种方式的风机：离心式、滚筒式、轴流式；这三种方式的风机都是电机与风箱风叶各自独立的配件，电机要带动风箱的风叶转动，就要经过联轴器或皮带来传动动力；这样就要设置电机、风箱的支架或平台；综上所述现有的风机其进风与出风的风压是同等的，在需要增加风压及风速和风的射程就困难了；上所述现有的风机存在着技术上的不足，这样的成套传统风机，其体积大，浪费大量钢材及制造费用，搬运安装麻烦。专利技术一种外转子螺旋风叶锥形增压风机是很有必要的。
技术实现思路
为了解决上述，所生产使用的风机其存在的缺陷及技术的不足，专利技术一种外转子螺旋风叶锥形增压风机。本专利技术的一种外转子锥形螺旋风叶增压风机，优先所采取的技术方案是：一种外转子锥形螺旋风叶增压风机，风机外壳设为圆锥形，其锥度的大小是根据风机的出风量及增压倍数而设定；外转子电机轴向的外壳圆周上按照螺旋形安装风叶，使外转子电机与风叶成为一体，外转子电机支撑轴的左右两头轴伸端分别穿出左右两端的支撑套，左右两端的支撑套上分别均布的连接着支撑筋，左右两端的支撑筋的另一端分别由左右两端的螺钉固定在风机外壳上，这样就将外转子电机及风叶整体悬空安装在风机外壳中间，并使外转子电机上的螺旋风叶的外径与风机外壳的内壁留有空隙，使风叶不得与风机外壳内壁摩擦碰撞。为了达到增压的目的，本专利技术进一步的技术方案是，采用进风口大，出风口小，进风口与出风口的大、小比例，是根据风机及增压倍数的大小要求而确定。本专利技术再进一步的技术方案是，在外转子电机轴向的外壳圆筒上按螺旋方式安装风叶，风叶的尺寸按风机外壳的锥度而定，螺距的大小是根据外转子电机外壳长度及风机的大小而设定。采用上述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：不仅减少传统风机的配件，在整体结构上省去了复杂的连接部件及传动方式和支撑平台，节约了大量钢材，降低了制造成本。本专利技术进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。附图说明图1是本专利技术的总体剖视结构示意图。图2是本专利技术的风机出风口端视示意图。图3是本专利技术的风机进风口端视示意图。图4是本专利技术的外转子电机与螺旋风叶整体示意图。附图标记符号说明：1-风机外壳；2-外转子电机；3-风叶；4-外转子电机支撑轴左轴伸端；5-左端支撑套；6-出风口；7-左端支撑筋；8-左端固定支撑筋的螺钉，其数量根据支撑筋数量而定；9-进风口；10-外转子电机引出的接电源护套线；11-外转子电机支撑轴右轴伸端；12-右端支撑套；13-右端固定支撑筋的螺钉；14-右端支撑筋。为了清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有的技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，都是基于附图所示的方位或位置关系。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如：可以是螺栓或螺丝、螺钉连接安装；也可以是机械连接安装；也可以是电焊连接安装。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下面结合图1、图2、图3、图4、对本专利技术的具体实施方式进行更进一步说明。一种外转子锥形螺旋风叶增压风机，风机外壳1设为圆锥形，其锥度的大小是根据风机的出风量及增压倍数而设定；外转子电机2的外壳圆周上按照螺旋形安装风叶3，使外转子电机2与风叶3成为一体，外转子电机2的支撑轴左端4、右端11的轴伸端分别穿出左、右两端的支撑套5、12，左、右两端的支撑套5、12上分别均布的连接着支撑筋，左支撑筋7、右支撑筋14的另一端分别由左、右两端的螺钉8、13固定在风机外壳1上，这样就将外转子电机2及风叶3整体悬空安装在风机外壳1中间，并使外转子电机2上的螺旋风叶3的外径与风机外壳1的内壁留有空隙，使风叶3不得与风机外壳1的内壁摩擦碰撞。本专利技术进一步的技术方案是，为了达到增压的目的，采用进风口9大于出风口6，进风口9与出风口6的大、小比例，是根据风机及增压倍数的大小要求而确定。本专利技术进再一步的技术方案是，在外转子电机2的轴向外壳圆筒上按螺旋方式安装风叶3，风叶3的尺寸按风机外壳的锥度而定，螺距的大小是根据外转子电机2外壳长度及风机的大小而设定。本专利技术所述的增压方式，采用的技术方案是，进风口大、出风口小，内部的风叶是螺旋方式，在运行转动时，将进风口的空气吸入到风机壳内，由于风机壳是锥形，外转子电机上的螺旋风叶是按照风机机壳同等锥度，两者之间留有一定的空隙，当外转子电机通电运转时，使进入的气体到出来的气体得到了增压的效果。本专利技术具有如下有益效果：不仅减少传统风机的配件，在整体结构上省去了复杂的连接部件及传动方式和支撑平台，节约了大量钢材，降低了制造成本；在使用过程中由于没有传统的传动方式，就没有摩擦损耗，节约了电能；没有联轴器、皮带、法兰盘等配件，也就不存在配件的老化损坏。本专利技术的一种外转子螺旋风叶锥形增压风机，具有节能节材，降低了制造成本，使用安装运输方便，并且使用寿命长等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子锥形螺旋风叶增压风机，其特征在于，风机的外壳设为圆锥形，其锥度的大小是根据风机的出风量及增压倍数而设定;外转子电机轴向的外壳圆周上安装螺旋风叶，外转子电机支撑轴的两头轴伸端分别穿出支撑套，两端的支撑套上分别均布的连接着支撑筋，两端的支撑筋的另一端分别由两端的螺钉固定在风机外壳上，使外转子电机悬空安装在风机外壳中间，并使外转子电机上的螺旋风叶的外径与风机外壳的内壁留有空隙，使风叶不得与风机外壳内壁摩擦碰撞。/n

【技术特征摘要】
1.一种外转子锥形螺旋风叶增压风机，其特征在于，风机的外壳设为圆锥形，其锥度的大小是根据风机的出风量及增压倍数而设定;外转子电机轴向的外壳圆周上安装螺旋风叶，外转子电机支撑轴的两头轴伸端分别穿出支撑套，两端的支撑套上分别均布的连接着支撑筋，两端的支撑筋的另一端分别由两端的螺钉固定在风机外壳上，使外转子电机悬空安装在风机外壳中间，并使外转子电机上的螺旋风叶的外径与风机外壳的内壁留有空隙，使风叶不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺镜，
申请(专利权)人：威海市泰博龙电机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37