一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构制造技术

一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，包括内部风机组件、箱体、驱动装置、轴承和散热风轮；内部风机组件设置于箱体的内部，内部风机组件包括叶轮和传动轴，叶轮设置于传动轴，传动轴的两端穿过箱体的两侧；散热风轮分别安装于传动轴的两端，轴承分别安装于传动轴的两端，散热风轮靠近于箱体外壁，轴承位于散热风轮的外侧；驱动装置用于驱动传动轴转动。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，能够循环抽送热风，保证轴承能够正常连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构
本技术涉及风机
，尤其涉及一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构。
技术介绍
常规的箱体式风机的轴承设置在箱体里面，只能用于普通工作环境的通风，不具备抽热气、蒸汽功能，因为轴承在高温状态下工作时会导致轴承容易损坏；另外，一些专抽热气输送的风机都是以加水冷式传动结构，噪声相当比较大，整体上体积庞大、笨重、成本高，达不到风量大噪声低的效果；因此，迫切需要研发一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，能够循环抽送热风，保证轴承能够正常连续工作。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，包括内部风机组件、箱体、驱动装置、轴承和散热风轮；所述内部风机组件设置于所述箱体的内部，所述内部风机组件包括叶轮和传动轴，所述叶轮设置于所述传动轴，所述传动轴的两端穿过所述箱体的两侧；所述散热风轮分别安装于所述传动轴的两端，所述轴承分别安装于所述传动轴的两端，所述散热风轮靠近于所述箱体外壁，所述轴承位于所述散热风轮的外侧；所述驱动装置用于驱动所述传动轴转动。进一步，还包括底座、驱动装置支架和轴承支架；所述底座设于所述箱体的底部，所述驱动装置支架设于所述箱体的顶部，所述轴承支架分别设于所述箱体的两侧；所述底座、驱动装置支架和轴承支架三者固定成一整体；所述驱动装置设于所述驱动装置支架，所述轴承安装于所述轴承支架。进一步，所述内部风机组件还包括蜗壳和风机组件支架；所述蜗壳固定于所述风机组件支架，所述叶轮位于所述蜗壳的内部；所述风机组件支架连接于所述驱动装置支架。进一步，所述驱动装置包括电机、皮带、主皮带轮和从皮带轮；所述电机固定于所述驱动装置支架的顶部；所述主皮带轮设于所述电机的输出轴，所述从皮带轮设于所述传动轴的一端，所述皮带设于所述主皮带轮和从皮带轮之间。进一步，所述箱体包括外框和箱体板，所述箱体的整体呈方形立体结构。进一步，所述外框由铝合金制成。进一步，所述箱体板由不锈钢制成。进一步，所述箱体板的内壁填充有耐高温吸音棉。进一步，所述叶轮为前倾多翼式叶片的双叶轮结构。进一步，所述散热风轮由铝合金制成。本技术根据上述内容提出一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，能够循环抽送热风，保证轴承能够正常连续工作。风机在工作时，所述驱动装置驱动所述传动轴转动，由于所述散热风轮和叶轮均安装在所述传动轴，因此，在所述传动轴的带动下所述散热风轮和叶轮均转动。由于所述传动轴的两端穿过所述箱体的两侧，箱体的两侧均设有穿孔供所述传动轴的两端穿过；并且所述散热风轮靠近于所述箱体外壁，所述轴承位于所述散热风轮的外侧，即所述散热风轮和轴承均是位于箱体的外部，当风机抽送热风时，一方面，所述散热风轮可以阻挡箱体内的热风从所述穿孔散发至所述轴承处，保证轴承不被箱体内的热风影响其工作状态。另一方面，风机在抽送热风的同时，所述散热风轮是同步转动的，所述散热风轮在转动时可把箱体外部的空气吹至轴承处，进一步降低所述轴承的温度，保证轴承能够正常连续工作。因此，本技术具备了抽送热气、蒸汽等温度较高的气体的功能，并且在抽送过程中能够保证轴承能够正常连续工作，提高轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术其中一个实施例的部分结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的结构示意图；图4是本技术其中一个实施例的爆炸结构示意图。其中：内部风机组件1、叶轮11、传动轴12、蜗壳13、风机组件支架14、箱体2、外框21、箱体板22、耐高温吸音棉221、穿孔201、风口202、驱动装置3、电机31、皮带32、主皮带轮33、从皮带轮34、轴承4、散热风轮5、底座61、驱动装置支架62、轴承支架63。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-4所示，一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，包括内部风机组件1、箱体2、驱动装置3、轴承4和散热风轮5；所述内部风机组件1设置于所述箱体2的内部，所述内部风机组件1包括叶轮11和传动轴12，所述叶轮11设置于所述传动轴12，所述传动轴12的两端穿过所述箱体2的两侧；所述散热风轮5分别安装于所述传动轴12的两端，所述轴承4分别安装于所述传动轴12的两端，所述散热风轮5靠近于所述箱体2外壁，所述轴承4位于所述散热风轮5的外侧；所述驱动装置3用于驱动所述传动轴12转动。风机在工作时，所述驱动装置3驱动所述传动轴12转动，由于所述散热风轮5和叶轮11均安装在所述传动轴12，因此，在所述传动轴12的带动下所述散热风轮5和叶轮11均转动。由于所述传动轴12的两端穿过所述箱体2的两侧，箱体2的两侧均设有穿孔201供所述传动轴12的两端穿过；并且所述散热风轮5靠近于所述箱体2外壁，所述轴承4位于所述散热风轮5的外侧，即所述散热风轮5和轴承4均是位于箱体2的外部，当风机抽送热风时，一方面，所述散热风轮5可以阻挡箱体2内的热风从所述穿孔201散发至所述轴承4处，保证轴承4不被箱体2内的热风影响其工作状态。另一方面，风机在抽送热风的同时，所述散热风轮5是同步转动的，所述散热风轮5在转动时可把箱体2外部的空气吹至轴承4处，进一步降低所述轴承4的温度，保证轴承4能够正常连续工作。因此，本技术具备了抽送热气、蒸汽等温度较高的气体的功能，并且在抽送过程中能够保证轴承4能够正常连续工作，提高轴承4的使用寿命。进一步，还包括底座61、驱动装置支架62和轴承支架63；所述底座61设于所述箱体2的底部，所述驱动装置支架62设于所述箱体2的顶部，所述轴承支架63分别设于所述箱体2的两侧；所述底座61、驱动装置支架62和轴承支架63三者固定成一整体；所述驱动装置3设于所述驱动装置支架62，所述轴承4安装于所述轴承支架63。具体的，所述底座61、驱动装置支架62和轴承支架63三者通过螺丝固定成一整体，整体结构更加牢固。通过设置所述轴承支架63于所述箱体2的两侧，使得轴承4能够外置于箱体2，从而保证轴承4不会被箱体2内抽送的热风所影响。进一步，所述内部风机组件1还包括蜗壳13和风机组件支架14；所述蜗壳13固定于所述风机组件支架14，所述叶轮11位于所述蜗壳13的内部；所述风机组件支架14连接于所述驱动装置支架62。所述风机组件支架14能够固定所述蜗壳13，进一步，所述风机组件支架14连接于所述驱动装置支架62，使得本技术的整体结构更加牢固稳定。进一步，所述驱动装置3包括电机31、皮带32、主皮带轮33和从皮带轮34；所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，其特征在于：包括内部风机组件、箱体、驱动装置、轴承和散热风轮；/n所述内部风机组件设置于所述箱体的内部，所述内部风机组件包括叶轮和传动轴，所述叶轮设置于所述传动轴，所述传动轴的两端穿过所述箱体的两侧；/n所述散热风轮分别安装于所述传动轴的两端，所述轴承分别安装于所述传动轴的两端，所述散热风轮靠近于所述箱体外壁，所述轴承位于所述散热风轮的外侧；/n所述驱动装置用于驱动所述传动轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，其特征在于：包括内部风机组件、箱体、驱动装置、轴承和散热风轮；
所述内部风机组件设置于所述箱体的内部，所述内部风机组件包括叶轮和传动轴，所述叶轮设置于所述传动轴，所述传动轴的两端穿过所述箱体的两侧；
所述散热风轮分别安装于所述传动轴的两端，所述轴承分别安装于所述传动轴的两端，所述散热风轮靠近于所述箱体外壁，所述轴承位于所述散热风轮的外侧；
所述驱动装置用于驱动所述传动轴转动。


2.根据权利要求1所述的一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，其特征在于：还包括底座、驱动装置支架和轴承支架；
所述底座设于所述箱体的底部，所述驱动装置支架设于所述箱体的顶部，所述轴承支架分别设于所述箱体的两侧；
所述底座、驱动装置支架和轴承支架三者固定成一整体；
所述驱动装置设于所述驱动装置支架，所述轴承安装于所述轴承支架。


3.根据权利要求2所述的一种低噪声用于热风抽送的箱体式风机结构，其特征在于：所述内部风机组件还包括蜗壳和风机组件支架；
所述蜗壳固定于所述风机组件支架，所述叶轮位于所述蜗壳的内部；
所述风机组件支架连接于所述驱动装置支架。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红飞，唐秀文，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44