一种基于气浮轴承的离心式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，公开了一种基于气浮轴承的离心式压缩机，包括压缩机壳体，所述压缩机壳体内腔上下两部均固定连接有定子，位于两个所述定子中间的压缩机壳体内水平设置有转子，转子左右两端面中间位置均固定连接有轴杆，位于所述压缩机壳体左右两部均固定连接有侧端盖。本实用新型专利技术通过转子工作时带动两个轴杆端部的涡轮高速旋转，从而产生高压气流从侧端盖上部的高压出气口排出，于此同时，位于转子左方的侧端盖内腔的轴杆上的吹风叶轮高速旋转，产生风源通过吹风通孔对压缩机壳体内的散热通口吹风散热，节能环保，对于压缩机的散热更加高效；并且设置过滤网板可以避免外部颗粒物和操作人员对涡轮造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气浮轴承的离心式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体为一种基于气浮轴承的离心式压缩机。
技术介绍
目前，离心式压缩机是利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力，其主要性能参数有：转速、空气流量、增压比和效率等，在工业生产、空气循环制冷系统、矿井通风等领域应用十分广泛。经检索公开(公告)号CN203835744U公开了一种气浮轴承支撑的高速离心式压缩气机，本气浮轴承支撑的高速离心式压缩气机由壳体，压缩涡轮，气浮轴承，高速电机四部分组成，高速电机位于壳体的中心部位，两个气浮轴承中间，气浮轴承位于壳体内，其最高转速大于100000rpm，工作压力4bar，高速电机为左右双端输出，压缩涡轮安装在高速电机两端的转子上，所述的壳体用于支撑高速电机的定子和两个气浮轴承。工作过程中，高速电机通过左右两个气浮轴承支撑，回转阻力小，旋转速度较高，两个气浮轴承和壳体过盈配合，密封性好，高速电机双端输出，左右两端转子上均安装有压缩涡轮，单位体积内压缩气体流量大。但是该技术方案仍存在至少以下缺陷：该技术方案中后期不仅不便于进行拆除，并且对于压缩机产生的热量无法快速进行散热，影响使用寿命；并且涡轮敞口设置，安全性低，而且容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于气浮轴承的离心式压缩机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于气浮轴承的离心式压缩机，包括压缩机壳体，所述压缩机壳体内腔上下两部均固定连接有定子，位于两个所述定子中间的压缩机壳体内水平设置有转子，转子左右两端面中间位置均固定连接有轴杆，位于所述压缩机壳体左右两部均固定连接有侧端盖，侧端盖中部水平固定嵌入有气浮轴承，位于两个所述侧端盖远离所述压缩机壳体的一端口部均固定盖合有过滤网板；所述压缩机壳体侧壁延其长度方向从左向右开设有多个等距分布的散热通口，位于所述压缩机壳体左侧的侧端盖右侧面开设多个呈环形分布的吹风通孔；轴杆活动贯穿于气浮轴承，两个所述轴杆远离所述转子的端面均通过固定螺栓固定连接有涡轮，位于所述压缩机壳体左端部的轴杆上固定连接有吹风叶轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤网板为100目的不锈钢网板。作为本技术的一种优选实施方式，多个所述吹风通孔与散热通口一一对齐连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述压缩机壳体为铝合金件，压缩机壳体和侧端盖为螺栓可拆装连接。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述侧端盖上部中间位置均竖直开设有高压出气口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过转子工作时带动两个轴杆端部的涡轮高速旋转，从而产生高压气流从侧端盖上部的高压出气口排出，于此同时，位于转子左方的侧端盖内腔的轴杆上的吹风叶轮高速旋转，产生风源通过吹风通孔对压缩机壳体内的散热通口吹风散热，节能环保，对于压缩机的散热更加高效；并且设置过滤网板可以避免外部颗粒物和操作人员对涡轮造成损坏；并且后期进行检修涡轮时将压缩机壳体和侧端盖的螺栓拆除即可。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种基于气浮轴承的离心式压缩机的整体结构示意图；图2为本技术一种基于气浮轴承的离心式压缩机的压缩机壳体左端面正视结构示意图；图3为本技术一种基于气浮轴承的离心式压缩机的气浮轴承在侧端盖上分布侧视结构示意图；图4为本技术一种基于气浮轴承的离心式压缩机的涡轮侧视结构示意图。图中：1、压缩机壳体；2、转子；3、散热通口；4、高压出气口；5、侧端盖；6、过滤网板；7、吹风叶轮；8、涡轮；9、吹风通孔；10、定子；11、气浮轴承；12、轴杆；13、固定螺栓。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于气浮轴承的离心式压缩机，包括压缩机壳体1，压缩机壳体1内腔上下两部均固定连接有定子10，位于两个定子10中间的压缩机壳体1内水平设置有转子2，转子2左右两端面中间位置均固定连接有轴杆12，位于压缩机壳体1左右两部均固定连接有侧端盖5，侧端盖5中部水平固定嵌入有气浮轴承11，位于两个侧端盖5远离压缩机壳体1的一端口部均固定盖合有过滤网板6；压缩机壳体1侧壁延其长度方向从左向右开设有多个等距分布的散热通口3，位于压缩机壳体1左侧的侧端盖5右侧面开设多个呈环形分布的吹风通孔9；轴杆12活动贯穿于气浮轴承11，两个轴杆12远离转子2的端面均通过固定螺栓13固定连接有涡轮8，位于压缩机壳体1左端部的轴杆12上固定连接有吹风叶轮7，转子2工作时带动两个轴杆12端部的涡轮8高速旋转，从而产生高压气流从侧端盖5上部的高压出气口4排出，于此同时，位于转子2左方的侧端盖5内腔的轴杆12上的吹风叶轮7高速旋转，产生风源通过吹风通孔9对压缩机壳体1内的散热通口3吹风散热，节能环保，对于压缩机的散热更加高效；并且设置过滤网板6可以避免外部颗粒物和操作人员对涡轮造成损坏。本实施例中(请参阅图1)，过滤网板6为100目的不锈钢网板，保证过滤效率。本实施例中(请参阅图1)，多个吹风通孔9与散热通口3一一对齐连通，位于转子2左方的侧端盖5内腔的轴杆12上的吹风叶轮7高速旋转，产生风源通过吹风通孔9对压缩机壳体1内的散热通口3吹风散热，节能环保，对于压缩机的散热更加高效。本实施例中，压缩机壳体1为铝合金件，压缩机壳体和侧端盖为螺栓可拆装连接，导热性能好，成本低。本实施例中(请参阅图1)，位于侧端盖5上部中间位置均竖直开设有高压出气口4。在一种基于气浮轴承的离心式压缩机使用的时候，需要说明的是，本技术为一种基于气浮轴承的离心式压缩机，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，转子2工作时带动两个轴杆12端部的涡轮8高速旋转，从而产生高压气流从侧端盖5上部的高压出气口4排出，于此同时，位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气浮轴承的离心式压缩机，包括压缩机壳体(1)，其特征在于：所述压缩机壳体(1)内腔上下两部均固定连接有定子(10)，两个所述定子(10)中间的压缩机壳体(1)内水平设置有转子(2)，转子(2)左右两端面中间位置均固定连接有轴杆(12)，所述压缩机壳体(1)左右两部均固定连接有侧端盖(5)，侧端盖(5)中部水平固定嵌入有气浮轴承(11)，两个所述侧端盖(5)远离所述压缩机壳体(1)的一端口部均固定盖合有过滤网板(6)；/n所述压缩机壳体(1)侧壁延其长度方向从左向右开设有多个等距分布的散热通口(3)，所述压缩机壳体(1)左侧的侧端盖(5)右侧面开设多个呈环形分布的吹风通孔(9)；轴杆(12)活动贯穿于气浮轴承(11)，两个所述轴杆(12)远离所述转子(2)的端面均通过固定螺栓(13)固定连接有涡轮(8)，所述压缩机壳体(1)左端部的轴杆(12)上固定连接有吹风叶轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于气浮轴承的离心式压缩机，包括压缩机壳体(1)，其特征在于：所述压缩机壳体(1)内腔上下两部均固定连接有定子(10)，两个所述定子(10)中间的压缩机壳体(1)内水平设置有转子(2)，转子(2)左右两端面中间位置均固定连接有轴杆(12)，所述压缩机壳体(1)左右两部均固定连接有侧端盖(5)，侧端盖(5)中部水平固定嵌入有气浮轴承(11)，两个所述侧端盖(5)远离所述压缩机壳体(1)的一端口部均固定盖合有过滤网板(6)；
所述压缩机壳体(1)侧壁延其长度方向从左向右开设有多个等距分布的散热通口(3)，所述压缩机壳体(1)左侧的侧端盖(5)右侧面开设多个呈环形分布的吹风通孔(9)；轴杆(12)活动贯穿于气浮轴承(11)，两个所述轴杆(12)远离所述转子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锴，马惠秋，杨立青，李娜娜，
申请(专利权)人：哈尔滨木森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23