一种异形孔冷镦冲棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形孔冷镦冲棒，包括冲棒本体，所述冲棒本体包括削切部、修整部、锁紧夹持部，所述削切部为异型多面柱状结构，在柱状结构每一个面上均设置有多层刃带，所述削切部的多层刃带呈倒梯形渐变式分布，所述削切部将圆形孔冲切成异型孔，所述修整部与所述削切部的异型多面柱状结构相同，所述修整部的每一个面上也设置有多层刃带，所述修整部的多层刃带外径相同，所述修整部的刃带外径与削切部的多层刃带中最外层的刃带外径相同，所述修整部去除异型孔边缘的毛边，所述锁紧夹持部为圆柱体，所述锁紧夹持部用于固定安装在冲壳模上。本实用新型专利技术能够将圆孔直接冲切形成异形孔，并且能够对异型孔进行修整，提高冲孔质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形孔冷镦冲棒
本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种异形孔冷镦冲棒。
技术介绍
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。由于冷镦具有生产效率高，节约原材料等优点，现在越来越多的零件要求采用冷镦加工成形。参照图1-2所示，现有技术中，异形(六角)孔的冷镦冲压工艺为：对金属棒整形→预成型六角孔→拉伸六角孔→冲六角孔，现有技术中通过多次使用异型冲棒，对金属棒进行多次的预成型后使用六角冲棒进行通孔，其工艺流程存在一定的缺陷：1、多次用到异型模具，模具不易加工，成本高；2、冷镦模具外径为圆柱形，工位运转时需定位，模具结构复杂，不利于调试，在连续生产时节拍不稳定，容易产生六角转动；3、异型冲孔棒只有一个工作刃带，冲异型孔时有明显断裂带
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种异形孔冷镦冲棒，能够将圆孔直接冲切形成异形孔，并且能够对异型孔进行修整，提高冲孔质量和效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种异形孔冷镦冲棒，包括冲棒本体，所述冲棒本体包括削切部、修整部、锁紧夹持部，所述削切部为异型多面柱状结构，在柱状结构每一个面上均设置有多层刃带，所述削切部的多层刃带呈倒梯形渐变式分布，所述削切部将圆形孔冲切成异型孔，所述修整部与所述削切部的异型多面柱状结构相同，所述修整部的每一个面上也设置有多层刃带，所述修整部的多层刃带外径相同，所述修整部的刃带外径与削切部的多层刃带中最外层的刃带外径相同，所述修整部去除异型孔边缘的毛边，所述锁紧夹持部为圆柱体，所述锁紧夹持部用于固定安装在冲壳模上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述冲棒本体呈六边形柱状结构。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述六边形柱状结构的冲棒本体的每一个面均设置有刃带，每一个面的刃带结构相同。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述削切部和修整部上相邻的两层刃带之间的削切余量相同。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述冲棒本体前端还设置有用于定位的端头。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述端头呈倒梯形分布，且所述端头的端部呈圆球状。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述端头、削切部、修整部、锁紧夹持部一体成型设置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述冲棒本体与端头为粉末高速钢材料整体铸造而成，且进行镀钛处理。本技术的有益效果：本技术的异形孔冷镦冲棒在冲棒本体的外表面上设置有削切部、修整部，通过削切部的多级刃带将圆形孔直接冲切成型为异型孔，通过修整部的多级刃带将冲切成型的异型孔去除毛刺修变处理，确保异型孔内孔光亮，无断裂带，本技术将现有技术的冲压成型异型孔的工艺流程转变为冲切成型工艺，只需使用冲棒对圆形通孔进行一次冲切处理，无需多次使用异型冲棒进行对位冲压，不仅较少了制造异型冲棒的成本，还提高了产品质量，提高生产效率。附图说明图1是现有技术的异形(六角)孔的冷镦冲压工艺流程图；图2是现有技术的异形孔冲棒的结构示意图；图3是本技术的异形孔冷镦冲棒的结构示意图；图4是本技术的异形孔的冷镦冲压工艺流程图。图中标号说明：1、冲棒本体；2、削切部；3、修整部；4、锁紧夹持部；5、刃带；6、端头；7、第一整形工位；8、第二整形工位；9、圆孔预成型工位；10、圆孔拉伸工位；11、圆孔冲孔工位；12、异形孔冲孔工位。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图3所示，本技术的异形孔冷镦冲棒的一实施例，包括冲棒本体1，所述冲棒本体1包括削切部2、修整部3、锁紧夹持部4，所述削切部8为异型多面柱状结构，在柱状结构每一个面上均设置有多层刃带5，所述削切部8的多层刃带5呈倒梯形渐变式分布，所述削切部8直接将圆形孔冲切成异型孔，所述修整部3与所述削切部2的异型多面柱状结构相同，所述修整部3的每一个面上也设置有多层刃带5，所述修整部3的多层刃带5外径相同，所述修整部3的刃带5外径与削切部2的多层刃带5中最外层的刃带5外径相同，所述修整部3去除异型孔边缘的毛边，确保异型孔内孔光亮，无断裂带，所述锁紧夹持部4为圆柱体，所述锁紧夹持部4用于固定安装在冲壳模上。本实施例中，所述冲棒本体1呈六边形柱状结构，本技术的冲棒用于冲切成型六角异型通孔，在其他实施例中，根据实际的冲孔需求，所述冲棒本体1可以呈现出多种形状的柱状结构。具体地，本实施例中，所述六边形柱状结构的冲棒本体1的每一个面均设置有刃带5，每一个面的刃带5结构相同，保证了异型孔每一个面的削切程度相同，并且所述削切部2和修整部3上相邻的两层刃带5之间的削切余量相同，保证了每一片刃带5削切的均匀性。具体地，所述冲棒本体1前端还设置有用于定位的端头6，所述端头6呈倒梯形分布，且所述端头6的端部呈圆球状，通过倒梯形的端头6逐步插入到圆形通孔中，起到了导向定位的作用，保证了2从正中心进入到圆形通孔中，使削切部2对圆形通孔内的每一个面均匀冲切。具体地，为了保证冲棒的整体性，提高冲棒的质量，所述端头6、削切部2、修整部3、锁紧夹持部4一体成型设置，所述冲棒本体1与端头6为粉末高速钢材料整体铸造而成，且进行镀钛处理，表面摩擦系数减小、表面硬度增加，使得冲棒的耐磨性大大的增加，从而寿命也大大的延长。参照图4所示，使用本技术的异形孔的冷镦冲压工艺流程图，包括六个成型工位:第一整形工位、第二整形工位、圆孔预成型工位、圆孔拉伸工位、圆孔冲孔工位、异形孔冲孔工位，其中前五个工位对金属棒料进行整形和冲圆孔处理，只需使用本技术的冲棒对圆形通孔在最后一个工位上进行一次冲切处理，相比于现有技术，无需多次使用异型冲棒进行对位冲压，不仅较少了制造异型冲棒的成本，还提高了产品质量，提高生产效率。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形孔冷镦冲棒，其特征在于，包括冲棒本体，所述冲棒本体包括削切部、修整部、锁紧夹持部，所述削切部为异型多面柱状结构，在柱状结构每一个面上均设置有多层刃带，所述削切部的多层刃带呈倒梯形渐变式分布，所述削切部将圆形孔冲切成异型孔，所述修整部与所述削切部的异型多面柱状结构相同，所述修整部的每一个面上也设置有多层刃带，所述修整部的多层刃带外径相同，所述修整部的刃带外径与削切部的多层刃带中最外层的刃带外径相同，所述修整部去除异型孔边缘的毛边，所述锁紧夹持部为圆柱体，所述锁紧夹持部用于固定安装在冲壳模上。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形孔冷镦冲棒，其特征在于，包括冲棒本体，所述冲棒本体包括削切部、修整部、锁紧夹持部，所述削切部为异型多面柱状结构，在柱状结构每一个面上均设置有多层刃带，所述削切部的多层刃带呈倒梯形渐变式分布，所述削切部将圆形孔冲切成异型孔，所述修整部与所述削切部的异型多面柱状结构相同，所述修整部的每一个面上也设置有多层刃带，所述修整部的多层刃带外径相同，所述修整部的刃带外径与削切部的多层刃带中最外层的刃带外径相同，所述修整部去除异型孔边缘的毛边，所述锁紧夹持部为圆柱体，所述锁紧夹持部用于固定安装在冲壳模上。


2.如权利要求1所述的一种异形孔冷镦冲棒，其特征在于，所述冲棒本体呈六边形柱状结构。


3.如权利要求2所述的一种异形孔冷镦冲棒，其特征在于，所述六边形柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗从启，江建生，邵鹏，刘赏，王敦俊，
申请(专利权)人：昆山麦克司博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32