一种压孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种压孔设备，包括操作台和压孔机构，所述压孔机构安装在所述操作台上；所述压孔机构包括上模具、底座和提升机构，所述提升机构安装在所述操作台上，所述上模具包括压头和连杆，所述连杆一端与所述提升机构连接，所述压头与所述连杆另一端铰接，所述压头两侧壁上设置有第一压块，所述第一压块底部设置有多个冲针；所述底座两侧壁上设置有第二压块，所述第二压块与所述第一压块同轴，所述底座一端设置有立耳结构，所述连杆通过铰接轴安装在所述立耳结构上；所述提升机构抬升所述连杆一端，使所述压头向下方向运动。

A kind of pressure hole equipment

【技术实现步骤摘要】
一种压孔设备
本技术涉及机械设计领域，尤其涉及的是一种压孔设备。
技术介绍
在电子设备生产工厂内，需要对装载电子元件的外壳进行加工，该类外壳的底部开口，且内部设置有一凸筋或肋条结构，根据使用者需求，需要在凸筋或肋条结构表面打孔，打孔数为多个且沿直线排列式设置，孔径相同。现有技术中，为公开或未发现具有适合上述外壳结构内部筋条打孔的机械设备。因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压孔设备。本技术所设计的技术方案如下：一种压孔设备，其中，包括操作台和压孔机构，所述压孔机构安装在所述操作台上；所述压孔机构包括上模具、底座和提升机构，所述提升机构安装在所述操作台上，所述上模具包括压头和连杆，所述连杆一端与所述提升机构连接，所述压头与所述连杆另一端铰接，所述压头两侧壁上设置有第一压块，所述第一压块底部设置有多个冲针，多个所述冲针沿直线排列式安装在所述第一压块底部；所述底座两侧壁上设置有第二压块，所述底座一端设置有立耳结构，所述连杆通过铰接轴安装在所述立耳结构上；所述提升机构抬升所述连杆一端，使所述压头向下方向运动。所述的压孔设备，其中，所述第一压块底部连接有多层胶垫，所述冲针一端突出设置在所述胶垫外，所述冲针另一端固定连接在所述第一压块底部。所述的压孔设备，其中，所述底座表面设置有凹槽。所述的压孔设备，其中，所述凹槽贯穿所述底座表面，所述操作台表面开设有漏孔，所述凹槽与所述漏孔连通。所述的压孔设备，其中，所述提升机构为气缸，所述操作台下方设置有输气机构和脚踏开关，所述输气机构为气缸充气，所述脚踏开关与所述输气机构电性连接，所述气缸的活塞轴端部与所述连杆一端铰接。本技术有益效果：本技术提供一种压孔设备，实际使用时，外壳的开口朝向第一、第二压块，并使外壳内壁上的凸筋处于水平状态，使第一、第二压块分别靠近该凸筋的上下表面，或是先将凸筋置于第二压块表面，再控制提升机构提成连杆一端，使连杆另一端的压头竖直向下运动，第一压块朝第二压块所在方向运动，使第一压块上的冲针向下运动，以对凸筋表面实现打孔功能。该结构精巧，使用方法简单，工作稳定性高，打孔质量良好，值得推广应用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的局部放大结构示意图。图中标号：1、操作台；2、底座；3、压头；4、连杆；5、第一压块；6、冲针；7、第二压块；8、立耳结构；9、铰接轴；10、提升机构；11、胶垫；12、凹槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本技术为解决上述问题，如图1所示，公开了一种压孔设备，包括操作台1和压孔机构，该压孔机构安装在该操作台1上。该压孔机构包括上模具、底座2和提升机构10，该提升机构10安装在该操作台1上，该上模具包括压头3和连杆4，该连杆4一端与该提升机构10连接，该压头3与该连杆4另一端铰接，该压头3两侧壁上设置有第一压块5，该第一压块5底部设置有多个冲针6，多个冲针6沿直线排列式安装在第一压块5底部；该底座2两侧壁上设置有第二压块7，当然，第二压块7位于第一压块5下方，该底座2一端设置有立耳结构8，该连杆4通过铰接轴9安装在该立耳结构8上；该提升机构10抬升该连杆4一端，使该压头3向下方向运动。实际应用中，提升机构10为气缸，当然，还需在操作台1下方设置有输气机构和脚踏开关，该输气机构为气缸充气，该脚踏开关与该输气机构电性连接，该气缸的活塞轴端部与该连杆4一端铰接。工作原理：实际使用时，工人手持外壳，使外壳的开口朝向第一压块5和第二压块7，并使外壳内壁上凸筋处于水平状态，使第一、第二压块7分别靠近该凸筋的上下表面，或是先将横向设置的凸筋置于第二压块7表面，再控制提升机构10提成连杆4一端，使连杆4另一端的压头3竖直向下运动，第一压块5朝第二压块7所在方向运动，使第一压块5上的冲针6向下运动，以对凸筋表面实现打孔功能。为使压头3及其上的压块始终沿竖直方向运动，以保证在竖直方向上对工件施加压力，因此需要将压头3与该连杆4另一端铰接，以防止因连杆4两端上下运动时压头3和压块的运动轨迹为弧线形。且连杆4一端与气缸的活塞轴铰接亦是保证力在竖直方向上传递。为减少或防止第一压块5向下运动时挤压凸筋表面造成凸筋表面受损的现象发生，本实施例中，第一压块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压孔设备，其特征在于，包括操作台和压孔机构，所述压孔机构安装在所述操作台上；/n所述压孔机构包括上模具、底座和提升机构，所述提升机构安装在所述操作台上，所述上模具包括压头和连杆，所述连杆一端与所述提升机构连接，所述压头与所述连杆另一端铰接，所述压头两侧壁上设置有第一压块，所述第一压块底部设置有多个冲针，多个所述冲针沿直线排列式安装在所述第一压块底部；所述底座两侧壁上设置有第二压块，所述底座一端设置有立耳结构，所述连杆通过铰接轴安装在所述立耳结构上；所述提升机构抬升所述连杆一端，使所述压头向下方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压孔设备，其特征在于，包括操作台和压孔机构，所述压孔机构安装在所述操作台上；
所述压孔机构包括上模具、底座和提升机构，所述提升机构安装在所述操作台上，所述上模具包括压头和连杆，所述连杆一端与所述提升机构连接，所述压头与所述连杆另一端铰接，所述压头两侧壁上设置有第一压块，所述第一压块底部设置有多个冲针，多个所述冲针沿直线排列式安装在所述第一压块底部；所述底座两侧壁上设置有第二压块，所述底座一端设置有立耳结构，所述连杆通过铰接轴安装在所述立耳结构上；所述提升机构抬升所述连杆一端，使所述压头向下方向运动。


2.根据权利要求1所述的压孔设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建伟，孔令潮，胡亚南，徐玲，王国文，
申请(专利权)人：佛山南海虹霸电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44