一种浸锡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种浸锡设备，包括机架、垂直传动机构、置物装置和盛锡炉，垂直传动机构安装在所述机架上，置物装置安装在垂直传动机构上，置物装置设置在盛锡炉上方；置物装置包括底板、第一限位板、第二限位板和第三限位板，第一限位板、第二限位板和第三限位板均安装在底板底部，底板顶部与垂直传动机构连接，底板与水平地面平行，第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均与水平地面垂直，第一限位板与第二限位板镜像对称式安装在底板上，第三限位板设置在第一限位板与第二限位板之间；第一限位板在竖直方向上的截面为“L”形，第三限位板在竖直方向上的截面为倒“T”形。

【技术实现步骤摘要】
一种浸锡设备
本技术涉及电子元件加工
，尤其涉及的是一种浸锡设备。
技术介绍
现有技术中，电路板正面安装各类元器件后，需要将电路板底面浸入锡中处理，使电路板底面附着锡材料层。具体地，工人先利用一个升降装置，该升降装置上设置有电路板支撑架，在该支撑架上摆放多个电路板后，再控制升降装置将该支撑架及其上的电路板浸入盛锡炉中。实际使用时，该支撑架由框体及其上的多个支撑柱组成，支撑柱极细，仅有0.1-0.2毫米宽，因此，工人在将电路板放置其上时动作要慢且需仔细观察，以防止支撑架上电路板摆放不稳定导致在浸锡过程中倾覆至锡液中的现象发生。综上所述，使用该类支撑架用于电路板浸锡操作，不仅耗时费力，且易出现电路板倾覆的现象。因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸锡设备。本技术所设计的技术方案如下：一种浸锡设备，其中，包括机架、垂直传动机构、置物装置和盛锡炉，所述垂直传动机构安装在所述机架上，所述置物装置安装在所述垂直传动机构上，所述置物装置设置在所述盛锡炉上方；所述置物装置包括底板、第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均安装在所述底板底部，所述底板顶部与所述垂直传动机构连接，所述底板与水平地面平行，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均与水平地面垂直，所述第一限位板与所述第二限位板镜像对称式安装在所述底板上，所述第三限位板设置在所述第一限位板与所述第二限位板之间；所述第一限位板在竖直方向上的截面为“L”形，所述第三限位板在竖直方向上的截面为倒“T”形；所述底板表面开设有第一通槽，所述第一通槽两端沿所述底板宽度方向延伸；所述第一限位板顶部设置有第一螺纹连接部，所述第二限位板顶部设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部穿过所述第一通槽后突出设置在所述底板顶部，所述第一螺纹连接部两侧和所述第二螺纹连接部两侧均设置有支架，所述支架上安装有一排滚轮，所述滚轮在所述底板顶部滚动；所述底板顶部安装有一驱动电机、减速器和一正反牙丝杆，所述驱动电机与所述减速器连接，所述正反牙丝杆与所述减速器连接，所述驱动电机通过所述减速器驱动所述正反牙丝杆旋转，所述正反牙丝杆两端分别与所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部连接。所述的浸锡设备，其中，所述第一限位板内壁、所述第二限位板内壁和所述第三限位板两侧壁上均设置有一排滚珠。所述的浸锡设备，其中，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板表面开设有第二通槽，所述第二通槽沿水平方向延伸，所述通槽内设置有一推杆，所述推杆与水平地面平行，所述推杆一端安装有把手。所述的浸锡设备，其中，所述垂直传动机构为气缸。本技术有益效果：本技术提供一种浸锡设备，其中置物装置用于承托电路板两端，使电路板可快速置于其上，且多个电路板可在其上排列式设置，便于批量式生产。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是本技术中置物装置的结构简图。图3是本技术中置物装置的结构剖视图。图中标号：1、机架；2、垂直传动机构；3、盛锡炉；4、底板；5、第一限位板；6、第二限位板；7、第三限位板；8、第一通槽；9、第一螺纹连接部；10、第二螺纹连接部；11、支架；12、滚轮；13、驱动电机；14、减速器；15、正反牙丝杆；16、第二通槽；17、推杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本技术为解决上述问题，如图1至图3所示，公开了一种浸锡设备，包括机架1、垂直传动机构2、置物装置和盛锡炉3，该垂直传动机构2安装在该机架1上，该置物装置安装在该垂直传动机构2上，该置物装置设置在该盛锡炉3上方。垂直传动机构2优选为气缸。本实施例中，该置物装置包括底板4、第一限位板5、第二限位板6和第三限位板7，该第一限位板5、该第二限位板6和该第三限位板7均安装在该底板4底部，该底板4顶部与该垂直传动机构2连接，该底板4与水平地面平行，该第一限位板5、该第二限位板6和该第三限位板7均与水平地面垂直，该第一限位板5与该第二限位板6镜像对称式安装在该底板4上，该第三限位板7设置在该第一限位板5与该第二限位板6之间；该第一限位板5在竖直方向上的截面为“L”形，该第三限位板7在竖直方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸锡设备，其特征在于，包括机架、垂直传动机构、置物装置和盛锡炉，所述垂直传动机构安装在所述机架上，所述置物装置安装在所述垂直传动机构上，所述置物装置设置在所述盛锡炉上方；/n所述置物装置包括底板、第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均安装在所述底板底部，所述底板顶部与所述垂直传动机构连接，所述底板与水平地面平行，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均与水平地面垂直，所述第一限位板与所述第二限位板镜像对称式安装在所述底板上，所述第三限位板设置在所述第一限位板与所述第二限位板之间；所述第一限位板在竖直方向上的截面为“L”形，所述第三限位板在竖直方向上的截面为倒“T”形；/n所述底板表面开设有第一通槽，所述第一通槽两端沿所述底板宽度方向延伸；所述第一限位板顶部设置有第一螺纹连接部，所述第二限位板顶部设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部穿过所述第一通槽后突出设置在所述底板顶部，所述第一螺纹连接部两侧和所述第二螺纹连接部两侧均设置有支架，所述支架上安装有一排滚轮，所述滚轮在所述底板顶部滚动；/n所述底板顶部安装有一驱动电机、减速器和一正反牙丝杆，所述驱动电机与所述减速器连接，所述正反牙丝杆与所述减速器连接，所述驱动电机通过所述减速器驱动所述正反牙丝杆旋转，所述正反牙丝杆两端分别与所述第一螺纹连接部和第二螺纹连接部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浸锡设备，其特征在于，包括机架、垂直传动机构、置物装置和盛锡炉，所述垂直传动机构安装在所述机架上，所述置物装置安装在所述垂直传动机构上，所述置物装置设置在所述盛锡炉上方；
所述置物装置包括底板、第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均安装在所述底板底部，所述底板顶部与所述垂直传动机构连接，所述底板与水平地面平行，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均与水平地面垂直，所述第一限位板与所述第二限位板镜像对称式安装在所述底板上，所述第三限位板设置在所述第一限位板与所述第二限位板之间；所述第一限位板在竖直方向上的截面为“L”形，所述第三限位板在竖直方向上的截面为倒“T”形；
所述底板表面开设有第一通槽，所述第一通槽两端沿所述底板宽度方向延伸；所述第一限位板顶部设置有第一螺纹连接部，所述第二限位板顶部设置有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部穿过所述第一通槽后...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建伟，孔令潮，韦智俊，徐玲，王国文，
申请(专利权)人：佛山南海虹霸电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44