本发明专利技术公开了一种一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺，包括镀锡炉架、安装在镀锡炉架上的镀锡炉、控制柜和镀锡模具以及安装架；其特征是所述安装架上安装有摄像仪和刮锡液装置；所述镀锡炉架上还安装有若干个风扇和锡液回收装置。本发明专利技术使用方便，能够自动将锡液上的氧化物和锡液凝固物进行回收，防止粘附在绞线上，使绞线断裂，从而代替人工进行处理，提高安全性能，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺
本专利技术涉及一种镀锡装置
，具体是指一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。
技术介绍
在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。如公开号为CN204237856U公开了一种用于镀锡铜线的镀锡炉中记载了一种用于镀锡铜线的镀锡炉包括有机架、镀锡槽、喷气头、喷气管、惰性气体储气罐、气泵、镀锡盖、出气管、镀锡模具、U形喷气管，镀锡槽安装在机架上，在镀锡槽上设置有镀锡盖，在镀锡盖上设置有出气管，镀锡模具设在镀锡槽内并延伸出镀锡盖上方，喷气管以镀锡模具为中心左右对称地设置镀锡槽内上部，U形喷气管设置在镀锡槽的左侧，惰性气体储气罐和气泵连接，喷气管和U形喷气管都与气泵连接，在喷气管和U形喷气管上间隔均匀地设置有喷气头；但该镀锡炉中没有设置处理锡液表面凝固物的装置，锡液的上表面与锡液的中间的温度不同回产生温差，锡液上表面因温度低会进行凝固，在绞线进行镀锡中是凝固物如粘附在绞线上，会使绞线的直径变大，在穿过镀锡模具时，会使绞线断裂，从而降低了生产效率。现有的技术中采用人工的方式将锡液表面的凝固物使用漏勺舀出来单独放置进行回收，但采用这样的方式，镀锡炉周边温度汇非常的高使用人工去舀会使手臂烫伤或不小心将锡液溅在身体上，对身体造成危害，降低了安全性能，而且人工也不能实时去关注锡液的状态。为此，提出一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决以上问题而提出一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架、安装在镀锡炉架上的镀锡炉、控制柜和镀锡模具以及安装架；其特征是所述安装架上安装有摄像仪和刮锡液装置；所述镀锡炉架上还安装有若干个风扇和锡液回收装置、液位感应器和温感器。作为优选，所述刮锡液装置包括刮液电机和刮液气缸；所述刮液电机上安装丝杠；所述丝杠上安装有滑动板；所述所述滑动板上安装有刮液气缸；所述刮液气缸上安装有刮板；所述刮液电机固定在镀锡炉架上；所述镀锡炉架上还设有锡液挡板；所述滑动板上配合有滑轨；所述滑轨固定安装在安装架上。作为优选，所述安装架上安装有挡板和若干个压线杆；所述压线杆上设有压线槽；所述压线槽上设有圆角。作为优选，所述安装在镀锡炉架上的镀锡炉上安装有绝缘布；所述绝缘布上缠绕有锡液加热管和冷却管；所述镀锡炉架上还安装有伸缩油缸；所述伸缩油缸上安装有推板；所述推板与镀锡炉相连接。作为优选，所述镀锡炉架上还安装有镀锡模具固定架；所述镀锡模具固定架上安装有角度调节板；所述角度调节板上设有角度调节槽。作为优选，所述锡液回收装置包括回收箱和安装在回收箱上的锡液回收管道、冷却风扇、可视镜和滑动抽柜；；所述镀锡炉架上还设有回收槽；所述锡液回收管道与回收槽相连接；所述锡液回收管路上缠绕有加热线圈；所述回收箱内设导向凸台；所述滑动抽柜上设有把手和与导向凸台相适配的导向凹槽。作为优选，所述摄像仪包括外镜和安装在外镜内的内镜；所述内镜上安装有从动齿轮；所述从动齿轮上相啮合有主动齿轮；所述主动齿轮上安装有转轴；所述转轴上连接有电机；所述电机固定在外镜上。一种超细微绞丝镀锡装置的镀锡工艺，其特征在于，所述镀锡工艺步骤如下：第一步：将绞线放入镀锡炉内，并通过压线杆将线压在锡液中，然后将绞线穿过镀锡模具；第二步：通过摄像仪拍摄镀锡炉内锡液的情况，将拍摄所得的照片传输至控制柜进行对比，控制柜控制风扇进行转动，将锡液表面上的氧化物和锡液凝固物吹向一边；第三步：控制柜控制刮锡液装置进行运动，刮液气缸带动刮板向下运动，刮液电机带动滑动板沿滑轨进行滑动，将风扇没有吹动的氧化物和锡液凝固物通过刮板刮动到一边；第四步：刮动到一边的氧化物和锡液凝固物从镀锡炉架上的回收槽进入回收管路中，再由回收管路流入回收箱中，过冷却风扇对回收锡液进行冷却，然后通过滑动抽柜将固定的锡液拿出进行加热再次使用。本专利技术的有益效果：该镀锡装置，使用方便，能够自动将锡液上的氧化物和锡液凝固物进行回收，防止粘附在绞线上，使绞线断裂，从而代替人工进行处理，提高安全性能，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术刮锡液装置的结构示意图。图3是本专利技术压线杆的结构示意图。图4是本专利技术镀锡炉的结构示意图。图5是本专利技术局部结构示意图。图6是本专利技术锡液回收装置的结构示意图。图7是本专利技术摄像仪的结构示意图。图例说明：1镀锡炉架；101回收槽；2镀锡炉；201绝缘布；202锡液加热管；203冷却管；3控制柜；4镀锡模具；5安装架；501滑轨；502挡板；503压线杆；504压线槽；505圆角；6摄像仪；601外镜；602内镜；603从动齿轮；604主动齿轮；605转轴；606电机；7刮锡液装置；701刮液电机；702刮液气缸；703丝杠；704滑动板；705刮板；8风扇；9锡液回收装置；901回收箱；902锡液回收管道；903加热线圈；904冷却风扇；905可视镜；906滑动抽柜；907导向凸台；908把手；909导向凹槽10锡液挡板；11伸缩油缸；12推板；13镀锡模具固定架；1301角度调节板；1302角度调节槽；14液位感应器；15温感器。具体实施方式下面我们结合附图对本专利技术所述的一种超细微绞丝镀锡装置及镀锡工艺做进一步的说明。参阅附图1所示，本实施例中一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架1、安装在镀锡炉架1上的镀锡炉2、控制柜3和镀锡模具4以及安装架5；其特征是所述安装架5上安装有摄像仪6和刮锡液装置7；所述镀锡炉架1上还安装有若干个风扇8和锡液回收装置9、液位感应器14和温感器15；通过在安装架5上安装摄像仪6和刮锡液装置7，镀锡炉架1上还安装有若干个风扇8，使用摄像仪6实时对锡液的情况进行关注，并拍摄的图片输送至控制柜3，方便控制柜3控制风扇8和刮锡液装置7进行运动，将锡液表面的氧化物和锡液凝固物进行清除，从而保证绞线的质量，防止断裂；通过在镀锡炉架1上安装锡液回收装置9，可以将锡液进行回收再次使用，从而可以节约资源和降低生产成本；通过在镀锡炉架1上安装液位感应器14和温感器15，从而可以实时监控锡液的温度和水位，并发送型号给控制柜3，便于控制柜3及时进行调整。参阅附图2所示，所述刮锡液装置7包括刮液电机701和刮液气缸702；所述刮液电机701上安装丝杠703；所述丝杠703上安装有滑动板704；所述所述滑动板704上安装有刮液气缸702；所述刮液气缸702上安装有刮板705；所述刮液电机701固定在镀锡炉架1上；所述镀锡炉架1上还设有锡液挡板10；所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架（1）、安装在镀锡炉架（1）上的镀锡炉（2）、控制柜（3）和镀锡模具（4）以及安装架（5）；其特征是所述安装架（5）上安装有摄像仪（6）和刮锡液装置（7）；所述镀锡炉架（1）上还安装有若干个风扇（8）、锡液回收装置（9）、液位感应器（14）和温感器（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种超细微绞丝镀锡装置，包括镀锡炉架（1）、安装在镀锡炉架（1）上的镀锡炉（2）、控制柜（3）和镀锡模具（4）以及安装架（5）；其特征是所述安装架（5）上安装有摄像仪（6）和刮锡液装置（7）；所述镀锡炉架（1）上还安装有若干个风扇（8）、锡液回收装置（9）、液位感应器（14）和温感器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种超细微绞丝镀锡装置，其特征在于：所述刮锡液装置（7）包括刮液电机（701）和刮液气缸（702）；所述刮液电机（701）上安装丝杠（703）；所述丝杠（703）上安装有滑动板（704）；所述所述滑动板（704）上安装有刮液气缸（702）；所述刮液气缸（702）上安装有刮板（705）；所述刮液电机（701）固定在镀锡炉架（1）上；所述镀锡炉架（1）上还设有锡液挡板（10）；所述滑动板（704）上配合有滑轨（501）；所述滑轨（501）固定安装在安装架（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种超细微绞丝镀锡装置，其特征在于：所述安装架（5）上安装有挡板（502）和若干个压线杆（503）；所述压线杆（503）上设有压线槽（504）；所述压线槽（504）上设有圆角（505）。
4.根据权利要求1所述的一种超细微绞丝镀锡装置，其特征在于：所述安装在镀锡炉架（1）上的镀锡炉（2）上安装有绝缘布（201）；所述绝缘布（201）上缠绕有锡液加热管（202）和冷却管（203）；所述镀锡炉架（1）上还安装有伸缩油缸（11）；所述伸缩油缸（11）上安装有推板（12）；所述推板（12）与镀锡炉（1）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种超细微绞丝镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉架（1）上还安装有镀锡模具固定架（13）；所述镀锡模具固定架（13）上安装有角度调节板（1301）；所述角度调节板（1301）上设有角度调节槽（1302）。
6.根据权利要求1所述的一种超细微绞丝镀锡装置，其特征在于：所述锡液回收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰城，
申请(专利权)人：杭州远鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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