一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装技术

本发明专利技术的公开了一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装，不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前使用工装将铜条两端套住，露出导电桩头部位涂抹由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水等组成的耐高温涂料，再启动加热装置内加温，接着把加好温的铜条放入搪锡炉内进行搪锡。本发明专利技术的工装由定位套件组成，所述定位套件主要由支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套和温度传感器组成由于涂刷高温物料，导电桩头部位就不会被锡覆盖，从而导电桩头清理容易，达到降低劳动强度大，提高生产效率，排出了打磨时存在的安全隐患和废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装
本专利技术属于阳极梁
，涉及一种阳极梁生产的工艺方法及工装，具体涉及一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法及工装。
技术介绍
在湿法冶炼电解领域，阳极板是电解工艺中的重要设备，而阳极梁则是阳极板的重要组成部分。通常，阳极梁可利用导电铜条实现，其生产工艺主要包括：对导电铜条升温除氧化层、酸洗、加温、搪锡(也就是在导电铜条上均匀的搪一层铅锡合金)、包铅(也就是有所搪铅锡合金上包上铅)等工序。一直以来，对导电铜条的搪锡是将整条铜条放入搪锡炉，使得整根铜条粘满了铅锡合金，然后对其包铅，包铅后的导电铜条再清理导电桩头上的铅锡，使导电桩完全露出铜的本质，才能保证良好的导电性能。一方面，铜条在搪锡锅内进行搪锡时，温度380-420℃左右，然后进入包铅磨具内对铜条进行包铅时铅液温度在450℃左右，温度高，又是连续生产，所以一直以来铜梁导电部位铅液合金附积难以清理的难题都没有找到一种好的解决方法。用耐高温固体胶和多种涂料进行涂层保护试验，结果都是受搪锡和包铅时的高温影响，保护层全部脱落，铅锡合金还是附着在铜条导电桩头上，难以清理，废品率高，效果不佳。另一方面，由于导电铜条的导电桩头具有小、短、窄等特征，因此，导电桩头上的铅锡合金很难清理，这势必导致劳动强度大，生产效率低(例如，一个熟练工人每班只能打磨出成品合格梁50条)，而且容易造成过渡清理打磨使整根梁报废。更重要的是使用过程中安全隐患大。
技术实现思路
本专利技术为了解决导电桩头清理打磨困难的问题，经过对导电铜条的搪锡工艺进行深入研究，提出一种导电铜条搪锡工艺方法，其总体构思是不再直接把铜条放入搪锡炉内进行加温搪锡，而是在铜条搪锡前，使用一种耐高温涂料对导电桩头进行保护，具体方案如下。一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，包括以下步骤：步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至75-85℃；步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡；步骤4，放入包铅磨具内包铅对铜条进行进行包铅；步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。进一步地，所述耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水组成，其各组份的质量百分比为：3-5％碳化硅粉、40-45％高铝水泥、3-5％耐火泥、余量为水。进一步地，在铜条放入定位套件内时，使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将所述耐高温涂料涂刷在导电桩头部位。进一步地，所述耐高温涂料的涂刷厚度为0.2-0.5毫米。一种适用于上述湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法的工装，该工装由定位套件组成，所述定位套件主要由支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套和温度传感器组成；所述支座为开口式长方型支架；所述前定位卡位于支座的长方形一个侧面的顶端，其上口与支架平行；所述后定位卡位于支座的长方形的另一个侧面的顶端，其深度和宽度与前定位卡相匹配；所述前定位卡、后定位卡及支座用来固定铜条两端的夹槽；所述加热装置位于支座的中部，用于进行铜条加温保温,通过温度传感器对电器自动控制；确保铜条与合金的温度相匹配；所述加热装置支撑托架是为了加固加热装置的承重的连接支撑连杆和定位；所述导电桩头定位套根据导电桩头的尺寸标准进行桩头定位并帮助涂抹耐高温涂料；所述温度传感器位于导电桩头定位套的下方。所述支座、前定位卡、后定位卡、加热装置、加热装置支撑托架以及导电桩头定位套的构件由不锈钢板制作而成。还包括加装在电源接线端的加热装置电源瓷套，实现线路绝缘保护的装置。本专利技术的工作原理是：通过在阳极梁导电桩头部位涂抹一种耐高温涂料，便于导电桩头的清理。本专利技术的耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水等组成，本专利技术的定位套件由不锈钢板制作而成；使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将稀释好的高温物料涂刷在导电桩头部位，再启动加热装置内加温(确保铜条温度在80℃左右)，接着把加好温的铜条放入搪锡炉内进行搪锡，由于涂刷高温物料，导电桩头部位就不会被锡覆盖，从而导电桩头清理容易，达到降低劳动强度大，提高生产效率，排出了打磨时存在的安全隐患。本专利技术具有以下有益的技术效果：采用本专利技术的耐高温涂料及工装涂抹导电桩头部，阳极板铜条在搪锡过程中，导电桩头部位由于涂刷耐高温涂料，使金属铜与所搪锡之间有了隔离层，铅锡合金溶液就不会粘敷在导电桩头部位，这样就很容易将导电桩头清理干净(用此种方法进行涂刷保护后的铜梁导电桩头清理非常容易，只需用灰刀对高温物料轻轻的敲打削离加以清扫，导电桩头就干净了，快捷、简便、安全，确保了成品合格率100％)，提高了产品质量和工作效率，降低了劳动强度，消除了打磨时存在的安全隐患和废品率，同时极大地提高了生产效率(每人每班可以清理出成品阳极梁320条以上)。附图说明图1为本专利技术的定位套件的主视图。图2为本专利技术的定位套件的左视图。图3为本专利技术的定位套件的俯视图。图4为本专利技术的定位套件的前定位卡结构示意图。图5为本专利技术定的位套件的后定位卡结构示意图。图中：支座1，前定位卡2，后定位卡3，加热装置4，加热装置电源瓷套5，加热装置支撑托架6，导电桩头定位套7，温度传感器8组成。具体实施方式下面结合附图1-5对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处(铜条其它部位不能涂抹着)涂抹一层耐高温涂料，一分钟后启动加热装置进行加温，确保铜条的温度，接着将加热装置内的铜条放入锡锅内进行搪锡，这样既确保了铜条搪锡质量，又将铜条导电桩头保护起来；达到包铅后的阳极梁导电桩头清理容易的目的，提高了生产效率，消除了安全隐患。如图1～5所示，本专利技术的定位套件主要由支座1、前定位卡2、后定位卡3、加热装置4、加热装置电源瓷套5、加热装置支撑托架6、导电桩头定位套7以及温度传感器8组成。组件位置制作及相互之间的连接配合：1)定位套件支座1使用40*60mm的不锈钢方管制作焊接成型，规格为：长1200×高800×600的开口式长方型支架，也可以根据生产规模和铜条尺寸制作；2)前定位卡2整体工件使用厚20mm不锈钢板制作，规格为：长1160×高157mm制作垂直焊接于定位套件支座1长方形侧面顶端，上口与支架平行，定位卡件的深度和宽度根据各家使用的铜条规格制作，相邻的卡件上下错位，涂刷高温涂料时互不影响，提高功效；3)后定位卡3整体工件使用厚10mm不锈钢板制作，规格为：长1160×高157mm制作垂直焊接于定位套件支座1长方形的另一个侧面顶端，所有的定位卡件的深度和宽度必须与前定位卡2相匹配，它主要起一个固定及水平支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；/n步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至75-85℃；/n步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡；/n步骤4，放入包铅磨具内包铅对铜条进行进行包铅；/n步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，把酸洗好的铜条放入定位套件内，在铜条导电桩头处涂抹一层耐高温涂料，使铜条导电桩头表面形成隔离涂层；
步骤2，静置1-2分钟后，启动加热装置进行加温至75-85℃；
步骤3，将加热后铜条放入锡锅内进行搪锡；
步骤4，放入包铅磨具内包铅对铜条进行进行包铅；
步骤5，清理铜条导电桩头处的隔离涂层。


2.根据权利要求1所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，其特征在于：
所述耐高温涂料主要由碳化硅粉、高铝水泥、耐火泥和水组成，其各组份的质量百分比为：3-5％碳化硅粉、40-45％高铝水泥、3-5％耐火泥、余量为水。


3.根据权利要求2所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，其特征在于：
在铜条放入定位套件内时，使用定位套件将铜条两端套住，露出导电桩头部位，再将所述耐高温涂料涂刷在导电桩头部位。


4.根据权利要求3所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法，其特征在于：
所述耐高温涂料的涂刷厚度为0.2-0.5毫米。


5.一种适用于权利要求1至4任一项所述的湿法冶炼用阳极梁的导电铜条搪锡工艺方法的工装，该工装由定位套件组成，其特征在于：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乔方，吴红方，周清，孙罗邦，张欢，张叔忠，赵兵伍，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53