一种环保型铜丝镀锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型铜丝镀锡炉，包括：炉体、两组输送组件以及净化组件，所述炉体顶端一侧通过铰链活动安装有盖板，所述炉体内部底端固定设置有加热板，所述加热板上表面中心处固定设置有镀锌件，所述净化组件通过支架安装在炉体底端，两组所述输送组件匹配安装在炉体两侧，两组所述输送组件的一端与炉体内部两端连接，且两组所述输送组件的另一端与净化组件内部连通。本实用新型专利技术整体结构简单，操作便捷，利用输送管匹配安装在炉体两侧壁，从而可稳定的对炉体内部的烟气进行快速的双向吸收处理，提高了整体的吸收效率，规避了传统单向吸收不彻底、吸收效果较差的状况发生，提高了整体使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铜丝镀锡炉
本技术涉及镀锡炉设备领域，具体为一种环保型铜丝镀锡炉。
技术介绍
镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中应用广泛，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学方法因简单易行已在工业上广泛应用，从而既具有良好的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品，同时铜丝在进行镀锡时，传统的镀锡过程中，整体操作不便，且极易产生大量的有毒烟气，极易对外界环境造成影响。现有技术有以下不足：传统的镀锡过程中，整体操作不便，且极易产生大量的有毒烟气，极易对外界环境造成影响，同时传统的镀锡炉在使用中，无法快速全面的对烟气进行吸收，整体吸收精度较低，且整体净化效率低，影响了整体净化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型铜丝镀锡炉，以解决同时传统的镀锡炉在使用中，无法快速全面的对烟气进行吸收，整体吸收精度较低，且整体净化效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型铜丝镀锡炉，包括：炉体、两组输送组件以及净化组件，所述炉体顶端一侧通过铰链活动安装有盖板，所述炉体内部底端固定设置有加热板，所述炉体内部安装有镀锡槽，所述加热板上表面中心处固定设置有镀锌件，所述净化组件通过支架安装在炉体底端，两组所述输送组件匹配安装在炉体两侧，两组所述输送组件的一端与炉体内部两端连接，且两组所述输送组件的另一端与净化组件内部连通。优选的，所述盖门的端处通过卡扣与炉体锁合连接，且所述盖门与炉体接触的位置均安装有密封垫层，提高了整体使用过程中的密封效果。优选的，两组所述输送组件均包括导风罩、输送管以及风机，所述导风罩匹配安装在炉体内部顶端两侧，所述输送管两端分别与导风罩、净化组件连通，所述风机匹配安装在输送管的端处，可稳定的对炉体内部的烟气进行快速的双向吸收处理，提高了整体的吸收效率。优选的，所述净化组件包括净化腔、进水管、喷淋管、吸收板以及两组导流管，所述净化腔通过支架安装在炉体底端，所述净化腔顶端一侧开设有排气口，所述进水管穿过净化腔顶端安装，所述喷淋管安装在净化腔内部，且所述进水管的端处与喷淋管内部连通，所述喷淋管底端匹配安装有若干组喷头，所述吸收板固定设置在净化腔内部底端，两组所述导流管匹配安装在净化腔两侧壁，可对有毒气体进行稳定的吸收净化处理，整体净化全面性较高，同时整体净化精度佳。优选的，所述导流管与净化腔内部连通，且两组所述导流管端处匹配安装有控制阀门。优选的，还包括过滤板，所述过滤板嵌设在输送管内部，且所述过滤板的顶端延伸处输送管顶端安装。本技术提供了一种环保型铜丝镀锡炉，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有输送组件，利用输送管匹配安装在炉体两侧壁，从而可稳定的对炉体内部的烟气进行快速的双向吸收处理，提高了整体的吸收效率，规避了传统单向吸收不彻底、吸收效果较差的状况发生，同时通过在输送管内部安装有过滤板，进一步加强了整体净化效率，提高了整体净化效果。(2)本技术通过设有净化组件，吸收板对输送管传递的气体进行吸收，随后利用喷淋管将净化液进行喷淋，从而可对有毒气体进行稳定的吸收净化处理，整体净化全面性较高，同时整体净化精度佳，同时利用导流管可将净化液进行导流排放处理，节能环保，避免了镀锡过程中大量有毒气体的排放，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的输送管结构示意图；图3为本技术的净化组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、炉体；2、盖门；3、加热板；4、镀锡槽；5、镀锌件；6、导风罩；7、输送管；8、风机；9、净化腔；10、进水管；11、喷淋管；12、吸收板；13、导流管；14、排气口；15、喷头；16、过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保型铜丝镀锡炉，包括：炉体1、两组输送组件以及净化组件，所述炉体1顶端一侧通过铰链活动安装有盖门2，所述炉体1内部底端固定设置有加热板3，所述炉体1内部安装有镀锡槽4，所述加热板3上表面中心处固定设置有镀锌件5，所述净化组件通过支架安装在炉体1底端，两组所述输送组件匹配安装在炉体1两侧，两组所述输送组件的一端与炉体1内部两端连接，且两组所述输送组件的另一端与净化组件内部连通。进一步，所述盖门2的端处通过卡扣与炉体1锁合连接，且所述盖门2与炉体1接触的位置均安装有密封垫层，提高了整体使用过程中的密封效果；进一步，两组所述输送组件均包括导风罩6、输送管7以及风机8，所述导风罩6匹配安装在炉体1内部顶端两侧，所述输送管7两端分别与导风罩6、净化组件连通，所述风机8匹配安装在输送管7的端处，利用输送管7匹配安装在炉体1两侧壁，从而可稳定的对炉体1内部的烟气进行快速的双向吸收处理，提高了整体的吸收效率，规避了传统单向吸收不彻底、吸收效果较差的状况发生；进一步，所述净化组件包括净化腔9、进水管10、喷淋管11、吸收板12以及两组导流管13，所述净化腔9通过支架安装在炉体1底端，所述净化腔9顶端一侧开设有排气口14，所述进水管10穿过净化腔9顶端安装，所述喷淋管11安装在净化腔9内部，且所述进水管10的端处与喷淋管11内部连通，所述喷淋管11底端匹配安装有若干组喷头15，所述吸收板12固定设置在净化腔9内部底端，两组所述导流管13匹配安装在净化腔9两侧壁，吸收板12对输送管7传递的气体进行吸收，随后利用喷淋管11将净化液进行喷淋，从而可对有毒气体进行稳定的吸收净化处理，整体净化全面性较高，同时整体净化精度佳，同时利用导流管13可将净化液进行导流排放处理，节能环保，避免了镀锡过程中大量有毒气体的排放，降低了工作人员的劳动强度；进一步，所述导流管13与净化腔9内部连通，且两组所述导流管13端处匹配安装有控制阀门；进一步，还包括过滤板16，所述过滤板16嵌设在输送管7内部，且所述过滤板16的顶端延伸处输送管7顶端安装，进一步加强了整体净化效率，提高了整体净化效果。工作原理：在使用时，首先利用加热板3将镀锡槽4内部的锡进行融化，随后可在炉体1内部对铜丝进行镀锡处理，通过设有输送组件，在风机8的作用下，可稳定的利用输送管7将镀锡产生的烟气污染物等进行吸取，保证了整体镀锡工作的稳定进行，提高了整体使用效果，同时通过输送管7匹配安装在炉体1两侧壁，从而可稳定的对炉体1内部的烟气进行快速的双向吸收处理，提高了整体的吸收效率，同时可对整体吸收精度进行提升，规避了传统单向吸收不彻底、吸收效果较差的状况发生，同时通过在输送管7内部安装有过滤板16，在抽取的过程中，可同步的对烟气进行初步的净化处理，进一步加强了整体净化效率，提高了整体净化效果，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型铜丝镀锡炉，其特征在于，包括：炉体(1)、两组输送组件以及净化组件，所述炉体(1)顶端一侧通过铰链活动安装有盖门(2)，所述炉体(1)内部底端固定设置有加热板(3)，所述炉体(1)内部安装有镀锡槽(4)，所述加热板(3)上表面中心处固定设置有镀锌件(5)，所述净化组件通过支架安装在炉体(1)底端，两组所述输送组件匹配安装在炉体(1)两侧，两组所述输送组件的一端与炉体(1)内部两端连接，且两组所述输送组件的另一端与净化组件内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型铜丝镀锡炉，其特征在于，包括：炉体(1)、两组输送组件以及净化组件，所述炉体(1)顶端一侧通过铰链活动安装有盖门(2)，所述炉体(1)内部底端固定设置有加热板(3)，所述炉体(1)内部安装有镀锡槽(4)，所述加热板(3)上表面中心处固定设置有镀锌件(5)，所述净化组件通过支架安装在炉体(1)底端，两组所述输送组件匹配安装在炉体(1)两侧，两组所述输送组件的一端与炉体(1)内部两端连接，且两组所述输送组件的另一端与净化组件内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种环保型铜丝镀锡炉，其特征在于：所述盖门(2)的端处通过卡扣与炉体(1)锁合连接，且所述盖门(2)与炉体(1)接触的位置均安装有密封垫层。


3.根据权利要求1所述的一种环保型铜丝镀锡炉，其特征在于：两组所述输送组件均包括导风罩(6)、输送管(7)以及风机(8)，所述导风罩(6)匹配安装在炉体(1)内部顶端两侧，所述输送管(7)两端分别与导风罩(6)、净化组件连通，所述风机(8)匹配安装在输送管(7)的端处。

【专利技术属性】
技术研发人员：王志标，
申请(专利权)人：江苏金展铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32