一种铜丝镀锡加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口，镀锡区，烘干区和出线口，镀锡区内包括镀锡腔，排气管，导气腔，镀锡腔底部设有浸锡轮，两侧设有加热装置，顶部设有排气管，排气管的顶部设有三通接头，三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，气仓的一侧设有气体循环泵，气体循环泵的一侧设有连接管，连接管底部与导气腔连接，烘干区顶部设有电扇，两侧设有加热管，电扇的顶部设有变频电机，底部设有防护框架。本实用新型专利技术本具有防止铜丝被氧化，提高铜线性能，对铜丝表面镀锡，提高铜丝的美观、抗拉强度、可焊性以及抗老化性等实用性特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝镀锡加工装置
本技术涉及铜丝加工
，具体涉及一种铜丝镀锡加工装置。
技术介绍
铜丝镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能，目前经常使用的是铜丝热浸镀装置，将铜丝表面的氧化物去除，再通过具有液化的锡炉进行镀锡，镀锡完毕后铜丝收入储线器内，但是装置存在不足：1、铜丝加热装置设置在锡炉底部，使加热不均匀，且电热丝长期使用容易产生杂质混入到锡液中影响镀锡质量；2、铜丝在经过锡炉的过程中在高温的作用下与锡炉内的空气成分接触造成铜丝氧化，进一步影响铜丝镀锡的质量；3、铜丝镀锡的数量少，不能满足工厂的需求；为此，我们设计了一种铜丝镀锡加工装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种铜丝镀锡加工装置，使铜丝具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。本技术所采用的技术方案是：一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口，镀锡区，烘干区和出线口，所述镀锡区内包括镀锡腔，排气管，导气腔，所述镀锡腔底部设有浸锡轮，两侧设有加热装置，顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有三通接头，所述三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，所述气仓的一侧设有气体循环泵，所述气体循环泵的一侧设有连接管，所述连接管底部与导气腔连接，所述烘干区顶部设有电扇，两侧设有加热管，所述电扇的顶部设有变频电机，底部设有防护框架。进一步的，所述进线口和出线口的底部设有导向轮，且导向轮设有三组，对铜丝的镀锡进行导向牵引同时增加铜丝镀锡的数量，提高镀锡的效率。进一步的，所述三通接头的两端分别设有一号阀门和二号阀门，对气体的流通进行控制，有效去除镀锡区内的氧气，避免在镀锡过程发生氧化，影响镀锡质量，同时维持镀锡区内气体差。进一步的，所述气仓内填充有惰性气体，在气体泵的作用下形成循环，从而防止镀锡过程发生氧化。进一步的，所述镀锡腔的侧面设有感应器，可快速及时的提醒工作人员增加锡液，避免铜丝上没有锡液而重复镀锡，增加工作量。本技术的有益效果是：1、设置了排气管，三通接头，气仓，气体循环泵和导气腔，打开一号阀门，关闭二号阀门，惰性气体通过气体循环泵流入导气腔内，导气腔的气体流入镀锡区和烘干区，将镀锡区和烘干区内的空气挤出，通过排风管和出线区排出，排风管内的气体进入三通接头，从一号阀门处排到空气中，等镀锡区只剩惰性气体，在关闭一号阀门，打开二号阀门，实现气体循环流通，避免在镀锡过程发生氧化，影响镀锡质量；2、镀锡腔的两侧设置了加热装置，使内部的锡液均匀受热，提高镀锡的质量；3、设置了三组导向轮，增加镀锡的数量，提高镀锡的效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术的侧面示意图。1进线口、11导向轮、2镀锡区、3烘干区、31电扇、32加热管、33变频电机、34防护框架、4出线口、5镀锡腔、51浸锡轮、52加热装置、53感应器、6排气管、61三通接头、611一号阀门、612二号阀门、62气仓、63气仓、64连接管、65导气腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口1，镀锡区2，烘干区3和出线口4，所述镀锡区2内包括镀锡腔5，排气管6，导气腔65，所述镀锡腔5底部设有浸锡轮51，两侧设有加热装置52，顶部设有排气管6，所述排气管6的顶部设有三通接头61，所述三通接头61一端连接空气，另一端与气仓62连接，所述气仓62的一侧设有气体循环泵63，所述气体循环泵63的一侧设有连接管64，所述连接管64底部与导气腔65连接，所述烘干区3顶部设有电扇31，两侧设有加热管32，所述电扇31的顶部设有变频电机33，底部设有防护框架34。在本技术结构中，所述进线口1和出线口4的底部设有导向轮11，且导向轮11设有三组，对铜丝的镀锡进行导向牵引，同时增加铜丝镀锡数量，提高镀锡的效率；所述三通接头61的两端分别设有一号阀门611和二号阀门612，对气体的流通进行控制，有效去除镀锡区2内的氧气，避免在镀锡过程发生氧化，影响镀锡质量，同时维持镀锡区2内气体差；所述气仓62内填充有惰性气体，在气体泵的作用下形成循环，从而防止镀锡过程发生氧化；所述镀锡腔5的侧面设有感应器53，可快速及时的提醒工作人员增加锡液，避免铜丝上没有锡液而重复镀锡，增加工作量。本技术的工作原理是：打开加热装置52，对锡液进行加热，打开一号阀门611，关闭二号阀门612，气仓62内的惰性气体通过气体循环泵流入到导气腔65内，气体随着导气腔65流入镀锡区2和烘干区4，将镀锡区2和烘干区4内的空气挤出，通过排风管6和出线区4排出，排风管6内的气体进入三通接头61，从一号阀门611处排到空气中，通气体一段时间后（内部只剩惰性气体），铜丝从进线口1进入，在导向轮11的牵引下进入镀锡腔5并进行表面镀锡，在通过浸锡轮51的牵引离开镀锡腔5，将进入烘干区3，打开变频电机33和加热管32，电扇31将加热的热风吹到铜丝上，对铜丝进行烘干，在烘干区3和出线口4的之间的余温将铜丝再次烘干，保证铜丝的干燥，便于后续铜丝的收卷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口（1），镀锡区（2），烘干区（3）和出线口（4），其特征是：所述镀锡区（2）内包括镀锡腔（5），排气管（6），导气腔（65），所述镀锡腔（5）底部设有浸锡轮（51），两侧设有加热装置（52），顶部设有排气管（6），所述排气管（6）的顶部设有三通接头（61），所述三通接头（61）一端连接空气，另一端与气仓（62）连接，所述气仓（62）的一侧设有气体循环泵（63），所述气体循环泵（63）的一侧设有连接管（64），所述连接管（64）底部与导气腔（65）连接，所述烘干区（3）顶部设有电扇（31），两侧设有加热管（32），所述电扇（31）的顶部设有变频电机（33），底部设有防护框架（34）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口（1），镀锡区（2），烘干区（3）和出线口（4），其特征是：所述镀锡区（2）内包括镀锡腔（5），排气管（6），导气腔（65），所述镀锡腔（5）底部设有浸锡轮（51），两侧设有加热装置（52），顶部设有排气管（6），所述排气管（6）的顶部设有三通接头（61），所述三通接头（61）一端连接空气，另一端与气仓（62）连接，所述气仓（62）的一侧设有气体循环泵（63），所述气体循环泵（63）的一侧设有连接管（64），所述连接管（64）底部与导气腔（65）连接，所述烘干区（3）顶部设有电扇（31），两侧设有加热管（32），所述电扇（31）的顶部设有变频电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄军，林敏，冯斌，陈灵光，李泽炼，张书红，李韡，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36