一种用于生产镀锌板的拉矫机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉矫机技术领域，且公开了一种用于生产镀锌板的拉矫机，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进口，所述箱体的右侧开设有出口，所述出口的顶部嵌设有散热板，所述的左侧连通有与其固定连接的进水管，所述散热板的右侧连通有与其固定连接的出水管，所述箱体的内部固定连接有隔板。该实用新型专利技术，通过冷却铜管内的制冷剂挥发吸收热量降低冷却水温度对箱体内部进行降温，挥发的制冷剂由冷却铜管进入压缩机压缩为高温高压蒸汽再排入毛细管，由散热片将毛细管内的制冷剂重新降温排入冷却铜管内进行循环，解决了现有技术中冷却水循坏一次后变热，导致无法达到连续降温冷却的效果，循环冷却效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产镀锌板的拉矫机
本技术涉及拉矫机
，具体为一种用于生产镀锌板的拉矫机。
技术介绍
镀锌板要经历加热、冷却、镀锌、镀后冷却处理等一系列的组织变化和性能变化的加工过程，整个加工流程中存在着各种拉应力和弯曲交变应力的作用，因此需要拉桥机对带镀锌板其进行拉矫。目前，公告号为CN209647411U的中国专利公开了一种拉矫机的冷却装置，通过设有散热管，由散热管一侧连接有的循环抽水泵进行散热管内部水循环使用，进而降低箱体内部温度，但是这种方式在水循坏一次后，冷却水变热导致无法达到连续降温冷却的效果，循环冷却效果较差，为此提供了一种用于生产镀锌板的拉矫机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产镀锌板的拉矫机，具有使冷却水方便快速的进行循环利用，降温效果好的优点，解决了现有技术中冷却水循坏一次后变热，导致无法达到连续降温冷却的效果，循环冷却效果较差的问题。(二)技术方案为实现上述使冷却水方便快速的进行循环利用，降温效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产镀锌板的拉矫机，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进口，所述箱体的右侧开设有出口，所述出口的顶部嵌设有散热板，所述的左侧连通有与其固定连接的进水管，所述散热板的右侧连通有与其固定连接的出水管，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板与散热板内壁的正面之间固定连接有过滤机构，所述散热板的内部且位于过滤机构的右侧固定安装有冷却铜管，所述冷却铜管的两端均贯穿并延伸至隔板的背面，所述箱体内壁的左侧固定安装有压缩机，所述压缩机位于隔板的背面，所述冷却铜管的一端与压缩机固定连接，所述压缩机的输出端固定连接有毛细管，所述冷却铜管的另一端与毛细管的右端固定连接，所述箱体内壁的背面固定连接有散热片。优选的，所述冷却铜管、压缩机与毛细管之间依次连接形成密闭回路，所述密闭回路的内部填充有制冷剂。优选的，所述过滤机构包括有初效过滤层与高效过滤层，所述初效过滤层与高效过滤层的两端分别与隔板和散热板的内壁固定连接，所述初效过滤层位于进水管的右侧，所述高效过滤层位于初效过滤层的右侧。优选的，所述箱体的左右两侧均开设有对流口，所述箱体的左右两侧均固定安装有散热扇，两个所述散热扇分别位于两个对流口的外侧。优选的，所述隔板的左右两侧均嵌设有密封圈，所述冷却铜管的两端分别与两个所述隔板的内侧固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产镀锌板的拉矫机，具备以下有益效果：1、该用于生产镀锌板的拉矫机，通过进水管将冷却水通入箱体内，冷却水先通过过滤机构进行过滤，再通过冷却铜管内的制冷剂挥发吸收热量降低冷却水温度，低温的冷却水对箱体的内部进行降温，并且挥发的制冷剂通过冷却铜管进入压缩机内，由压缩机将制冷剂压缩为高温高压蒸汽再排入毛细管内，毛细管通过散热片将其内部的制冷剂重新降温排入冷却铜管内进行循环，可在冷却水一次冷却导致变热后再次降温，可循环使用，连续降温冷却，循环冷却效果较好，解决了现有技术中冷却水循坏一次后变热，导致无法达到连续降温冷却的效果，循环冷却效果较差的问题。2、该用于生产镀锌板的拉矫机，通过两个散热扇工作进行箱体内部空气流通，两个对流口使空气对流，进而降低箱体内部温度，保证箱体内部零件寿命，可以长时间工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术散热板示意图。图中：1、箱体；2、进口；3、出口；4、散热板；5、进水管；6、出水管；7、隔板；8、过滤机构；81、初效过滤层；82、高效过滤层；9、冷却铜管；10、压缩机；11、毛细管；12、散热片；13、对流口；14、散热扇；15、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于生产镀锌板的拉矫机，包括箱体1，箱体1的左侧开设有进口2，箱体1的右侧开设有出口3，出口3的顶部嵌设有散热板4，的左侧连通有与其固定连接的进水管5，散热板4的右侧连通有与其固定连接的出水管6，箱体1的内部固定连接有隔板7，隔板7与散热板4内壁的正面之间固定连接有过滤机构8，散热板4的内部且位于过滤机构8的右侧固定安装有冷却铜管9，冷却铜管9的两端均贯穿并延伸至隔板7的背面，箱体1内壁的左侧固定安装有压缩机10，压缩机10位于隔板7的背面，冷却铜管9的一端与压缩机10固定连接，压缩机10的输出端固定连接有毛细管11，冷却铜管9的另一端与毛细管11的右端固定连接，箱体1内壁的背面固定连接有散热片12。进一步的，冷却铜管9、压缩机10与毛细管11之间依次连接形成密闭回路，密闭回路的内部填充有制冷剂，冷却铜管9通过制冷剂挥发吸收热量降低冷却水温度，挥发的制冷剂进入压缩机10后压缩为高温高压蒸汽排入毛细管11，通过散热片12将制冷剂重新降温排入冷却铜管9，从而形成循环。进一步的，过滤机构8包括有初效过滤层81与高效过滤层82，初效过滤层81与高效过滤层82的两端分别与隔板7和散热板4的内壁固定连接，初效过滤层81位于进水管5的右侧，高效过滤层82位于初效过滤层81的右侧，通过初效过滤层81将冷却水进行初级过滤，然后通过高效过滤层82再次过滤，将冷却水中的杂质去除，避免杂质跟随水流动造成冷却铜管9的损伤。进一步的，箱体1的左右两侧均开设有对流口13，箱体1的左右两侧均固定安装有散热扇14，两个散热扇14分别位于两个对流口13的外侧，通过两个散热扇14工作进行箱体1内部空气流通，两个对流口13使空气对流，进而降低箱体1内部温度，保证箱体1内部零件寿命，可以长时间工作。进一步的，隔板7的左右两侧均嵌设有密封圈15，冷却铜管9的两端分别与两个隔板7的内侧固定连接，通过密封圈15可以防止冷却水从冷却铜管9与隔板7的连接处渗漏，避免影响压缩机10的正常运行。其中压缩机10的型号可为BSA460CV-R1EN，散热扇14的型号可为RL-SB12-20PK-R1，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。工作原理：该技术使用时，打开进水管5上的阀门，通过进水管5将冷却水通入箱体1的内部且在隔板7的一侧，冷却水先通过过滤机构8进行过滤，再进入箱体1的右侧，并通过冷却铜管9内的制冷剂挥发吸收热量降低冷却水温度，低温的冷却水对箱体1的内部进行降温，并且挥发的制冷剂通过冷却铜管9进入压缩机10内，由压缩机10将制冷剂压缩为高温高压蒸汽再排入毛细管11内，毛细管11通过散热片12将其内部的制冷剂重新降温排入冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产镀锌板的拉矫机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进口(2)，所述箱体(1)的右侧开设有出口(3)，所述出口(3)的顶部嵌设有散热板(4)，所述的左侧连通有与其固定连接的进水管(5)，所述散热板(4)的右侧连通有与其固定连接的出水管(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)与散热板(4)内壁的正面之间固定连接有过滤机构(8)，所述散热板(4)的内部且位于过滤机构(8)的右侧固定安装有冷却铜管(9)，所述冷却铜管(9)的两端均贯穿并延伸至隔板(7)的背面，所述箱体(1)内壁的左侧固定安装有压缩机(10)，所述压缩机(10)位于隔板(7)的背面，所述冷却铜管(9)的一端与压缩机(10)固定连接，所述压缩机(10)的输出端固定连接有毛细管(11)，所述冷却铜管(9)的另一端与毛细管(11)的右端固定连接，所述箱体(1)内壁的背面固定连接有散热片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产镀锌板的拉矫机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进口(2)，所述箱体(1)的右侧开设有出口(3)，所述出口(3)的顶部嵌设有散热板(4)，所述的左侧连通有与其固定连接的进水管(5)，所述散热板(4)的右侧连通有与其固定连接的出水管(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)与散热板(4)内壁的正面之间固定连接有过滤机构(8)，所述散热板(4)的内部且位于过滤机构(8)的右侧固定安装有冷却铜管(9)，所述冷却铜管(9)的两端均贯穿并延伸至隔板(7)的背面，所述箱体(1)内壁的左侧固定安装有压缩机(10)，所述压缩机(10)位于隔板(7)的背面，所述冷却铜管(9)的一端与压缩机(10)固定连接，所述压缩机(10)的输出端固定连接有毛细管(11)，所述冷却铜管(9)的另一端与毛细管(11)的右端固定连接，所述箱体(1)内壁的背面固定连接有散热片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产镀锌板的拉矫机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其忠，
申请(专利权)人：广东宝冠板材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44