【技术实现步骤摘要】
一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线
[0001]本专利技术涉及板材生产
，具体是涉及一种镀铝锌板材生产线。
技术介绍
[0002]由于板材受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al
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Zn，热浸镀铝锌合金Al
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Zn的板材称为镀铝锌板材。镀铝锌板材表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色，具有优良的耐腐蚀性和耐热性,可以进行冲压、剪切、焊接等，表面导电性很好。但是，有的镀铝锌板材生产线所生产出来的镀铝锌板材，镀层容易出现剥离脱落，尤其是对于厚镀层的镀铝锌板材脱落的缺陷会更明显。
[0003]另外，现有的镀铝锌板材生产线上存在严重的铝锌渣问题，由于铝锌合金熔池中的铝含量较高，相比纯锌熔池而言成分发生很大的变化，铝和钢板材之间将发生剧烈的放热反应。为控制反应通常在铝锌熔池中加入硅等元素，使得铝锌熔池相关系变得更为复杂。在铝锌池中的铝锌渣主要是含有锌的FeAl3和Fe
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Al
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于，包括控制器、铝锌液热镀池和镀后快冷箱，镀后快冷箱的下端处设有气刀组件，所述镀后快冷箱的侧壁上设有水雾高压喷头组件和摄像头，水雾高压喷头组件连接有高压水管路，高压水管路上安装有流量调节电磁阀；所述水雾高压喷头组件位于摄像头的上方，用以将水雾喷向热镀后板材；所述摄像头位于气刀组件的上方，用以检测热镀后板材表面的固液分界线的位置，板材进入铝锌液热镀池进行热镀，热镀后的板材经气刀组件后进入镀后快冷箱中，摄像头将固液分界线的位置信息传送给控制器，控制器对流量调节电磁阀进行控制，以调节镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度，从而将固液分界线的关际位置调整到预定位置；当固液分界线的实际位置偏低时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调小；当固液分界线的实际位置偏高时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调大。2.根据权利要求1所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3
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3.9m处，所述固液分界线的预定位置与被热镀的板材厚度有关，当板材厚度越厚时，所述固液分界线的预定位置越高。3.根据权利要求2所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：当板材厚度为0.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3
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2.4m处；当板材厚度为0.4时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.5
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2.6m处；当板材厚度为0.6时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.8
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2.9m处；当板材厚度为0.8时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.0
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3.1m处；当板材厚度为1.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.2
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3.3m处；当板材厚度为1.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.4
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3.5m处；当板材厚度为1.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.6
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3.7m处；当板材厚度为2.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.7
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3.8m处；当板材厚度为2.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.8
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3.9m处。4.根据权利要求3所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：还包括镀前冷却风箱、板材温度传感器、镀液温度传感器和镀液加热器和镀液加热器，镀前冷却风箱上设有冷却风机，冷却风机用以给镀前冷却风箱输送冷风，所述镀液加热器用以给铝锌液热镀池提供热能，板材温度传感器和镀液温度传感器分别将镀前板材的温度和铝锌液热镀池内的镀液温度传送给所述的控制器，控制器根据预设镀前板材温度和预设镀液温度对冷却风机的风速和镀液加热器进行调控。5.根据权利要求4所述的固液分界线自动调控式镀铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其忠，
申请(专利权)人：广东宝冠板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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