一种有限空间内排水通道的施工方法技术

技术编号:26784780 阅读:34 留言:0更新日期:2020-12-22 16:58
本发明专利技术提供了一种有限空间内排水通道的施工方法,包括:按照在排水通道一端的施工位置单面环形布置N圈冻结孔构成N+1个冻结区,以形成冻结帷幕的方式进行冻结孔孔位放线;N为大于等于1的正整数;钻取冻结孔直至达到预设深度后密封冻结孔的端部,并对冻结孔进行倾斜度测试,直至满足要求后下放冻结管及供液管;检测所述冻结帷幕中不同部位的温度,直至冻结帷幕内的温度分布达到预设值;开挖排水通道并进行两次支护,直至完成有限空间内排水通道的施。本发明专利技术通过在排水通道一侧的施工位置布设N圈冻结孔,形成圆柱状冻结帷幕,并在冻结帷幕中布设多个测温点,以及时监测冻结帷幕的冻结情况,有利于保证排水通道开挖过程的安全有效的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种有限空间内排水通道的施工方法
本专利技术涉及市政给排水工程
,具体而言,涉及一种有限空间内排水通道的施工方法。
技术介绍
目前,市政给排水泵房的汇水井及预留竖井等深基坑设计及施工往往采取两墙合一的方式,即地下连续墙兼做外墙,用作水平支撑的圆形基坑内衬墙作为内墙,内墙为钢筋混凝土结构,通常采用逆作法施工。而从泵房汇水井到预留竖井大口径的排水通道的施工空间有限,只能采取暗挖法施工。而排水通道施工中风险非常大,排水通道处于强含水层中,容易产生冒砂、冒水现象。一般情况下,根据排水通道的特点以及所处地层的特性,采用水平冷冻加固土体矿山法开挖构筑施工。即采用预先对排水通道的周边土体进行冷冻法加固,然后破除排水通道洞门地连墙,采用矿山法开挖排水通道。这对钻孔施工带来极大的施工风险,主要体现在以下几个方面:1)在钻进过程中易出现断管现象;2)在开挖过程中发现漏水较多等异常现象;3)开挖中发现有未冻结的薄弱地方。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术提出了一种有限空间内排水通道的施工方法,旨在解决现有有限空间内的排水通道施工时容易出现断管、漏水以及开挖过程中存在未冻结的薄弱区域的问题。本专利技术提出了一种有限空间内排水通道的施工方法,包括以下步骤:步骤1,按照在排水通道一端的施工位置单面环形布置N圈冻结孔构成N+1个冻结区,以形成冻结帷幕的方式进行冻结孔孔位放线;其中N为大于等于1的正整数;步骤2,钻取冻结孔直至达到预设深度后密封冻结孔的端部,并对所述冻结孔进行倾斜度测试,直至满足要求后下放冻结管及供液管;步骤3,检测所述冻结帷幕中不同部位的温度,直至所述冻结帷幕内的温度分布达到预设值;步骤4,开挖排水通道并进行两次支护,直至完成有限空间内排水通道的施工。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述步骤2中,各所述冻结孔的有效深度大于等于设计深度。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述步骤2中,采用无泥浆钻进的方式钻取冻结孔。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述步骤3中,通过在所述冻结帷幕的不同部位布置多个测温孔,以便于判断所述冻结帷幕是否交圈。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,在所述步骤3之后、所述步骤4之前,还包括:在所述冻结帷幕的两端分别布置若干卸压孔,用以排水、排泥来释放土层中的水土压力。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,在所述卸压孔中埋设卸压管,所述卸压管位于所述冻结帷幕端部的一端开口,所述卸压管插入冻结帷幕内土体的管壁上开设有若干通孔,用以传递所述冻结帷幕内的压力。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述步骤4中,先破除所述排水通道一端的地连墙并试挖,再进行排水通道的挖掘和临时支护,最后破除所述排水通道另一端的地连墙。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述步骤4中,排水通道开挖过程中,及时监测冻结帷幕的变形程度和开挖面的温度,并在所述冻结帷幕发生变形时,用钢支架支撑,同时加强开挖面的冻结程度,边开挖边进行临时支护,并在开挖结束后进行永久支护。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,所述临时支护采用格栅钢架加钢筋网片结构进行支护;所述永久支护采用钢套筒结构进行支护。进一步地,上述有限空间内排水通道的施工方法中,在临时支护结构与永久支护结构之间预埋注浆管,采用注浆方式充填密实所述临时支护结构与所述永久支护结构之间的缝隙。本专利技术中,通过在排水通道一侧的施工位置布设N圈冻结孔,形成圆柱状冻结帷幕,并在冻结帷幕中布设多个测温点,以及时监测冻结帷幕的冻结情况,有利于保证排水通道开挖过程的安全有效的进行,避免了现有排水通道开挖过程中易出现的断管、漏水和加固冻结区域薄弱等问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1为本专利技术实施例提供的有限空间内排水通道的施工方法的流程示意图;图2为本专利技术实施例中有限空间排水通道的剖面结构示意图;图3为本专利技术实施例中排水通道冻结帷幕的平面示意图;图4为本专利技术实施例中排水通道结帷幕截面上测温点的布置示意图;图5为本专利技术实施例中排水通道冻结帷幕的剖面示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参阅图1,本专利技术实施例的有限空间内排水通道的施工方法包括以下步骤:步骤S1,按照在排水通道一端的施工位置单面环形布置N圈冻结孔4构成N+1个冻结区,以形成冻结帷幕的方式进行冻结孔4孔位放线;其中N为大于等于1的正整数。具体而言,排水通道3可以是泵房汇水井1到预留竖井2之间的大口径排水通道3,也可以为其他地下结构的排水通道3。此处的排水通道3一端的施工位置可以为汇水井1一侧的内衬墙11和地连墙12,也就是说先在汇水井1一侧进行孔位放线后,向着预留竖井2一侧钻进各个冻结孔4,以形成柱形的冻结帷幕。当然,也可以先在预留竖井2一侧进行孔位放线后,向着汇水井1一侧钻取冻结孔4。参阅图2,预留竖井2的地连墙22和内衬墙21分别设置在汇水井1的对侧,也就是说汇水井1的内衬墙和预留竖井2的内衬墙关于排水通道3的中心对称设置,汇水井1的地连墙和预留竖井2的地连墙关于排水通道3的中心对称设置。参阅图3,该步骤中,根据排水通道3的截面形状、冻结厚度、冻结壁平均温度、冻结工期等参数,在汇水井1内排水通道3的施工位置单面环形布置N圈冻结孔4构成个N+1个冻结区,从而形成整个冻结帷幕的封闭区域,冻结帷幕的封闭区域可以为与排水通道3同轴设置的圆柱状结构。N可以大于等于2,冻结孔4的总数量以及每圈中冻结孔4的数量需要根据实际情况确定。该步骤中,每相邻两圈冻结孔4所在的环形区域的半径之差、最内层环形区域与排水通道3外围的半径之差、最外层环形区域与冻结帷幕边界之间的半径之差均可以相等。为了在保证冻结效果的同时降低施工难度和施工便利性,N可以取2,形成了3个冻结区,便于后续的施工工序。任意相邻的两个冻结孔4的孔距(两个冻结孔4的中心之间的距离)相等,例如可以为800mm,每个冻结孔4的最大允许偏斜(孔口上端与孔口下端之间的水平偏移距离)小于等于150mm。本实施例中,以泵房汇水井1到预留竖井2之间的大口径的排水通道3的施工过程为例,具体实施时,首先在汇水井1内排水通道3的施工位置单面环形布置2圈48个冻结孔4构成个3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1,按照在排水通道一端的施工位置单面环形布置N圈冻结孔构成N+1个冻结区,以形成冻结帷幕的方式进行冻结孔孔位放线;其中N为大于等于1的正整数;/n步骤2,钻取冻结孔直至达到预设深度后密封冻结孔的端部,并对所述冻结孔进行倾斜度测试,直至满足要求后下放冻结管及供液管;/n步骤3,检测所述冻结帷幕中不同部位的温度,直至所述冻结帷幕内的温度分布达到预设值;/n步骤4,开挖排水通道并进行两次支护,直至完成有限空间内排水通道的施工。/n

【技术特征摘要】
1.一种有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按照在排水通道一端的施工位置单面环形布置N圈冻结孔构成N+1个冻结区,以形成冻结帷幕的方式进行冻结孔孔位放线;其中N为大于等于1的正整数;
步骤2,钻取冻结孔直至达到预设深度后密封冻结孔的端部,并对所述冻结孔进行倾斜度测试,直至满足要求后下放冻结管及供液管;
步骤3,检测所述冻结帷幕中不同部位的温度,直至所述冻结帷幕内的温度分布达到预设值;
步骤4,开挖排水通道并进行两次支护,直至完成有限空间内排水通道的施工。


2.根据权利要求1所述的有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,所述步骤2中,各所述冻结孔的有效深度大于等于设计深度。


3.根据权利要求1所述的有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,所述步骤2中,采用无泥浆钻进的方式钻取冻结孔。


4.根据权利要求1所述的有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,所述步骤3中,通过在所述冻结帷幕的不同部位布置多个测温孔,以便于判断所述冻结帷幕是否交圈。


5.根据权利要求1所述的有限空间内排水通道的施工方法,其特征在于,在所述步骤3之后、所述步骤4之前,还包括:
在所述冻结帷幕的两端分别布置若干卸压孔,...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖红玉康铀易新虎鲁丙奎肖健孙广宏
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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