一种无人化漆雾吸收一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无人化漆雾吸收一体机，包括喷淋组件、储液腔、吸收风机、喷淋液回收组件、排渣组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术中无人化漆雾吸收一体机引入了自动化的漆雾吸收组件，通过其中喷淋器喷出漆雾凝结剂，使得喷漆腔中弥散的漆雾被吸收；采用了多级过滤的结构实现了喷淋液与漆渣的高效分离，避免了漆渣的堵塞；本实用新型专利技术中的漆雾吸收一体机为液膜吸收、风机吸收的结合形式，并将风机吸收的漆雾与喷淋液实现二次吸收，显著的提升了整体漆雾的吸收率和喷淋液的利用率；导流板的设置避免了风机输出管输出的气体直线冲入储液腔中，避免了储液腔中液体产生溢流的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无人化漆雾吸收一体机
本技术涉及家具生产设备领域，尤其是涉及一种无人化漆雾吸收一体机。
技术介绍
在家具生产中，喷漆是最为重要的过程之一，在目前的家具生产过程中，裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。但由于喷漆过程中会散发出大量的漆雾颗粒，漆雾的弥散对于操作者来说严重的危害了其身体健康，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，无法实现全自动化的生产，导致喷漆环节效率低下，还使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾；此外还会使得弥散的漆雾影响车间中其它区域的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无人化漆雾吸收一体机，实现了高效。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中无人化漆雾吸收一体机，包括喷淋组件、储液腔、吸收风机、喷淋液回收组件、排渣组件，其中具体地：喷淋组件设于喷漆室中喷漆组件的两侧，向下喷出带有漆雾凝结剂的喷淋液，使得漆雾凝结沉淀；其中喷漆组件包括漆液分配器和设于分配器上的喷漆头，板材通过传送组件及传送轨道立放传送至喷漆室中，即喷漆组件设于传送轨道两侧，而本技术中的喷淋组件设于喷漆组件的两侧。储液腔设于喷漆室的底部，储液腔与喷漆室之间设有漏液板，挟带有漆渣的喷淋液穿过漏液板并流入储液腔中；吸收风机设于喷漆室靠近烘漆室的一端，吸收风机将残余的漆雾吸入；喷淋液回收组件与储液腔和吸收风机连通，挟带有漆渣的喷淋液与吸收风机吸入的漆雾在喷淋液回收组件中汇合，使得漆雾二次凝结沉淀；排渣组件与所述的喷淋液回收组件连接，将喷淋液回收组件中挟带有漆渣的喷淋液逐级过滤，并将漆渣排出，将过滤后的喷淋液打返至喷淋组件，构成喷淋液循环。进一步地，所述的喷淋组件设于喷漆室的顶部。进一步地，所述的喷淋组件包括条形的喷淋液分配板和设于喷淋液分配板上喷淋液喷头。进一步地，所述的喷淋液回收组件包括回收组件壳体和多层过滤层，挟带有漆渣的喷淋液逐层通过过滤层进行过滤。进一步地，所述的回收组件壳体顶部开设有回收组件输入口，所述的回收组件壳体顶部底部开设有回收组件输出口；所述的回收组件输出口与所述的喷淋组件连接；所述的回收组件输入口与所述的喷淋组件连接。进一步地，所述的吸收风机的输出端设有风机输出管，所述的风机输出管与所述的回收组件输入口连接。进一步地，所述的风机输出管与回收组件输入口的连接处设有导流板；所述的导流板为弧形板，导流板一端连接于风机输出管上。另一端以弧形下弯的形式朝向回收组件输入口。导流板的设置避免了风机输出管输出的气体直线冲入储液腔中，避免了储液腔中液体产生溢流的情况，通过导流板可实现将风机输出管输出气流与储液腔中的液体并行由回收组件输入口输入喷淋液回收组件，使得气液间产生吸收过程，气体中的漆雾被液体中的漆雾凝结剂吸收，二次产生漆渣，且每层中的过滤层成为加强吸收过程的场所。进一步地，过滤层由上自下滤孔孔径逐级递减。以此实现较好的过滤效果，避免堵塞过滤孔。进一步地，所述的排渣组件设于每层过滤层上；所述的回收组件壳体侧壁上设有与每层过滤层对应的排渣门，所述的排渣门通过扭力弹簧连接于回收组件壳体上，排渣组件将漆渣由排渣门出排出。进一步地，所述的排渣组件包括气缸、设于气缸中的活塞杆、连接于活塞杆端部的铲头。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)本技术中无人化漆雾吸收一体机引入了自动化的漆雾吸收组件，通过其中喷淋器喷出漆雾凝结剂，使得喷漆腔中弥散的漆雾被吸收，并通过喷淋液回收组件将喷淋液回收，过滤出其中的漆渣，并将过滤后的喷淋液打返至所述的喷淋器中，完成了漆雾的高效吸收，避免了对操作者和周围工作环境的影响。2)本技术中无人化漆雾吸收一体机采用了多级过滤的结构实现了喷淋液与漆渣的高效分离，避免了漆渣的堵塞。3))本技术中的无人化漆雾吸收一体机为液膜吸收、风机吸收的结合形式，并将风机吸收的漆雾与喷淋液实现二次吸收，显著的提升了整体漆雾的吸收率和喷淋液的利用率。4)本技术中导流板的设置避免了风机输出管输出的气体直线冲入储液腔中，使得储液腔中液体产生溢流的情况，通过导流板可实现将风机输出管输出气流与储液腔中的液体并行由回收组件输入口输入喷淋液回收组件，使得气液间产生吸收过程，气体中的漆雾被液体中的漆雾凝结剂吸收，二次产生漆渣，且每层中的过滤层成为加强吸收过程的场所。附图说明图1为本技术中无人化漆雾吸收一体机的剖面结构图；图2为本技术中无人化漆雾吸收一体机的俯视结构图。图中：1、喷漆室，2、板材，3、喷淋组件，4、喷漆组件，5、传送轨道，6、烘漆室，7、喷淋液回收组件，8、吸收风机，9、储液腔，10、漏液板，11、铲头，12、活塞杆，13、气缸，81、风机输出管，82、导流板，71、回收组件壳体，72、过滤层，73、回收组件输入口，74、回收组件输出口，75、排渣门。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例本技术中无人化漆雾吸收一体机，包括喷淋组件3、储液腔9、吸收风机8、喷淋液回收组件7、排渣组件，参见图1与图2。喷淋组件3设于喷漆室1中喷漆组件4的两侧，向下喷出带有漆雾凝结剂的喷淋液，使得漆雾凝结沉淀；其中喷漆组件4包括漆液分配器和设于分配器上的喷漆头，板材2通过传送组件及传送轨道5立放传送至喷漆室1中，即喷漆组件4设于传送轨道5两侧，而本技术中的喷淋组件3设于喷漆组件4的两侧。储液腔9设于喷漆室1的底部，储液腔9与喷漆室1之间设有漏液板10，挟带有漆渣的喷淋液穿过漏液板10并流入储液腔9中。喷淋液回收组件7与储液腔9和吸收风机8连通，挟带有漆渣的喷淋液与吸收风机8吸入的漆雾在喷淋液回收组件中汇合，使得漆雾二次凝结沉淀。喷淋组件3设于喷漆室1的顶部。喷淋组件3包括条形的喷淋液分配板和设于喷淋液分配板上喷淋液喷头。喷淋液回收组件7回收组件包括回收组件壳体71和多层过滤层72，挟带有漆渣的喷淋液逐层通过过滤层72进行过滤。回收组件壳体71顶部开设有回收组件输入口73，所述的回收组件壳体71顶部底部开设有回收组件输出口74。回收组件输出口74与所述的喷淋组件3连接；回收组件输入口73与所述的喷淋组件3连接。吸收风机8设于喷漆室1靠近烘漆室6的一端，吸收风机8将残余的漆雾吸入。吸收风机8的输出端设有风机输出管81，所述的风机输出管81与所述的回收组件输入口73连接。风机输出管81与回收组件输入口73的连接处设有导流板82本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，包括：/n喷淋组件(3)，设于喷漆室(1)中喷漆组件(4)的两侧，向下喷出带有漆雾凝结剂的喷淋液，使得漆雾凝结沉淀；/n储液腔(9)，设于喷漆室(1)的底部，储液腔(9)与喷漆室(1)之间设有漏液板(10)，挟带有漆渣的喷淋液穿过漏液板(10)并流入储液腔(9)中；/n吸收风机(8)，设于喷漆室(1)靠近烘漆室(6)的一端，吸收风机(8)将残余的漆雾吸入；/n喷淋液回收组件(7)，与储液腔(9)和吸收风机(8)连通，挟带有漆渣的喷淋液与吸收风机(8)吸入的漆雾在喷淋液回收组件中汇合，使得漆雾二次凝结沉淀；/n排渣组件，与所述的喷淋液回收组件(7)连接，将喷淋液回收组件(7)中挟带有漆渣的喷淋液逐级过滤，并将漆渣排出，将过滤后的喷淋液打返至喷淋组件(3)，构成喷淋液循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，包括：
喷淋组件(3)，设于喷漆室(1)中喷漆组件(4)的两侧，向下喷出带有漆雾凝结剂的喷淋液，使得漆雾凝结沉淀；
储液腔(9)，设于喷漆室(1)的底部，储液腔(9)与喷漆室(1)之间设有漏液板(10)，挟带有漆渣的喷淋液穿过漏液板(10)并流入储液腔(9)中；
吸收风机(8)，设于喷漆室(1)靠近烘漆室(6)的一端，吸收风机(8)将残余的漆雾吸入；
喷淋液回收组件(7)，与储液腔(9)和吸收风机(8)连通，挟带有漆渣的喷淋液与吸收风机(8)吸入的漆雾在喷淋液回收组件中汇合，使得漆雾二次凝结沉淀；
排渣组件，与所述的喷淋液回收组件(7)连接，将喷淋液回收组件(7)中挟带有漆渣的喷淋液逐级过滤，并将漆渣排出，将过滤后的喷淋液打返至喷淋组件(3)，构成喷淋液循环。


2.根据权利要求1所述的一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，所述的喷淋组件(3)设于喷漆室(1)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，所述的喷淋组件(3)包括条形的喷淋液分配板和设于喷淋液分配板上喷淋液喷头。


4.根据权利要求1所述的一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，所述的喷淋液回收组件(7)包括回收组件壳体(71)和多层过滤层(72)，挟带有漆渣的喷淋液逐层通过过滤层(72)进行过滤。


5.根据权利要求4所述的一种无人化漆雾吸收一体机，其特征在于，所述的回收组件壳体(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31