一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工设备技术领域，具体为一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，包括出料机构，出料机构包括一端呈开口式结构的出料管，出料管的下方呈竖直的设有连接管，出料管和连接管相连通；该用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构通过设有的出料机构，即电机的输出轴转动带动绞龙转动，便于将磨粉机出料口排出的粉末涂料导入至盛接机构内，而在盛接机构内设有的过滤组件，能够有效的截留排料时产生的大量粉末涂料烟尘，且出料箱的设置便于盛接粉末涂料；该设计有效的收集了粉末烟尘中的大量粉末涂料，另一方面，避免了粉末烟尘逸散至空气中危害工作人员健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构
本技术涉及粉末涂料加工设备
，具体为一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料的加工设备为磨粉机；现有的磨粉机在进行出料时，因粉末较为干燥和机械运作的缘故，在出料时会出现大量的粉尘，一方面，粉尘中含有大量的粉末涂料，逸散至空气中导致材料浪费，另一方面，大量粉尘易对工作人员的健康造成伤害，鉴于此，我们提出一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，包括出料机构，所述出料机构包括一端呈开口式结构的出料管，所述出料管的下方呈竖直的设有连接管，所述出料管和所述连接管相连通，所述出料管的端部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述出料管的外壁并延伸至其内部，所述电机的输出轴端部同轴紧密焊接有绞龙；所述连接管的底端通过法兰固定连接有盛接机构，所述盛接机构包括呈中空式结构的出料箱，所述出料箱的顶面开设有出料口，所述出料箱的前侧面开设有气孔，所述出料口与所述连接管相连通，所述出料箱的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括两个相互平行的矩形框架，两个所述矩形框架分别与所述出料箱的内壁紧密焊接，两个所述矩形框架之间从外至里依次设有两个网罩，且所述网罩的顶端和底端分别与上下两个所述矩形框架紧密焊接，两个所述网罩之间紧密粘接有滤尘布，所述出料箱的底端紧密焊接有排料管，所述排料管与所述出料箱的内部相连通；所述气孔处通过螺栓固定连接有风机。优选的，所述排料管上通过法兰固定连接有球阀。优选的，所述出料管的开口端通过法兰与磨粉机出料口固定连接。优选的，所述绞龙的尺寸与所述出料管的尺寸相适配。优选的，所述出料箱的底端的形状呈倒锥形。优选的，所述出料管和所述连接管为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：该用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构通过设有的出料机构，即电机的输出轴转动带动绞龙转动，便于将磨粉机出料口排出的粉末涂料导入至盛接机构内，而在盛接机构内设有的过滤组件，能够有效的截留排料时产生的大量粉末涂料烟尘，且出料箱的设置便于盛接粉末涂料；该设计有效的收集了粉末烟尘中的大量粉末涂料，另一方面，避免了粉末烟尘逸散至空气中危害工作人员健康的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中出料机构的结构剖视图；图3为本技术中盛接机构的结构剖视图；图4为本技术中过滤组件的爆炸结构示意图；图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。图中：1、出料机构；11、出料管；12、连接管；13、电机；14、绞龙；2、球阀；3、盛接机构；31、出料箱；311、出料口；312、气孔；32、过滤组件；321、矩形框架；322、网罩；323、滤尘布；33、排料管；4、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，包括出料机构1，出料机构1包括一端呈开口式结构的出料管11，出料管11的下方呈竖直的设有连接管12，出料管11和连接管12相连通，出料管11的端部通过螺栓固定连接有电机13，电机13的输出轴穿过出料管11的外壁并延伸至其内部，电机13的输出轴端部同轴紧密焊接有绞龙14。连接管12的底端通过法兰固定连接有盛接机构3，盛接机构3包括呈中空式结构的出料箱31，出料箱31的顶面开设有出料口311，出料箱31的前侧面开设有气孔312，出料口311与连接管12相连通，出料箱31的内部设有过滤组件32，过滤组件32包括两个相互平行的矩形框架321，两个矩形框架321分别与出料箱31的内壁紧密焊接，两个矩形框架321之间从外至里依次设有两个网罩322，且网罩322的顶端和底端分别与上下两个矩形框架321紧密焊接，两个网罩322之间紧密粘接有滤尘布323，出料箱31的底端紧密焊接有排料管33，排料管33与出料箱31的内部相连通。气孔312处通过螺栓固定连接有风机4。在本实施例中，排料管33上通过法兰固定连接有球阀2，球阀2的设置便于控制排料。在本实施例中，出料管11的开口端通过法兰与磨粉机出料口固定连接，法兰固定方式便安装。在本实施例中，绞龙14的尺寸与出料管11的尺寸相适配，其便于绞龙14转动带出粉末涂料。进一步的，出料箱31的底端的形状呈倒锥形，其便于粉末涂料汇聚在出料箱31的底部，便于通过排料管33排出粉末涂料。除此之外，出料管11和连接管12为一体成型结构，一体成型结构结构具有更好的结构强度。值得说明的是，本实施例中的电机13为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构在使用时，使用人员首先接通电机13的电源，电机13开始工作，其输出轴转动带动绞龙14转动，此时磨粉机出料口处的粉末涂料经过绞龙14和出料管11进入至连接管12内，并经连接管12进入至出料箱31内，此时使用人员接通风机4的电源，风机4产生吸力，此时出料箱31的内部粉尘经过网罩322和滤尘布323后，粉末涂料被截留，最后空气进入至气孔312并排至外界。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，包括出料机构(1)，其特征在于：所述出料机构(1)包括一端呈开口式结构的出料管(11)，所述出料管(11)的下方呈竖直的设有连接管(12)，所述出料管(11)和所述连接管(12)相连通，所述出料管(11)的端部通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴穿过所述出料管(11)的外壁并延伸至其内部，所述电机(13)的输出轴端部同轴紧密焊接有绞龙(14)；所述连接管(12)的底端通过法兰固定连接有盛接机构(3)，所述盛接机构(3)包括呈中空式结构的出料箱(31)，所述出料箱(31)的顶面开设有出料口(311)，所述出料箱(31)的前侧面开设有气孔(312)，所述出料口(311)与所述连接管(12)相连通，所述出料箱(31)的内部设有过滤组件(32)，所述过滤组件(32)包括两个相互平行的矩形框架(321)，两个所述矩形框架(321)分别与所述出料箱(31)的内壁紧密焊接，两个所述矩形框架(321)之间从外至里依次设有两个网罩(322)，且所述网罩(322)的顶端和底端分别与上下两个所述矩形框架(321)紧密焊接，两个所述网罩(322)之间紧密粘接有滤尘布(323)，所述出料箱(31)的底端紧密焊接有排料管(33)，所述排料管(33)与所述出料箱(31)的内部相连通；所述气孔(312)处通过螺栓固定连接有风机(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工粉末涂料的磨粉机出料机构，包括出料机构(1)，其特征在于：所述出料机构(1)包括一端呈开口式结构的出料管(11)，所述出料管(11)的下方呈竖直的设有连接管(12)，所述出料管(11)和所述连接管(12)相连通，所述出料管(11)的端部通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴穿过所述出料管(11)的外壁并延伸至其内部，所述电机(13)的输出轴端部同轴紧密焊接有绞龙(14)；所述连接管(12)的底端通过法兰固定连接有盛接机构(3)，所述盛接机构(3)包括呈中空式结构的出料箱(31)，所述出料箱(31)的顶面开设有出料口(311)，所述出料箱(31)的前侧面开设有气孔(312)，所述出料口(311)与所述连接管(12)相连通，所述出料箱(31)的内部设有过滤组件(32)，所述过滤组件(32)包括两个相互平行的矩形框架(321)，两个所述矩形框架(321)分别与所述出料箱(31)的内壁紧密焊接，两个所述矩形框架(321)之间从外至里依次设有两个网罩(322)，且所述网罩(322)的顶端和底端分别与上下两个所述矩形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，尹治水，
申请(专利权)人：莱阳市恒利塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37