本发明专利技术提供了一种薄膜及其制成的壳体，可用作电子产品显示器背面壳体和壳体保护。本发明专利技术提供的一种薄膜在涂胶和印刷过程中不会发生翘曲，且不会发生膜间吸附或者定位滑动问题，不会影响后续加工及生产效率。该薄膜内部异物少、雾度低、全光线透过率高，不会影响外观装饰效果。而且其成型性能和贴合性能都很优异，可以满足曲面成型或贴合要求，成型或贴合前后外观没有褶皱或变形等不良现象，可以适用于平面及曲面壳体和壳体保护，且外观品质高。本发明专利技术提供的薄膜制成的壳体，可以进行UV光刻蚀，适用于高端机种以及海外品牌机种。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器背面壳体及其保护的薄膜
本专利技术涉及一种薄膜及其制成的壳体，具体涉及一种用于显示器背面壳体和壳体保护的薄膜。
技术介绍
随着消费电子行业的快速发展，各个厂家除了在电子产品的功能上不断创新之外，在其外观设计上也不断推陈出新。市场上很多电子产品，从原来的金属背壳变成玻璃背壳，为了防止玻璃背壳碎裂飞溅，会将薄膜和玻璃背壳贴合使用。并且为了更美观的设计效果，还会在薄膜表面增加很多装饰层。然而，现在市场上的粘合薄膜在贴合性能或者外观装饰性能上仍有很多不足。此外，现在市场上出现越来越多的曲面屏电子设备，不仅其壳体的曲率越来越小，还出现了四边的曲面壳体。这对于薄膜的曲面加工性和贴合性有了更高的要求。如何使粘合薄膜兼备外观装饰性、贴合性、成型性，这成为了困扰业界的一个重大难题。
技术实现思路
考虑到现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种薄膜及其制成的壳体，可用作电子产品显示器背面壳体和壳体保护。实际使用中的薄膜，至少在一侧会涂布粘着层，粘着剂一般都是高温涂布，而薄膜在高温处理后长度方向和宽幅方向会有不同程度的热收缩，导致涂布后的粘合薄膜会发生翘曲或变形，直接影响后续加工工艺和生产效率。本专利技术所述薄膜，经过150℃*30分钟热处理后，其长度方向的热收缩率Hm和宽幅方向的热收缩率Ht满足下述式1：0％≦|Hm-Ht|≦0.3％式1。在此范围内可以确保涂布后薄膜不会产生翘曲或变形。显示器背面壳体和壳体保护可直接被人眼观察到，因此应用于其中的薄膜中如果有异物很容易被发现。而且为了装饰效果，一般薄膜表面会有装饰层，同时薄膜的透明度会直接影响装饰效果。因此优选本专利技术所述薄膜，其粒径为10μm以上的异物个数在1个/mm2以下，且其全光线透过率在88％以上，其雾度在2.0％以下，可避免由于薄膜的透明度产生的外观问题。用作壳体保护时，薄膜会和壳体进行贴合，如果贴合过程中薄膜发生热变形会导致贴合时薄膜产生褶皱。为了避免贴合过程中的褶皱及变形，因此优选本专利技术所述的薄膜，在30℃～50℃的热膨胀系数Ca和75℃～100℃的热膨胀系数Cb满足下述式2-式3：1.0╳10-5mm/℃≦Ca≦2.0╳10-5mm/℃式2；0.5╳10-5mm/℃≦Cb≦1.5╳10-5mm/℃式3。在薄膜经过多次加工制成装饰防爆膜的过程中，薄膜需要多次的搬运，此加工过程需要薄膜表面有一定的摩擦系数，可以保证在其在搬运过程中，不会发生滑动导致定位错误，或者发生粘连吸附导致不能连续加工。因此优选本专利技术所述薄膜，其动摩擦系数μs和静摩擦系数μk满足下述式4-式5：0.4≦μs≦0.6式4。0.2≦μk≦0.4式5。为了防止玻璃碎裂飞溅，要求薄膜和玻璃之间有一定粘着力，但是粘着力太高会导致在贴合出现问题的情况下薄膜不易撕开，返工操作困难。同时，如果需要返工操作，也需要薄膜具有一定刚性，在撕除过程中不容易断裂。且薄膜具有一定刚性也有利于贴合操作。因此优选本专利技术所述的薄膜，至少在一侧具有粘着层，可以和玻璃贴合，所述粘着层和玻璃的粘着强度为10N/inch以上30N/inch以下，且所述薄膜的杨氏模量为3.5GPa以上5.5GPa以下。从装饰薄膜的加工工艺来看，会先加工薄膜的粘着层，之后加工装饰涂层。由于以上两步是分开进行的，所以在粘着层加工后，会在粘着面附上离型膜，以便于之后的加工。而装饰涂层加工一般会采用印刷工艺，印刷工艺会有干燥过程，这就要求附上离型膜的粘合薄膜，在干燥过程中不可以有较大的热收缩，从而产生翘曲变形，进而影响后续加工工艺和生产效率。因此优选本专利技术所述薄膜，所述粘着层和所述薄膜之间还含有离型膜，经过75℃*60分钟热处理后，薄膜在经过75℃*60分钟热处理后，其长度方向的热收缩率Tm和宽幅方向的热收缩率Tt满足下述式6-式7：0％≦Tm≦0.5％式6；0％≦Tt≦0.3％式7。另外，作为装饰防爆膜，需要薄膜在具有装饰性的同时，不会因为成型以及和壳体贴合而影响到装饰效果。因此优本专利技术所述薄膜，其至少在一侧具有一层或多层的装饰层，所述薄膜以10％的拉伸倍率拉伸时的雾度HZa和拉伸前的雾度HZb满足下述式8：Hza-Hzb≦0.5％式8。在此范围内可以确保不会由于薄膜的成型性而影响成型前后的装饰效果。现在，各个消费电子厂家会在壳体内部使用UV光刻蚀品牌商标等图案，尤其是高端机种或海外品牌。因此本专利技术还公开了一种壳体，在贴合本专利技术所述的装饰防爆膜后，在355nm波长下的光的透过率为10％以上40％以下。在此范围内既可以满足UV光刻蚀的条件，又不会影响其他性能。为更好的满足此要求，进一步优选贴合本专利技术所述的装饰防爆膜后的壳体，其在355nm波长的光的透过率为20％以上30％以下。为了可以更好的贴合曲面屏，必须确保薄膜有良好的成型性。优选使用本专利技术所述的壳体曲面R角处的装饰薄膜厚度Aa和所述壳体平面部分的装饰薄膜厚度Ab满足下述式9-式11：25um≦Aa≦100um式9；25um≦Ab≦100um式10；(Ab-Aa)/Ab*100≦15式11。在此范围内贴合时不易产生褶皱。附图说明图1为薄膜和壳体贴合图；其中，1壳体，2粘着层，3薄膜，4装饰层。图2为一般曲面装饰防爆膜工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图、表对本专利技术实施方式作进一步的详细描述。实施例以及对比例中使用的薄膜、胶粘剂、离型膜、油墨、壳体如下(具体物性参考表1)：<薄膜>A：将不含填料的聚对苯二甲酸乙二醇酯原料在280℃下熔融挤出至施加静电的20℃的流延辊上，制成流延薄膜后，加热至100度并在该温度下通过辊轴的转动将薄膜沿辊轴转动方向(MD方向)拉伸3.0倍。在薄膜运行状态下，用线棒在薄膜两面涂布预先测定过动态表面张力的易接着涂料。然后，在120度下将薄膜沿宽度方向(TD方向)拉伸3.5倍，220℃下进行热处理，夹持薄膜使其在MD方向上收缩2％。最后，得到具有易接着层的双轴拉伸聚酯薄膜。该薄膜的物理性能为，150℃*30min热收缩为长度方向Hm0.3％、宽度方向Ht0.3％，全光线透过率91.0％，雾度0.4％，动摩擦系数0.4，静摩擦系数0.3，杨氏模量4.2GPa。B:将含有填料的聚对苯二甲酸乙二醇酯原料在280℃下熔融挤出至施加静电的20℃的流延辊上，制成流延薄膜后，加热至100度并在该温度下通过辊轴的转动将薄膜沿辊轴转动方向(MD方向)拉伸3.0倍。在薄膜运行状态下，用线棒在薄膜两面涂布预先测定过动态表面张力的易接着涂料。然后，在120度下将薄膜沿宽度方向(TD方向)拉伸3.5倍，230℃下进行热处理，夹持薄膜使其在MD方向上不发生收缩，最后，得到具有易接着层的双轴拉伸聚酯薄膜。该薄膜的物理性能为，50℃*30min热收缩为长度方向Hm0.9％、宽度方向Ht0.6％，全光线透过率87.0％，雾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于显示器背面壳体保护的薄膜，其特征在于：所述薄膜经过150℃*30分钟热处理后，其长度方向的热收缩率Hm和宽幅方向的热收缩率Ht满足下述式1：/n0％≦|Hm-Ht|≦0.3％ 式1。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于显示器背面壳体保护的薄膜，其特征在于：所述薄膜经过150℃*30分钟热处理后，其长度方向的热收缩率Hm和宽幅方向的热收缩率Ht满足下述式1：
0％≦|Hm-Ht|≦0.3％式1。
2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜中粒径10μm以上的异物个数在1个/mm2以下，其全光线透过率在88％以上，其雾度在2.0％以下。
3.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜在30℃～50℃的热膨胀系数Ca和75℃～100℃的热膨胀系数Cb满足下述式2-式3：
1.0╳10-5mm/℃≦Ca≦2.0╳10-5mm/℃式2；
0.5╳10-5mm/℃≦Cb≦1.5╳10-5mm/℃式3。
4.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜的动摩擦系数μs和静摩擦系数μk满足下述式4-式5：
0.4≦μs≦0.6式4。
0.2≦μk≦0.4式5。
5.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于：所述薄膜至少在一侧具有粘着层，所述粘着层和玻璃的粘着强度为10N/inch以上30N/inch以下，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万倍祯，贯井启介，真锅功，荒井崇，
申请(专利权)人：东丽先端材料研究开发中国有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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