一种手机用防静电哑黑PET胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及PET胶带生产技术领域，具体涉及一种手机用防静电哑黑PET胶带及其制备方法；其由上至下依次包括哑黑耐磨涂层、黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层、丙烯酸胶粘剂及PET离型膜；本发明专利技术制备的手机用防静电哑黑PET胶带不仅具有更好的粘接性能，还具有更为优越的防静电性能；再者，配合有机消光剂PERGOPAK的使用，能有效地促进胶粘剂产生的薄膜收缩聚集成均匀凹凸的表面，从而产生消光的效果，同时也增强类本发明专利技术制备的PET胶带的耐磨性能；另外，本发明专利技术通过等离子冲击方法对黑色PET薄膜层表面进行处理，有效地改变了其表面性质，有利于改善其胶接性能，提高其胶接强度；表明本发明专利技术制备的手机用防静电哑黑PET胶带具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种手机用防静电哑黑PET胶带及其制备方法
本专利技术涉及PET胶带生产
，具体涉及一种手机用防静电哑黑PET胶带及其制备方法。
技术介绍
PET胶带又称PET高温胶带。它是由PET双面涂布丙烯酸胶制成，胶带颜色一般为透明和黑色两种，少见的还包括绿色的PET双面胶带。PET胶带常见厚度规格为：0.05-0.2MM，具有良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，对塑胶、橡胶、铭牌均有良好的粘性;能适用于更宽的温度范围和恶劣环境;长期耐温100-120℃,短期耐温可达140-200℃。目前，市售的静电哑黑PET胶带虽然具有很好的耐高温性能，但是其防静电性能相对较差，且粘接性能也有待提高。因此，提供一种防静电性能好、粘接性能优的哑黑PET胶带及其制备方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供了一种手机用防静电哑黑PET胶带及其制备方法，相比较于现有技术生产的手机用防静电哑黑PET胶带，本专利技术制备的手机用防静电哑黑PET胶带不仅具有更好的粘接性能，还具有更为优越的防静电性能。表明本专利技术制备的手机用防静电哑黑PET胶带具有更广阔的市场前景，更适宜推广。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手机用防静电哑黑PET胶带，由上至下依次包括哑黑耐磨涂层、黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层、丙烯酸胶粘剂及PET离型膜。更进一步地，所述哑黑耐磨涂层所用的黑色哑油的制备方法为：将重量份数为65～80的环氧树脂加入到反应设备中，分别向环氧树脂中加入质量为其2～4%的改性硅烷偶联剂、3.2～4.8%的安息香丁醚、6～8%的纳米级炭黑、2.8～3.6的二氧化硅及20～28%的固化剂，然后依次在80～90℃的条件下保温搅拌反应3～5h，140～155℃的条件下保温搅拌反应2～3h，170～185℃的条件下保温搅拌反应1～2h，反应完毕后即得哑黑耐磨涂层。更进一步地，所述改性硅烷偶联剂的制备方法为：将纳米级硅微粉在真空干燥箱内干燥处理20～24h，然后将之置于反应器中，并向其中加入质量为其5～8倍的甲醇，超声分散20～30min后再向其中加入硅烷偶联剂KH-560，并在保护气的气氛下反应3～5h,待反应结束后，对反应器内的混合组分进行离心分离，再经洗涤、干燥后即得改性硅烷偶联剂。更进一步地，所述固化剂选用异佛尔酮二胺。更进一步地，所述真空干燥箱内的干燥温度设置为85～100℃。更进一步地，所述超声分散的频率为28～40kHz，超声功率为500～800W。更进一步地，所述保护气选用惰性气体，优先氮气。更进一步地，所述丙烯酸胶粘剂的制备方法为：分别准确称取重量份数为55～65份的甲基丙烯酸甲酯、4～8份的甲基丙烯酸丁酯、2～5份的甲基丙烯酸、13～16份的端羟基丁腈橡胶、66～73份的ABS、3～7份的过氧化羟基异丙苯、5～8份的有机消光剂PERGOPAK及2～5份的促进剂；并将之转入合成釜内，在室温下迭合30～40min，并固化22～26h，即得丙烯酸胶粘剂成品。更进一步地，所述促进剂选用四甲基硫脲、乙酰丙酮钒中的任意一种。一种手机用防静电哑黑PET胶带的制备方法，包括如下步骤：S1、用等离子处理器在黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层表面用氮气120kW功率做表面等离子冲击处理，加强表面能＞44din；S2、将黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层未做等离子冲击处理的一端面朝上放置在平面支撑台上，并使用专业刮刀式涂布或微凹、网纹涂布设备将哑黑耐磨涂层均匀涂布在黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层的上端面，涂布厚度为3～20μm，并通过高温处理使其在5min以内完全固化；S3、使用专业刮刀式涂布或微凹、网纹涂布设备将丙烯酸胶粘剂均匀涂布在80克PET离型膜的离型面，涂布厚度在1～60μm，并通过高温处理使其完全固化；S4、将在80克PET离型膜的离型面黏贴在黑色PET薄膜的等离子处理面，将其收卷处理后；即得手机用防静电哑黑PET胶带成品。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术以纳米级硅微粉对硅烷偶联剂进行化学改性，其中，硅烷偶联剂分子内的无机官能团与纳米级硅微粉表面丰富的羟基自由基发生化学反应，从而使得两者以键能较大的化学键相连接，实现了对硅烷偶联剂的化学改性。再者，本专利技术中以环氧树脂作为制备哑黑耐磨涂层所用的原料，并以改性硅烷偶联剂、安息香丁醚、纳米级炭黑、二氧化硅及异佛尔酮二胺作为辅料。其中，环氧树脂在安息香丁醚及异佛尔酮二胺的作用下，其分子中的环氧基与改性硅烷偶联剂中的有机官能团发生将化学反应。最终环氧树脂表面通过硅烷偶联剂成功接枝了纳米级硅微粉，不仅使得环氧树脂分子表面的三维拓扑结构得到有效地拓展，有效地提高了所制备的黑色哑油的防静电性能。另外，改性后的环氧树脂与纳米级炭黑的配合使用也有效地提高了所制备的黑色哑油的耐磨性能；2、本专利技术采用特制的丙烯酸胶粘剂作为制备手机用防静电哑黑PET胶带的原材料，有效地提高了其粘接性能，保证使用时其粘接的牢固性。另外，配合有机消光剂PERGOPAK的使用，能有效地促进胶粘剂产生的薄膜收缩聚集成均匀凹凸的表面，从而产生消光的效果，同时也增强类本专利技术制备的PET胶带的耐磨性能。另外，本专利技术通过等离子冲击方法对黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层表面进行处理，有效地改变了其表面性质，有利于改善其粘接性能，提高其粘接强度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1一种手机用防静电哑黑PET胶带，由上至下依次包括哑黑耐磨涂层、黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层、丙烯酸胶粘剂及PET离型膜。哑黑耐磨涂层所用的黑色哑油的制备方法为：将重量份数为65的环氧树脂加入到反应设备中，分别向环氧树脂中加入质量为其2%的改性硅烷偶联剂、3.2%的安息香丁醚、6%的纳米级炭黑、2.8的二氧化硅及20%的异佛尔酮二胺，然后依次在80℃的条件下保温搅拌反应3h，140℃的条件下保温搅拌反应2h，170℃的条件下保温搅拌反应1h，反应完毕后即得哑黑耐磨涂层。改性硅烷偶联剂的制备方法为：将纳米级硅微粉在85℃的真空干燥箱内干燥处理20h，然后将之置于反应器中，并向其中加入质量为其5倍的甲醇，在超声分散的频率为28kHz，超声功率为500W的条件下超声分散20min后，再向其中加入硅烷偶联剂KH-560，并在氮气的气氛下反应3h,待反应结束后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于：由上至下依次包括哑黑耐磨涂层、黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层、丙烯酸胶粘剂及PET离型膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于：由上至下依次包括哑黑耐磨涂层、黑色PET薄膜层或透明PET薄膜层、丙烯酸胶粘剂及PET离型膜。


2.根据权利要求1所述的一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于，所述哑黑耐磨涂层所用的黑色哑油的制备方法为：
将重量份数为65～80的环氧树脂加入到反应设备中，分别向环氧树脂中加入质量为其2～4%的改性硅烷偶联剂、3.2～4.8%的安息香丁醚、6～8%的纳米级炭黑、2.8～3.6的二氧化硅及20～28%的固化剂，然后依次在80～90℃的条件下保温搅拌反应3～5h，140～155℃的条件下保温搅拌反应2～3h，170～185℃的条件下保温搅拌反应1～2h，反应完毕后即得哑黑耐磨涂层。


3.根据权利要求2所述的一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于，所述改性硅烷偶联剂的制备方法为：
将纳米级硅微粉在真空干燥箱内干燥处理20～24h，然后将之置于反应器中，并向其中加入质量为其5～8倍的甲醇，超声分散20～30min后再向其中加入硅烷偶联剂KH-560，并在保护气的气氛下反应3～5h,待反应结束后，对反应器内的混合组分进行离心分离，再经洗涤、干燥后即得改性硅烷偶联剂。


4.根据权利要求2所述的一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于：所述固化剂选用异佛尔酮二胺。


5.根据权利要求3所述的一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于：所述真空干燥箱内的干燥温度设置为85～100℃。


6.根据权利要求3所述的一种手机用防静电哑黑PET胶带，其特征在于：所述超声分散的频率为28～40kHz，超声功率为500～800W。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱致国，
申请(专利权)人：深圳国兴祥胶粘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44