合成树脂生产工艺制造技术

技术编号:26782465 阅读:49 留言:0更新日期:2020-12-22 16:55
本发明专利技术提供了一种合成树脂生产工艺,包括下述步骤:(1)合成树脂制品原料的混合选择,原材料选择为:双酚A环氧树脂占有40%‑50%、PA6树脂15%‑20%、抗氧剂5%‑10%、阻聚剂5%‑6.5%、无碱玻璃纤维3%‑6%、导热填料8%‑10%、导热填料处理剂2%‑2.5%、玻璃微珠4%‑5%;(2)将上述原料在反应釜中搅拌,在惰性气体的保护下并保持温度在180℃,得到合成树脂;(3)对合成树脂进行检验,合格后停止反应釜中的反应;(4)将合成树脂粉碎、装袋后出货。采用本发明专利技术提供的生产工艺生产得到的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
合成树脂生产工艺
本专利技术涉及高分子材料
,,尤其涉及一种合成树脂生产工艺。
技术介绍
合成树脂,是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂,合成树脂制品广泛应用于日常生活中。目前,传统的合成树脂制品存在耐热性差、材料易断裂,受到外界恶劣环境的影响,经常会发生脱落、老化、性能退化失效等现象,造成巨大的损失。为了解决以上问题,有必要提出一种增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高的合成树脂的生产工艺。
技术实现思路
为解决上述缺陷,本专利技术的目的是在于提供一种合成树脂生产工艺,能够在传统合成树脂的生产工艺的基础上,使得的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。为实现上述目的,本专利技术提供一种合成树脂生产工艺,包括下述步骤:(1)合成树脂制品原料的混合选择,原材料选择为:双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、玻璃微珠,按照重量配比,所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、玻璃微珠4%-5%;(2)将步骤(1)所述的原料在反应釜中搅拌,在惰性气体的保护下并保持温度在180℃,继续搅拌均匀,得到合成树脂;(3)对得到的合成树脂进行检验,合格后停止反应釜中的反应;(4)将合成树脂粉碎、装袋后出货。作为优选,在所述步骤(2)中,当反应釜中温度升至125℃时,在反应釜中加入惰性气体。作为优选,所述惰性气体为氩气。作为优选,所述导热填料包括球形氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅的一种或多种;所述导热填料的粒径为100nm-50um。作为优选,所述的导热填料处理剂为:硅烷偶联剂、长链烷氧基偶联剂的一种或多种。作为优选,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。本专利技术的有益效果:采用本专利技术提供的生产工艺生产得到的合成树脂增强增韧、阻燃自修复、力学性能和热稳定性高。具体实施方式下面结合对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种合成树脂生产工艺,包括下述步骤:(1)合成树脂制品原料的混合选择,原材料选择为:双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、空心玻璃微珠,按照重量配比,所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、空心玻璃微珠4%-5%;(2)将步骤(1)所述的原料在反应釜中搅拌,在氩气的保护下并保持温度在180℃,继续搅拌均匀,得到合成树脂;(3)对得到的合成树脂进行检验,合格后停止反应釜中的反应;(4)将合成树脂粉碎、装袋后出货。在所述步骤(2)中,当反应釜中温度升至125℃时,在反应釜中加入氩气。其中,导热填料包括球形氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种或多种;导热填料的粒径为100nm-50um。导热填料处理剂为:硅烷偶联剂、长链烷氧基偶联剂中的一种或多种。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.合成树脂生产工艺,其特征在于,包括下述步骤: (1)合成树脂制品原料的混合选择,原材料选择为:双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、玻璃微珠,按照重量配比,所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、玻璃微珠4%-5%;/n(2)将步骤(1)所述的原料在反应釜中搅拌,在惰性气体的保护下并保持温度在180℃,继续搅拌均匀,得到合成树脂;/n(3)对得到的合成树脂进行检验,合格后停止反应釜中的反应;/n(4)将合成树脂粉碎、装袋后出货。/n

【技术特征摘要】
1.合成树脂生产工艺,其特征在于,包括下述步骤:(1)合成树脂制品原料的混合选择,原材料选择为:双酚A环氧树脂为、PA6树脂、抗氧剂、阻聚剂、无碱玻璃纤维、导热填料、导热填料处理剂、玻璃微珠,按照重量配比,所述的双酚A环氧树脂占有40%-50%、PA6树脂15%-20%、抗氧剂5%-10%、阻聚剂5%-6.5%、无碱玻璃纤维3%-6%、导热填料8%-10%、导热填料处理剂2%-2.5%、玻璃微珠4%-5%;
(2)将步骤(1)所述的原料在反应釜中搅拌,在惰性气体的保护下并保持温度在180℃,继续搅拌均匀,得到合成树脂;
(3)对得到的合成树脂进行检验,合格后停止反应釜中的反应;
(4)将合成树脂粉碎、装袋后出货。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆志强涂相欣赵建明
申请(专利权)人:江苏铭泰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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