聚丙烯网状填充绳生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：（1）原料前处理及称重：聚丙烯树脂55‑70份、硅烷偶联剂2‑5份、抗氧剂2‑3份、聚乙烯6‑10份、硬脂酸2‑3份、消泡剂1‑1.5份和粘胶0.8‑1.5份；（2）高速混合机混合物料；（3）放料、冷却物料；（4）上料；（5）双螺杆挤出机挤出；（6）水槽冷却；（7）第一牵伸机分切；（8）热延伸板拉伸；（9）开网机开网；（10）第二牵伸机牵伸；（11）收卷机收卷；（12）制绳机并股。本发明专利技术提供的聚丙烯网状填充绳生产工艺，使该填充绳具有更好的柔韧性，抗拉强度更高。相同的使用条件下，适用于阻燃电力电缆的成缆填充，使电力电缆的使用寿命增加，而且生产效率高，原料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯网状填充绳生产工艺
本专利技术涉及电缆材料领域，尤其涉及一种聚丙烯网状填充绳生产工艺。
技术介绍
电线电缆是电工行业中产值占比较大的一类产品，是输送电能不可或缺的基础材料；电缆一般由三相线以上组成，相与相之间有绝缘层，最外层包覆圆形的保护与绝缘层，而最外层与三相线间出现了间隙，会让线缆的结构不稳定，用填充物把这些间隙充实后，这无疑使外保护层的圆形完整，达到强度大、结构稳固的目的。电缆中使用的填充绳通常为玻璃纤维类填充绳，虽然阻燃效果好并具有绝缘性，但是在弯曲度上具有一定局限性，并且容易划伤电缆内部，因此应在填充绳的材料上进行改变。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种具有更好的柔韧性，抗拉强度更高的聚丙烯网状填充绳。为实现上述目的，本专利技术提供一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55-70份、硅烷偶联剂2-5份、抗氧剂2-3份、聚乙烯6-10份、硬脂酸2-3份、消泡剂1-1.5份和粘胶0.8-1.5份；（2）高速混合机混合物料：将配好的原料后加入高搅机中，搅拌20-30分钟，温度在100-115℃；（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；>（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。进一步的，所述步骤（2）中，各原料的加入顺序为：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟。进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076，所述消泡剂是塑料消泡剂母粒。进一步的，所述抗氧剂由0.5-0.8份的抗氧剂1010、0.5-0.8份的抗氧剂168和1-1.4份的抗氧剂1076组成。进一步的，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的聚丙烯网状填充绳生产工艺，使该填充绳具有更好的柔韧性，抗拉强度更高。相同的使用条件下，适用于阻燃电力电缆的成缆填充，使电力电缆的使用寿命增加，而且生产效率高，原料利用率高。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。实施例一：一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂2份、聚乙烯6份、硬脂酸2份、消泡剂1份和粘胶1份；（2）高速混合机混合物料：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟；（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。其中，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，抗氧剂由0.5份的抗氧剂1010、0.5份的抗氧剂168和1份的抗氧剂1076组成，消泡剂是塑料消泡剂母粒，聚乙烯为线性低密度聚乙烯。实施例二：一种聚丙烯网状填充绳生产工艺，包括以下步骤：（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂65份、硅烷偶联剂4份、抗氧剂2.5份、聚乙烯8份、硬脂酸3份、消泡剂1份和粘胶1份；（2）高速混合机混合物料：先加入聚丙烯树脂，高速搅拌5-10分钟，温度达到100℃；然后加入硅烷偶联剂，高速搅拌5分钟，温度达到110℃；加入抗氧剂、聚乙烯、硬脂酸，高速混合5分钟，温度达到115℃；最后加入消泡剂和粘胶，混合5分钟；（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55-70份、硅烷偶联剂2-5份、抗氧剂2-3份、聚乙烯6-10份、硬脂酸2-3份、消泡剂1-1.5份和粘胶0.8-1.5份；/n（2）高速混合机混合物料：将配好的原料后加入高搅机中，搅拌20-30分钟，温度在100-115℃；/n（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；/n（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；/n（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；/n（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；/n（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；/n（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；/n（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；/n（10）第二牵伸机牵伸：将步骤（9）开网纤维化后的薄膜经过五辊牵伸机牵伸至收卷机；/n（11）收卷机收卷：对薄膜进行收卷，制得聚丙烯网状填充绳半成品；/n（12）制绳机并股：对聚丙烯网状填充绳半成品进行并股，制得所需直径的聚丙烯网状填充绳成品。/n...

【技术特征摘要】
1.聚丙烯网状填充绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料前处理及称重：按照以下配方量准备好原料并称重，聚丙烯树脂55-70份、硅烷偶联剂2-5份、抗氧剂2-3份、聚乙烯6-10份、硬脂酸2-3份、消泡剂1-1.5份和粘胶0.8-1.5份；
（2）高速混合机混合物料：将配好的原料后加入高搅机中，搅拌20-30分钟，温度在100-115℃；
（3）放料、冷却物料：待物料混合均匀后，打开高速混合机放料，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却，防止物料在积压状态下冷却而结块或团聚；
（4）上料：物料冷却后，经自动上料机送至双螺杆挤出机料斗，根据生产中物料耗用状况，调节上料速度；
（5）双螺杆挤出机挤出：采用双螺杆挤出机进行挤出拉膜，物料在挤出机中熔融、混炼，均匀塑化，经过专用模头定型成薄膜；
（6）水槽冷却：将步骤（5）已经定型的薄膜经过水槽冷却，以便进行拉伸；
（7）第一牵伸机分切：薄膜经第一牵伸机牵伸、展平，第一牵伸机安装有分切刀片，根据要求将冷却后的薄膜分切成不同的宽度；
（8）热延伸板拉伸：对分切好的薄膜进行加热拉伸，拉伸后的薄膜不易发生形变；
（9）开网机开网：通过开网机将薄膜撕裂成网状纤维体，开网后的薄膜在电缆填充时不容易产生鼓包；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志强，涂相欣，高卫荣，
申请(专利权)人：江苏铭泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32