本实用新型专利技术公开了一种填充绳全自动称重送料装置，涉及电缆填充绳技术领域，包括底板、填充绳举升放置单元、送料单元和移动组件；底板的一端上表面中部与称重传感器的下表面固定连接，所述称重传感器的上表面与矩形承重板的下表面中部固定连接；填充绳举升放置单元包含竖直支撑柱、横向支撑板、滑动块、电机一、螺杆一、滑柱一、电机二、滑柱二、螺杆二、矩形支撑板和夹紧组件。在对填充绳称重过后，能够自动的将称重过的填充绳放置在输送带上，减小了人工的劳动强度，提高了工作效率，输送带在对填充绳进行送料时可以对填充绳进行遮挡，避免填充绳从输送带的边缘掉落下来。充绳从输送带的边缘掉落下来。充绳从输送带的边缘掉落下来。
【技术实现步骤摘要】
一种填充绳全自动称重送料装置
[0001]本技术涉及电缆填充绳
，具体为一种填充绳全自动称重送料装置。
技术介绍
[0002]电缆填充绳的主要作用是为了让电缆保持圆整、提高电缆成品的圆整度。同时，填充绳也能辅助起到提高电缆抗拉伸、抗摇摆的作用。
[0003]现有的技术在对填充绳称重过后，需要通过人工将称重过的填充绳放置在输送带上，增大了人工的劳动强度，降低了工作效率，输送带在对填充绳进行送料时容易使得填充绳从输送带的边缘掉落下来，不方便使用，为此，我们提出一种填充绳全自动称重送料装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种填充绳全自动称重送料装置，在对填充绳称重过后，能够自动的将称重过的填充绳放置在输送带上，减小了人工的劳动强度，提高了工作效率，输送带在对填充绳进行送料时可以对填充绳进行遮挡，避免填充绳从输送带的边缘掉落下来，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充绳全自动称重送料装置，包括底板、填充绳举升放置单元、送料单元和移动组件；
[0006]底板：的一端上表面中部与称重传感器的下表面固定连接，所述称重传感器的上表面与矩形承重板的下表面中部固定连接，所述称重传感器的输出端与外部控制开关组的输入端电连接；
[0007]填充绳举升放置单元：包含竖直支撑柱、横向支撑板、滑动块、电机一、螺杆一、滑柱一、电机二、滑柱二、螺杆二、矩形支撑板和夹紧组件，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑柱的下端固定连接，两个竖直支撑柱的上端分别与横向支撑板的下表面两端固定连接，所述横向支撑板的两端侧面分别与两个对应配合的滑柱一的一端侧面固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动块的两端侧面滑动连接，所述滑动块的侧面中部与电机一的一端侧面固定连接，所述电机一的输出轴与螺杆二的一端侧面固定连接，所述螺杆二的中部侧面与横向支撑板的侧面中部螺纹连接，所述滑动块的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二的下端侧面分别与矩形支撑板的上表面两端固定连接，所述矩形支撑板的上表面中部与电机二的下端固定连接，所述电机二的输出轴与螺杆一的下端固定连接，所述螺杆一的中部侧面与滑动块的上表面中部螺纹连接，所述矩形支撑板的下表面两端与夹紧组件连接，所述电机一与电机二的输入端均与外部控制开关组的输出端电连接；
[0008]送料单元：安装在底板的中部与另一端的上表面的两端；
[0009]移动组件：安装在底板的下表面四角。
[0010]底板起到支撑固定的作用，当需要对填充绳进行称重时，将填充绳放置在矩形承
重板上，称重传感器将填充绳的重量转变为电信号传递给外部控制开关组，外部控制开关组将数据传递给电脑，当称重完成后，外部控制开关组控制夹紧组件对填充绳进行夹紧，外部控制开关组还控制电机二通电工作，电机二的输出轴带动螺杆一转动，使得螺杆一向上移动，螺杆一带动电机二向上移动，电机二带动矩形支撑板向上移动，矩形支撑板带动夹紧组件向上移动，夹紧组件带动填充绳向上移动，矩形支撑板带动滑柱二向上竖直滑动，外部控制开关组再控制电机一通电工作，电机一带动螺杆二转动，使得螺杆二移动，螺杆二带动电机一移动，电机一带动滑动块沿着滑柱一滑动，滑动块带动滑柱二移动，滑柱二带动矩形支撑板移动，矩形支撑板带动夹紧组件移动，夹紧组件带动填充绳移动，当填充绳移动到合适的位置后，外部控制开关组控制夹紧组件不再对填充绳进行夹紧，从而使得将填充绳松开，竖直支撑柱用于支撑横向支撑板，横向支撑板用于支撑滑柱一，送料单元使得可以方便的对填充绳进行送料，移动组件使得可以方便的对其进行移动。
[0011]进一步的，所述夹紧组件包含电动伸缩杆、支撑耳和矩形夹紧板，所述矩形支撑板的下表面两端分别与两个对应配合的支撑耳的上端固定连接，两个支撑耳的侧面中部分别与两个对应配合的电动伸缩杆的一端侧面固定连接，两个电动伸缩杆的另一端侧面分别与两个对应配合的支撑耳的侧面上端中部固定连接，所述电动伸缩杆的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行夹紧时，外部控制开关组控制电动伸缩杆进行伸长，从而带动矩形夹紧板移动，使得矩形夹紧板将填充绳夹紧，当需要将填充绳松开时，外部控制开关组控制电动伸缩杆进行缩短，从而使得矩形夹紧板将填充绳松开，支撑耳用于支撑电动伸缩杆。
[0012]进一步的，所述送料单元包含竖直支撑板、电机支撑板、电机三、转轴一、转动辊和输送带，所述底板的中部与另一端的上表面的两端分别与四个两两对应配合的竖直支撑板的下端固定连接，两个对应配合的竖直支撑板的上端侧面通过转轴一与转动辊的侧面中心位置活动连接，所述输送带的两端内部侧面分别与两个转动辊的侧面摩擦连接，其中一个竖直支撑板的上端侧面与电机支撑板的一端侧面固定连接，所述电机支撑板的上表面中部与电机三的下端侧面固定连接，所述电机三的输出轴与转轴一的一端侧面固定连接，所述电机三的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。松开后的填充绳掉落在输送带上，打开控制电机三的外部控制开关组，电机三工作，电机三的输出轴带动转轴一转动，转轴一带动转动辊转动，转动辊带动输送带转动，输送带带动填充绳移动，从而对填充绳进行输送送料，竖直支撑板用于支撑转轴一，电机支撑板用于支撑电机三。
[0013]进一步的，所述送料单元还包含防滑条，所述转动辊的一周侧面等角度均匀设置有防滑条。防滑条增大了转动辊与输送带之间的摩擦力，防止输送带发生打滑。
[0014]进一步的，所述送料单元还包含遮挡块，所述输送带的两端边缘分别等距离均匀设置有遮挡块。遮挡块可以对填充绳进行遮挡，避免填充绳掉落。
[0015]进一步的，所述移动组件包含滚轮支撑架、转轴二和滚轮，所述底板的下表面四角分别与四个对应配合的滚轮支撑架的上端固定连接，所述滚轮支撑架的下端侧面通过转轴二与滚轮的侧面中心位置活动连接。当需要进行移动时，推动底板带动滚轮支撑架移动，滚轮支撑架带动转轴二移动，由于滚轮与地面之间有摩擦力，使得滚轮绕着转轴二转动，从而进行移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本填充绳全自动称重送料装置，具有
以下好处：
[0017]1、本填充绳全自动称重送料装置设置的填充绳举升放置单元使得可以自动的将称重过后的填充绳进行举升放置，从而将填充绳放置在送料单元上，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0018]2、本填充绳全自动称重送料装置设置的送料单元使得可以方便的对填充绳进行送料，其中的防滑条增大了转动辊与输送带之间的摩擦力，防止输送带发生打滑，设置的移动组件使得可以方便的对其进行移动。
[0019]3、本填充绳全自动称重送料装置在对填充绳称重过后，能够自动的将称重过的填充绳放置在输送带上，减小了人工的劳动强度，提高了工作效率，输送带在对填充绳进行送料时可以对填充绳进行遮挡，避免填充绳从输送带的边缘掉落下来。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填充绳全自动称重送料装置，其特征在于：包括底板(1)、填充绳举升放置单元(4)、送料单元(5)和移动组件(6)；底板(1)：的一端上表面中部与称重传感器(2)的下表面固定连接，所述称重传感器(2)的上表面与矩形承重板(3)的下表面中部固定连接，所述称重传感器(2)的输出端与外部控制开关组的输入端电连接；填充绳举升放置单元(4)：包含竖直支撑柱(41)、横向支撑板(42)、滑动块(43)、电机一(44)、螺杆一(45)、滑柱一(46)、电机二(47)、滑柱二(48)、螺杆二(49)、矩形支撑板(410)和夹紧组件，所述底板(1)的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑柱(41)的下端固定连接，两个竖直支撑柱(41)的上端分别与横向支撑板(42)的下表面两端固定连接，所述横向支撑板(42)的两端侧面分别与两个对应配合的滑柱一(46)的一端侧面固定连接，两个滑柱一(46)的中部侧面分别与滑动块(43)的两端侧面滑动连接，所述滑动块(43)的侧面中部与电机一(44)的一端侧面固定连接，所述电机一(44)的输出轴与螺杆二(49)的一端侧面固定连接，所述螺杆二(49)的中部侧面与横向支撑板(42)的侧面中部螺纹连接，所述滑动块(43)的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二(48)的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二(48)的下端侧面分别与矩形支撑板(410)的上表面两端固定连接，所述矩形支撑板(410)的上表面中部与电机二(47)的下端固定连接，所述电机二(47)的输出轴与螺杆一(45)的下端固定连接，所述螺杆一(45)的中部侧面与滑动块(43)的上表面中部螺纹连接，所述矩形支撑板(410)的下表面两端与夹紧组件连接，所述电机一(44)与电机二(47)的输入端均与外部控制开关组的输出端电连接；送料单元(5)：安装在底板(1)的中部与另一端的上表面的两端；移动组件(6)：安装在底板(1)的下表面四角。2.根据权利要求1所述的一种填充绳全自动称重送料装置，其特征在于：所述夹紧组件包含电动伸缩杆(411)、支撑耳(412)和矩形夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志强，陆晓明，涂相欣，高卫荣，
申请(专利权)人：江苏铭泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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